SU1065448A1 - Process for preparing polyester-bitumen composition for polyurethane - Google Patents
Process for preparing polyester-bitumen composition for polyurethane Download PDFInfo
- Publication number
- SU1065448A1 SU1065448A1 SU813307857A SU3307857A SU1065448A1 SU 1065448 A1 SU1065448 A1 SU 1065448A1 SU 813307857 A SU813307857 A SU 813307857A SU 3307857 A SU3307857 A SU 3307857A SU 1065448 A1 SU1065448 A1 SU 1065448A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- bitumen
- composition
- parts
- polyurethane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
СПSP
4 four
0000
Изобретение относитс к получению полимербитумных композиций, в частности полиуретанбитумных композиционных материалов, которые могут быть использованы в качестве антикоррозионных покрытий, гидроизл ций , герметиков и т.д. в различных област х промышленности.The invention relates to the preparation of polymer-bitumen compositions, in particular polyurethane-bitumen composite materials, which can be used as anticorrosive coatings, hydro-coatings, sealants, etc. in various industries.
Известен способ получени битумной композиции дл полиуретана, предусматривающий введение битума в виде раствора в минеральном масле СИ .A known method for producing a bitumen composition for polyurethane involves the introduction of bitumen as a solution in mineral oil SI.
Однако получаема в результате композици быстро расслаиваетс , а масло выпотевает.However, the resulting composition quickly exfoliates and the oil bleeds out.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени полиэфирбитумной композиции дл полиуретана путем диспергировани битума в растворителе и смешени полученной дисперсии с гидроксйлсодержащим простым полиэфиром. В качестве растворител1 используют оксиэтилированное талловое масло L21.The closest to the invention in its technical essence is a method for preparing a polyether bitumen composition for polyurethane by dispersing bitumen in a solvent and mixing the resulting dispersion with a hydroxy-containing polyether. As solvent, ethoxylated tall oil L21 is used.
Недостатком известного способа вл етс ограничение выбора простого полиэфира и марок битума. Так, невозможно получить нерасслаивающис составы в случае, когда простой полиэфир имеет молекул рную массу 500-5000, а битум тугоплавкий.The disadvantage of this method is the restriction on the choice of polyether and bitumen grades. Thus, it is not possible to obtain non-layering compositions in the case where the polyether has a molecular weight of 500-5000, and the bitumen is refractory.
Кроме того, получаемый на основе известной композиции конечный материал характеризуетс низкой прочностью при раст жении и низким относительным удлинением. Указанные недостатки значительно ограничивают область применени материала на основе таких композиций в област х промышленности, где предусмотрены высокотемпературные режимы и механические нагрузки.In addition, the final material obtained on the basis of a known composition is characterized by low tensile strength and low relative elongation. These drawbacks significantly limit the scope of application of the material based on such compositions in industrial areas where high temperature conditions and mechanical loads are provided.
Цель изобретени - предотвращение расслоени композиции при использовании простых полиэфиров молекул рной массы 500-5000 и повышение прочности при раст жении и относительного удлинени полиуретанаThe purpose of the invention is to prevent the separation of the composition using polyethers of a molecular weight of 500-5000 and to increase the tensile strength and relative elongation of polyurethane.
Указанна цель достигаетс тем, что при получении полиэфирбитумной композиции дл полиуретана путем диспергировани битума в растворителе и смешени полученной дисперсий с гидроксйлсодержащим простым полиэфиром в качестве растворител используют олигодиены молекул рной массы 1000 - 2000 с 1-3 мас.% гидроксильных групп.This goal is achieved by obtaining a polyether bitumen composition for polyurethane by dispersing bitumen in a solvent and mixing the resulting dispersions with a hydroxy-containing polyether as a solvent using oligodienes of 1000 to 2000 molecular weight with 1-3% by weight of hydroxyl groups.
