SU1064049A1 - Method and apparatus for controlling pumping plant - Google Patents

Abstract

1. Способ управлени  насосной станцией путем изменени  числа работающих насосов с электроприводами, подсоединенных к общей напорной магистрали, при отклонении от заданных значений сигналов двух датчиков технологических параметров, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности и экономичности работы насосной станции, дополнительно формируют сигнал по меньшей мере еще от одного датчика технологического параметра, а изменение числа работающих насосов производ т при отклонении от заданных значений большинства сигналов от датчиков технологических параметров с коррекцией по количеству работающих насосов. (Л О5 О 4: СО1. A method of controlling a pump station by changing the number of operating pumps with electric drives connected to a common pressure line with a deviation from the set values of the signals of the two process parameter sensors, characterized in that, in order to increase the reliability and efficiency of the pump station, a signal is generated from at least one more sensor of the technological parameter, and the change in the number of operating pumps is carried out when the majority of signals from tchikov technological parameters with correction for the number of pumps in operation. (L O5 O 4: CO

Description

2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, содержащее схему формировани  сигналов, к входам которой подключены датчики технологических параметров, а к выходам - посредством определителей включени  и отключени  насосов входы блока силовых выключателей, один вход которого св зан через блок выдержки времени с сигнализаторами аварий насосов, а выходы с дещифратором числа работающих насосов, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  надежности и экономичности работы насосной станции, схема формировани  сигналов2. An apparatus for carrying out the method of claim 1, comprising a signal generating circuit, to the inputs of which technological parameters sensors are connected, and to the outputs by means of determinants of switching on and off pumps, inputs of a power switch unit, one input of which is connected via a time delay unit with signaling devices pump accidents, and outputs with a delimiter of the number of operating pumps, characterized in that, in order to increase the reliability and efficiency of the pump station, the signal generation circuit

состоит из блока сравнени  с задатчиком технологических параметров и блока порогового числа работающих насосов, подключенного к блоку сравнени  посредством элемента сравнени  и задатчика, св занных с дешифратором , и формирователей сигналов включени  и отключени  с последовательно подсоединенными к ним логическими элементами , св занными между собой и блоком сравнени , и коммутаторами сигналов включени , неисправностей и отключени , входы которых подключены к элементу сравнени  и блоку сравнени .consists of a comparison unit with a technological parameter setting unit and a threshold number of operating pumps connected to the comparison unit by means of a comparison element and a setting device associated with the decoder, and turn-on and off signal conditioners with sequentially connected logic elements connected to them and the unit comparison, and the switches of the enable, fault and disconnect signals, the inputs of which are connected to the comparison element and the comparison unit.

1one

Изобретение относитс  к насосостроению, в частности к средствам автоматизации насосной станции, используемой в мелиорации и других отрасл х народного хоз йства, производительность которых измен етс  путем изменени  числа работающих насосов.The invention relates to pump engineering, in particular, to means of automating a pumping station used in land reclamation and other branches of the national economy, the performance of which is varied by changing the number of pumps in operation.

Известен способ управлени  насосной станцией и устройство дл  его осуществлени , причем в способе управлени  изменение числа работающих насосов производитс  в зависимости от водопотреблени , оцениваемого по сигналам датчиков технологических параметров 1.A known method of controlling a pump station and a device for its implementation, and in the control method, a change in the number of operating pumps is made depending on the water consumption estimated by the signals of the sensors of technological parameters 1.

Недостатками этого способа н устройства  вл ютс  низка  надежность и экономичность работы насосной станции. Низка  надежность обусловлена тем, что кажда  команда на включение или выключение насоса формируетс  по сигналу отклонени  от заданных -значений одного технологического параметра. Поэтому, при возникновении неисправности датчика этого технологического -параметра работоспособность устройства управлени  тер етс . Причиной низкой экономичности работы насосной станции, управл емой указанным устройством в соответствии с упом нутым способом управлени ,  вл етс  веро тность ощибочных переключений , которые повышают врем  эксплуатации насосов на неэкономичных режимах.The disadvantages of this method are the devices are low reliability and efficiency of the pump station. Low reliability is due to the fact that each command to turn the pump on or off is generated by a deviation signal from the specified values of one process variable. Therefore, if a sensor malfunctions in this process-parameter, the operability of the control device is lost. The reason for the low efficiency of the pumping station, which is controlled by this device in accordance with the above-mentioned control method, is the probability of switch-overs, which increase the operating time of the pumps in uneconomical modes.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ управлени  насосной станцией путем изменени  числа работающих насосов с электроприводами , подсоединенных к общей напорной магистрали, при отклонении от заданных значений сигналов двух датчиков технологических параметров, а также устройство дл  осуществлени  указанного способа, содержащее схему формировани  сигналов, к входам которой подключены датчики технологических параметров, а к выходам - посредством определителей включени  и отключени  насосов входы блока силовыхThe closest to the proposed technical entity is a method of controlling a pumping station by changing the number of operating pumps with electric drives connected to a common pressure line, when deviations from the specified values of the signals of two sensors of technological parameters, as well as a device for implementing this method , to the inputs of which the technological parameters sensors are connected, and to the outputs - by means of the determinants of switching the pumps on and off, the inputs loka power

выключателей, один вход которого св зан через блок задержки времени с сигнализаторами аварий насосов, а выходы - с дещифратором числа работающих насоров 2.circuit breakers, one input of which is connected via a time delay block with pump alarm signals, and the outputs are connected to the number of the operating ports 2.

