Изобретение относитс к химической технике, в частности к аппаратам, предназначенным дл проведени процесса абсорбции , работающим по принципу взаимодействи фаз в нисход щем пр мотоке. Известны массообменные аппараты, содержащие цилиндр с вводом газа и жидкости в верхней части и сепарационного объема на выходе из цилиндра, у которых контакт фаз происходит в нисход щем пр мотоке при диспергировании газом жидкости и с последующей их сепарацией 1. Недостатком известных аппаратов вл етс Низка эффективность процесса абсорбции из-за недостаточно высокоразвитой поверхности взаимодействи фаз и неполного использовани абсорбционного объНаиболее близким к изобретению вл етс абсорбер распыливающего типа, состо щий из вертикального цилиндра, нижн часть которого снабжена резервуарами дл разделени фаз под действием гравитационных сил, а верхн - вводом газа и жидкости и распыливающим устройством , выполненным в виде усеченных конусов , жестко вмонтированных в плите 2. Данна конструкци характеризуетс недостаточной эффективностью процесса массообмена (массопередачи) и малым временем пребывани газожидкостной смеси в цилиндрическом корпусе (реакционной зоне), так как факел распыла жидкости газом после усеченного конуса вл етс полым внутри, т. е. не используетс определенный объем цилиндрического корпуса, и движение газожидкостной смеси в цилиндрическом корпусе вл етс пр молинейным вдоль оси последнего. Цель изобретени - интенсификаци процесса массообмена и увеличение времени контакта газожидкостного потока. Указанна цель достигаетс тем, что в абсорбере, содержащем вертикальный цикамеру , линдрическии корпус, приемную распределитель жидкости, выполненный в виде суживающихс книзу усеченных конусов , жестко вмонтированных в плите, щтуцера ввода и вывода жидкости и газа, каждый усеченный конус в нижней части снабжен коаксиально установленным внутри него цилиндрическим патрубком с осевым лопастным завихрителем, а в верхней части - жидкостным коллектором с центральной трубой, установленной над завихрителем . Целесообразно каждый усеченный конус в своей верхней части снабжать цилиндрической обечайкой, установленной коаксиально и с зазором по отнощению к внутренней поверхности его, причем основаНие цилиндрической обечайки расположено ниже верхнего среза усеченного конуса . На фиг. 1 изображен абсорбер, общий вид; на фиг. 2 - распылительный элемент абсорбера. Абсорбер состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в нижней части которого находитс резервуар 2 дл разделени фаз и сбора отсепарированной жидкости . Цилиндр и резервуар снабжены соответственно щтуцерами 3-6 подвода и отвода газа и жидкости. Вверху цилиндрического корпуса 1 установлено распределительное устройство, выполненное в виде суживающихс книзу усеченных конусов 7, жестко вмонтированных в плиту 8. В нижней части каждого усеченного конуса 7 коаксиально и с зазором по отнощению к внутренней поверхности последнего установлен цилиндрический патрубок 9, внутри которого находитс осевой лопастной завихритель (многолопастна рещетка) 10. В своей верхней части усеченный конус 7 содержит жидкостной коллектор 11 с центральной трубой 12 и цилиндрическую обечайку 13, установленную с зазором по отнощению к внутренней поверхности усеченного конуса 7 таким образом, что основание цилиндрической обечайки 13 расположено ниже верхнего среза усеченного конуса 7. Аппарат работает следующим образом. Абсорбирующа жидкость через щтуцер 3 подаетс в распылительное устройство . Часть жидкости попадает в кольцевой зазор между внутренней поверхностью усеченного конуса 7 и цилиндрической обечайкой 13 и в виде пленки стекает по внутренней поверхности усеченных конусов 7. Друга часть жидкости поступает по коллектору 11 в центральную трубу 12 и орошает лопастной завихритель 10. Газ подаетс в распределительное устройство сверху через щтуцер 4. Стекающа по внутренней поверхности усеченного конуса 7 жид о ть захватываетс и распыливаетс газовым потоком, поступающим в кольцевое пространство между наружной поверхностью цилиндрического патрубка 9 и внутренней поверхностью усеченного конуса 7. Образующийс газожидкостной поток выбрасываетс из усеченного конуса 7 в цилиндрический корпус 1 (абсорбционный объем) в виде полого расщир ющегос факела. Втора часть газового потока поступает в цилиндрический патрубок 9 и, проход через лопастной завихритель 10, орощаемый жидкостью из центральной трубы 12, приобретает вращательное движение и образует дополнительный (внутренний) газожидкостной факел распыла на выходе из цилиндрического патрубка 9. Причем газожидкостной поток во внутреннем факеле распыла , кроме осевого, имеет вращательное движение. Таким образом, после распределительного устройства газожидкостной поток поступает в цилиндрический корпус 1, затем направл етс в резервуар 2, где происходит разделение газовой и жидкой фаз. ОтсепарироваНйа жидкость отводитс через штуцер 5, а очищенный газ - через штуцера 6. Предлагаемое конструктивное исполнение аппарата обеспечивает интенсификацию процесса массообмена (массопередачи ) за счет создани дополнительного внутренйего газожидкостного факела, на выходе из цилиндрического патрубка 9, кроме осевого, имеет врашательное движение, что позвол ет увеличить врем пребывани газожидкостного потока в абсорбционной зоне, не измен высоты цилиндрического корпуса 1. Наличие цилиндрической обечайки 13 в верхней части усеченного корпуса 7 позвол ет исключить вление неравномерности установившегос гидростатического напора жидкости. Использование предлагаемой конструкции абсорбера по сравнению с известными позвол ет повысить эффективность массообмена при хемосорбции SO2 раствором сульфит-бисульфита аммони в процессе санитарной газоочистки в производстве