В качестве олигодиенов могут быть использованы продукты окислительной полимеризации дивинила или его сополимеров, например с пипериленом .As oligodienes, oxidative polymerization products of divinyl or its copolymers, for example, with piperylene, can be used.
При осуществлении способа могут быть применены различные катализаторы (третичные амины, металлоорганические соединени и др.) , а также наполнители (тальк, мёл, окиси металлов и др. алк иосиликаты, сульфакт кальци и другие водопоглощаю5 щие средства.In the implementation of the method, various catalysts (tertiary amines, organometallic compounds, etc.), as well as fillers (talc, chalk, metal oxides, and other alco-silicates, calcium sulfate, and other water-absorbing agents, can be used.
Полученные композиции хран тс в герметичной таре в течение длительного времени (.свыше 6 мес.) без расслаивани .The resulting compositions are stored in an airtight container for a long time (over 6 months) without delamination.
0 Перед применением композицию смешивают с расчетным количеством полиизоцианата и отверждают без до ,полИнтельного нагревани .0 Before use, the composition is mixed with the calculated amount of the polyisocyanate and cured without prior to heating.
Пример 1 (сравнительный).Example 1 (comparative).
5 К раствору 100 вес.ч. битума с температурой разм гчени в 100 вес.ч. оксипропилированного таллового масла (кислотное число 5,2) добавл ют 50 вес.ч. простого полиэфира с моле0 кул рной Массой 500; 50 вес.ч. простого полиэфира с молекул рной массой 3000; 20 вес.ч. алюмосиликата (цеолита марки 100 вес.ч. окиси цинка; 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата5 To a solution of 100 parts by weight bitumen with a softening temperature of 100 parts by weight hydroxypropylated tall oil (acid number 5.2), 50 parts by weight is added. polyether with molecular weight 500; 50 weight.h. polyether with a molecular weight of 3000; 20 weight.h. aluminosilicate (zeolite grade 100 parts by weight of zinc oxide; 0.2 parts by weight of dibutyldilaurate
5 олова и перемешивают в течение 30 мин.5 tin and stirred for 30 minutes.
Полученна композици через сутки расслаиваетс . ПосЛе отверждени полиизоцианатом композици имеетThe resulting composition exfoliates after a day. After polyisocyanate cure, the composition has
прочность при раст жении 80 кг/см, относительное удлинение 20%. tensile strength 80 kg / cm, elongation 20%.
П р и м е р 2. К раствору 100 вес.ч. битума с температурой разм гчени в 100 вес.ч. гидроксилсодержащего олигодиена сPRI mme R 2. To a solution of 100 weight.h. bitumen with a softening temperature of 100 parts by weight hydroxyl-containing oligodiene with
5 1,3% гидррксильных групп и молекул рной массой 1500 добавл ют 50 вес.ч. простого полиэфира с молекул рной массой 3000; 20 вес.ч. алюмосиликата (цеолита марки А); 100 вес.ч.5 1.3% of the hydroxy groups and a molecular weight of 1500 are added to 50 parts by weight. polyether with a molecular weight of 3000; 20 weight.h. aluminosilicate (grade A zeolite); 100 weight.h.
0 окиси цинка; 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение 30 мин.0 zinc oxide; 0.2 weight.h. dibutyldilaurate tin and stirred for 30 minutes
Композици не расслаиваетс в течение б мес. После отверждени The composition does not exfoliate for six months. After curing
5 полиизоцианатом композици имеет5 polyisocyanate composition has
прочность при раст жении 100 кг/см , относительное удлинение 30%.tensile strength of 100 kg / cm, relative elongation of 30%.
П р им е р 3 (сравнительный). Берут 100 вес.ч. битума с температурой разм гчени 45 С и раствор ют при нагревании в 100 вес.ч. оксиэтилированного таллового масла (кислотное число 4,7) . Затем добавл ют 140 вес.ч. простого, полиэфира с молекул рной массой 5000s. 60 вес.ч. Example 3 (comparative). Take 100 weight.h. bitumen with a softening temperature of 45 ° C and dissolved by heating at 100 parts by weight. ethoxylated tall oil (acid number 4.7). Then 140 weight parts are added. polyester with a molecular weight of 5000s. 60 weight.h.