серной кислоты.The invention relates to a chemical engineering, in particular to apparatuses for carrying out an absorption process, operating according to the principle of phase interaction in a downstream direction. Mass transfer devices are known, which contain a cylinder with gas and liquid inlet in the upper part and a separation volume at the outlet of the cylinder, in which the phases contact in the descending direction during gas dispersion of the liquid and their subsequent separation 1. A disadvantage of the known devices is low efficiency absorption process due to insufficiently developed surface of phase interaction and incomplete use of the absorption volume. The closest to the invention is a spray absorber of the type It is made of a vertical cylinder, the lower part of which is equipped with tanks for phase separation under the action of gravitational forces, and the upper part is provided with gas and liquid injection and a spraying cone device made in the form of truncated cones rigidly mounted in plate 2. This design is characterized by insufficient efficiency of the mass transfer process (mass transfer ) and a short residence time of the gas-liquid mixture in the cylindrical body (reaction zone), since the spray of liquid by the gas after the truncated cone is hollow rubbed, i.e., a certain volume of the cylindrical body is not used, and the movement of the gas-liquid mixture in the cylindrical body is linear along the axis of the latter. The purpose of the invention is to intensify the process of mass exchange and increase the contact time of the gas-liquid flow. This goal is achieved by the fact that in an absorber containing a vertical tsikamera, a lindric body, a receiving liquid distributor, made in the form of truncated cones tapering downwards, rigidly mounted in the plate, each input of the liquid and gas is trimmed coaxially inside it is a cylindrical tube with an axial vane swirler, and in the upper part - a liquid manifold with a central tube installed above the swirler. It is advisable to provide each truncated cone in its upper part with a cylindrical shell installed coaxially and with a gap relative to its inner surface, with the base of the cylindrical shell located below the upper cut of the truncated cone. FIG. 1 shows the absorber, a general view; in fig. 2 - spray element absorber. The absorber consists of a vertical cylindrical body 1, in the lower part of which there is a reservoir 2 for separating the phases and collecting the separated liquid. The cylinder and the reservoir are equipped respectively with fittings 3-6 for supplying and discharging gas and liquid. At the top of the cylindrical body 1, a distribution device is installed, made in the form of truncated cones 7 tapering downward and rigidly mounted into the plate 8. A cylindrical nozzle 9 is installed coaxially and with a gap relative to the internal surface of the latter in the bottom of each truncated cone 7 swirl (multi-blade grille) 10. In its upper part, the truncated cone 7 contains a fluid manifold 11 with a central tube 12 and a cylindrical shell 13, installed th otnoscheniya with clearance on the inner surface of the truncated cone 7 so that the base of the cylindrical shell 13 is located below the upper edge of the truncated cone 7. The device operates as follows. Absorbent fluid is supplied to the spraying device through clamp 3. A part of the liquid enters the annular gap between the inner surface of the truncated cone 7 and the cylindrical shell 13 and flows in the form of a film along the inner surface of the truncated cones 7. Another part of the liquid flows through the collector 11 into the central pipe 12 and irrigates the vane swirler 10. Gas is fed to the distribution device from above through shtucer 4. The liquid flowing down the inner surface of the truncated cone 7 is captured and sprayed by the gas stream entering the annular space between the outer surface The cylindrical nozzle 9 and the inner surface of the truncated cone 7. The resulting gas-liquid stream is ejected from the truncated cone 7 into the cylindrical body 1 (absorption volume) in the form of a hollow expansion plume. The second part of the gas flow enters the cylindrical pipe 9 and the passage through the paddle swirler 10, irrigated with liquid from the central pipe 12, acquires rotational movement and forms an additional (internal) gas-liquid spray pattern at the outlet of the cylindrical pipe 9. Moreover, the gas-liquid flow in the internal spray pattern , except the axial, has a rotational motion. Thus, after the distribution device, the gas-liquid stream enters the cylindrical body 1, then is directed to the tank 2, where the gas and liquid phases are separated. Separated liquid is discharged through nozzle 5, and the purified gas is discharged through nozzle 6. The proposed design of the device provides for intensification of the mass transfer process (mass transfer) by creating an additional internal gas-liquid torch, at the outlet from the cylindrical pipe 9, except for the axial, has movement that allows It does not increase the residence time of the gas-liquid flow in the absorption zone without changing the height of the cylindrical body 1. The presence of a cylindrical shell 13 in the upper part The truncated body 7 eliminates the unevenness of the steady hydrostatic pressure of the fluid. The use of the proposed absorber design in comparison with the known ones makes it possible to increase the efficiency of mass transfer during SO2 chemisorption with ammonium sulfite bisulfite solution in the process of sanitary gas cleaning in the production of sulfuric acid.