5 простого .полиэфира с молекул рной массой 500; 30 вес.ч. цеолита, марки Aj 200 вес.ч. сульфата бари ; 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение 30 мин.5 polyether with a molecular weight of 500; 30 weight.h. zeolite, brand Aj 200 weight.h. barium sulfate; 0.2 weight.h. dibutyldilaurate tin and stirred for 30 minutes
0 Композици через сутки расслаиваетс . Отвержденна полиизоцианатом через 1 ч после приготовлени полиуретанбитумна композици имеет, прочность при раст жении 30 кг/см , i0 The composition is stratified in a day. After hardening by the polyisocyanate, 1 hour after preparation, the polyurethane bitumen composition has a tensile strength of 30 kg / cm, i
5 относительное удлинение 40%,5 relative lengthening of 40%,
Пример4. К раствору 100 вес.ч. битума с температурой разм гчени 45 С в 100 вес.ч. олигодиена с 1% гидроксильных групп и молекул рной массой 2000 добавл ют 140 вес.ч. простого полиэфира с молекул рной массой БОО; 60 вес.ч простого полиэфира с молекул рной массой 500 30 вес.ч. цеолита марки А; 200 вес.ч. сульфата бари и 0,2 вес.ч. дйбутилдилаура рловалExample4. To a solution of 100 parts by weight bitumen with a softening temperature of 45 C per 100 weight parts. oligodiene with 1% hydroxyl groups and a molecular weight of 2000 is added 140 weight.h. polyether with BOO molecular weight; 60 parts by weight of polyether with a molecular weight of 500 30 parts by weight. brand A zeolite; 200 weight.h. barium sulfate and 0.2 weight.h. dybutildilaura was crying
Композици не расслаиваетс .в течение 6 MeCi со дн приготовлени После отверждени полиизоцианатом материал имеет прочность при раст жении 50 кг/см относительное удлинение 45%.The composition does not delaminate. Within 6 MeCi from the day of preparation. After curing with a polyisocyanate, the material has a tensile strength of 50 kg / cm, an elongation of 45%.
П р и м е р 5 (сравнительный). К раствору 100 вес.ч. битума с температурой , разм гчени 7 7° С в 100 вес.ч. оксипропилированного таллового масла (кислотное число 9,7) добавл ют 60 вес.ч. простого, полиэфра с молекул рной массой 800; 110 вес.ч. простого полиэфира,с молекул рной массой 3000; 30 вес.ч. цеолита марки А, .ч. талька; 0,2 вес.ч. дибутилдиалаурата олова и перемешивают при 90°С в течение 30 мин.PRI me R 5 (comparative). To a solution of 100 parts by weight bitumen with a temperature of 7.7 ° C in 100 weight parts. hydroxypropylated tall oil (acid number 9.7), 60 parts by weight is added. a polyether with a molecular weight of 800; 110 weight.h. polyether, with a molecular weight of 3000; 30 weight.h. Brand A zeolite, .h. talc; 0.2 weight.h. dibutyldialaurate tin and stirred at 90 ° C for 30 minutes
В охлажденном состо нии битум выдел етс из композиции в осадок. При добавлении к нагретой до 90С композиции рассчитанного количества полиизоцианата материал имеет прочность при раст жении 50 кг/см ; относительное удлинение 20%.In the cooled state, bitumen is precipitated from the composition. When a calculated amount of polyisocyanate is added to a composition heated to 90 ° C, the material has a tensile strength of 50 kg / cm; relative lengthening of 20%.
Пример 6. К раствору 100 вес.ч. битума с температурой разм гчени в 100 вес.ч. олигодиена с 1,45% гидроксильных групп и молекул рной массой 800 добавл ют 110 вес.ч. простого полиэфира с молекул рной массой 3000-J 30 вес.ч. цеолита марки 150 вес.ч. талька; 0,2 вес.ч. -дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение 30 мин.Example 6. To a solution of 100 parts by weight bitumen with a softening temperature of 100 parts by weight oligodiene with 1.45% hydroxyl groups and a molecular weight of 800; 110 parts by weight are added. polyether with a molecular weight of 3000-J 30 parts by weight. brand zeolite 150 weight.h. talc; 0.2 weight.h. -dibutylamine tin and stirred for 30 minutes
Композици не расслаиваетс в течение 6 мес. Отвержденный полиизоцианатом материал имеет прочность при раст жении 80 кг/смГ относительное удлинение 30%.The composition does not exfoliate for 6 months. Polyisocyanate cured material has a tensile strength of 80 kg / cmG relative elongation of 30%.
Пример 7.. (сравнительный). К раствору 100 вес.ч. битума с температурой разм гчени в 100 вес.ч. оксиэтилйрованного таллового масла ((кислотное исло 4,7,) Example 7 .. (comparative). To a solution of 100 parts by weight bitumen with a softening temperature of 100 parts by weight ethoxylated tall oil (acid acid 4,7,)
0 добавл ют 50 вес.ч. Оростогрполиэфира молекул рной массы 5000; 60 вес.ч. простого полиэфира с молекул рной массой 1000J 20 вес.чi цеолита марки А; 100 вес.ч. мела, 0 50 p.w. Orosogrpolyether molecular weight 5000; 60 weight.h. polyether with a molecular weight of 1000J 20 parts by weight of grade A zeolite; 100 weight.h. chalk
5 0,2 вес.ч. дибутилдилаурата олова и перемешивают в течение 30 мин при ЮОС.5 0.2 weight.h. dibutyldilaurate tin and stirred for 30 min at 10ºC.
В охлажденном состо нии битум выдел етс из композиции в осадок. Отверждение композиции полиизо0 цианатом провод т при 100°С. Конечный материал имеет прочность при раст жении 15 кг/ск ; относительное удлинение 50%.In the cooled state, bitumen is precipitated from the composition. Curing of the composition with polyiso cyanate is carried out at 100 ° C. The final material has a tensile strength of 15 kg / s; relative elongation of 50%.
Пример 8. Битум раствор 5 ют в 100 вес.4. олигодиендиолаExample 8. Bitumen solution 5 are in 100 weight.4. oligodienediol
3% гидроксильных групп). В дальнейшем методика аналогична методике примера 7. 3% hydroxyl groups). In the following, the methodology is similar to that of Example 7.
Композици не расслаиваетс . The composition does not exfoliate.
0 . 6 мес. После отверждени полиизоцианатом материал имеет прочность при раст жении 25 кг/см ,- относительное удлинение 100%.0 6 months After curing by the polyisocyanate, the material has a tensile strength of 25 kg / cm, an elongation of 100%.
5five
Таким образом, согласно изобретению можно получить нерасслаивающиес в течение 6 мес. битумйые композиции на основе тугоплавких марок битума с использованием широ0 кого ассортимента простых полиэфи- / ров с молекул рной массой 500-5000 при одновременном повышении прочности при раст жении и относительного удлинени отвержденного полиизо5 цианатом материала.Thus, according to the invention, it is possible to obtain non-stratifying for 6 months. bitumen compositions based on refractory bitumen grades using a wide range of polyethers with a molecular weight of 500-5000 while increasing the tensile strength and relative elongation of the polyiso-cured cyanate material.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813307857A SU1065448A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Process for preparing polyester-bitumen composition for polyurethane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813307857A SU1065448A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Process for preparing polyester-bitumen composition for polyurethane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1065448A1 true SU1065448A1 (en) | 1984-01-07 |
Family
ID=20965595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813307857A SU1065448A1 (en) | 1981-06-26 | 1981-06-26 | Process for preparing polyester-bitumen composition for polyurethane |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1065448A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2242435A (en) * | 1990-03-21 | 1991-10-02 | Tremco Inc | Substantially solvent free organic material |
-
1981
- 1981-06-26 SU SU813307857A patent/SU1065448A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент FR 1583664, кл. В 29 с, опублик. 1962. 2. Авторское свидетельство СССР 587725, кл. С 08 L 75/04, 1974 .Спрототип). t54NС57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРБИТУМНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНА путем диспергировани битума в растворителе и смешени полученной дисперсии с гидроксилсодержащим простым полиэфиром/ отличающийс тем, что, с целью предотвращени расслоени композиции при ис-: пользовании простых полиэфиров молекул рной массы 500-5000 и повышени прочности при раст жении и относительного удлинени полиуретана, в качестве растворител используют (элигодиены 1 1олекуд рной массы 1000-2000 с 1-3 мас.% гидроксильных групп. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2242435A (en) * | 1990-03-21 | 1991-10-02 | Tremco Inc | Substantially solvent free organic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3822240A (en) | Coating powders based on epsilon-caprolactamblocked polyisocyanates | |
| JP2673480B2 (en) | Two-component primer-free urethane isocyanurate adhesive composition having high temperature resistance | |
| KR100468548B1 (en) | Aqueous Polyurethane Dispersions Based on 1-Methyl-2,4-and/or-2,6-Diisocyanatocyclohexane and Their Use as Binders for Glass Fiber Sizings | |
| DE2131299C3 (en) | Mixtures curable by the action of heat and processes for the production of moldings from these mixtures | |
| EP1651704B1 (en) | Coating compositions containing aminofunctional silicone resins | |
| DE3230757A1 (en) | METHOD FOR THE PRODUCTION OF STABILIZED POLYISOCYANATES, STABILIZED POLYISOCYANATES OF RETARDED REACTIVITY AND THEIR USE FOR THE PRODUCTION OF POLYURETHANE | |
| KR0166640B1 (en) | Primerless urethane adhesive compositions | |
| US3326844A (en) | Polyurethane composition | |
| JPS62285910A (en) | Urethane group-containing polymer and its production and use | |
| JPH05105863A (en) | Adhesive composition | |
| PL145929B1 (en) | Method of obtaining a polymeric melt on the basis of a polyamide polymer | |
| US4395529A (en) | Coating powders for protective films based on epsilon-caprolactam blocked isocyanates | |
| JPH01135823A (en) | Curable component for synthetic resin, curable mixture containing the same and its use | |
| JPS58109528A (en) | Polyurethane resin composition | |
| US3345338A (en) | Polyurethanes prepared from amino polyesters | |
| DE19914885A1 (en) | Polyurethane and/or polyurea resin dispersions, useful for the coating of glass fibers, wood, metal, plastic, leather and textiles, are modified with dimethylpyrazole | |
| SU1065448A1 (en) | Process for preparing polyester-bitumen composition for polyurethane | |
| JPS61207421A (en) | Manufacture of mercapto group-containing oligourethane, oligourethane thereby and use for various polymers | |
| CN113817126A (en) | Reactive viscosity adjusting composition suitable for two-component water-based epoxy system and preparation method and application thereof | |
| DE2943469A1 (en) | POWDERED COATING MATERIALS | |
| Motawie et al. | Coatings from epoxidized (polyurethane‐polyester) resin system | |
| JP2002348530A (en) | Curing agent for thermosetting type coating material, and coating material composition | |
| DE1644832B2 (en) | Manufacture of coatings, bonds and grouting joints based on triglycidyl isocyanurate | |
| RU2208025C2 (en) | Polyurethane-bitumen composition | |
| NL8403883A (en) | CRYSTALLINE UNSATURATED POLYESTER AND ITS PREPARATION. |