Недостатками известного способа управлени  насосной станцией и устройства дл  его осуществлени   вл ютс  низкие надежность и экрномичность работы насосной станции.The disadvantages of the known method of controlling the pump station and the device for its implementation are the low reliability and efficiency of the pump station.

Цель изобретени  - повышение надежности и экономичности работы насосной станции.The purpose of the invention is to increase the reliability and efficiency of the pumping station.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу управлени  насосной станцией путем изменени  числа работающихThe goal is achieved by the fact that according to the method of controlling a pumping station by changing the number of operating

насосов с электроприводами, подсоединенных к общей напорной магистрали, при отклонении от заданных значений сигналов двух датчиков технологических параметров, дополнительно формирует сигнал по меньшей мере еще от одного датчика технологического параметра, а изменение числа работающих насосов производ т при отклонении от заданных значений больщинства сигналов от датчиков технологических параметров с коррекцией по количеству:работающих насосов.pumps with electric drives connected to a common pressure line with a deviation from the specified values of the signals of two sensors of technological parameters, additionally generates a signal from at least one more sensor of the technological parameter, and the change in the number of operating pumps is produced when the deviation from the specified values of most signals from the sensors technological parameters with a correction in the number of: working pumps.

В устройстве дл  управлени  насосной станцией, содержащем схему формировани  сигналов, к входам которой подключены датчики технологических параметров, а к выходам - посредством определителей включени  и отключени  насосов входы блока силовых выключателей, один вход которого св зан через блок выдержки времени с сигнализатором аварий насосов, а выходы с дещифратором числа работающих насосов, схема формировани  сигналов состоит изIn the device for controlling the pump station, which contains a signal conditioning circuit, to the inputs of which technological parameters sensors are connected, and to the outputs, by means of the determinants of pump on and off, the inputs of the power switch unit, one input of which is connected through the time delay unit with a pump alarm indicator outputs with a decipheror of the number of operating pumps; the signal shaping circuit consists of

блока сравнени  с задатчиком технологических параметров и блока порогового числа работающих насосов,, подключенного к блоку сравнени  посредством элемента сравнени  и задатчика, св занных с дещифратором , и формирователей сигналов включени  и отключени  с последовательно подсоединенными к ним логическими элементами, св занными между собой и блоком сравнени , и коммутаторами сигналов включени , неисправностей .и отключени , входы которых подключены к элементу сравнени  и блоку сравнени . На фиг. 1 изображена схема устройства дл  управлени  насосной станцией; на фиг. 2 - крива  напорной характеристики группы параллельно включенных насосов; на фиг. 3 - крива  мощности группы параллельно работающих насосов в зависимости от расхода; на фиг. 4 - таблица соответстви  между сочетани ми зон расхода и напора; на фиг. 5 - таблица команд включени  и вь ключени  дл  случа  малого числа включенных насосов, на которой включение одного насоса обозначено (+), отключение одного насоса - (-), а отсутствие команды включени  или отключение - (0) ; на фиг. 6 - то же, дл  случа  большого числа включенных насосов. Устройство дл  управлени  насосной станцией содержит схему I формирбвани  сигналов, к входам 2 - 4 которой подключены датчики 5-7 технологических параметров , а к выходам 8 и 9 - посредством определителей 10 и 11 включени  и отключени  насосов 12-14 входьк15 и 16 блока 17 силовых выключателей электроприводов 18-20, вход 21 блока 17 св зан через блок 22 выдержки времени с сигнализатором 23 аварий насосов, а выходы 24-26 блока 17 св заны с дешифратором 27 числа работающих насосов 12-14. Схема 1 формировани  сигналов состоит из блока 28 сравнени  с задатчиком 29 технологических параметров и блока 30 порогового числа работающих насосов, подключенного к блоку 28 сравнени  посредством элемента 31 сравнени  и задатчика 32, св занных с дещифратором 27, и формирователей 33 и 34 сигналов включени  и, отключени  с последовательно подсоединенными к ним логическими элементами 35 и 36, св занными между собой и блоком 28 сравнени , и коммутаторами 37 и 39 сигналов включени , неисправностей и отключени , входы которых подключены к элементу 31 сравнени  и блоку 28 сравнени . Датчики 5-7 технологических параметров.установлены на общей напорной магистрали, к которой подключены, и  вл ютс  соответственно датчиками мощности, давлени  и расхода. Устройство дл  управлени  насосной станцией в соответствии с предлагаемым способом управлени  насосной станцией работает следующим образом. Предварительно устанавливают значени  расходов, напоров и мощностей, исход  из характеристик насосов 12-14 и требований к технологическим параметрам в общей напорной магистрали стро т таблицы (фиг. 4-6). Кроме того, исход  из данных о погрешност х, используемых в насосной станции датчиков 6 и 7 технологических параметров,  вл ющихс  соответственно датчиками давлени  и расхода и уравнений напорных характеристик насосов 12- 14, определ ют пороговое (максимальное) число одновременно работающих насосов, при котором веро тность прин ти  правильного решени  о необход1 мости переключений по показани м датчика 6 давлени  выше , чем по показани м датчика 7 расхода. После выполнени  этих предварительных операций и пуска насосной станции фиЦсируют число включенных насосов и сравнивают его с пороговым. Дл  случа , если число включенных насосов меньше или равно пороговому используют таблицу, приведенную на фиг. 5, а в противоположном случае - таблицу, приведенную на фиг. 6. Затем измер ют расход и давление в общей напорной магистрали и потребл емую электроприводами 18-20 мощность и сравнивают ее с установленными значени  ми , определ   при этом, номера зон -по расходу, давлению и мощности на графиках (фиг. 2 и 3). По номерам зон расхода и давлени  с помощью таблицы (фиг. 4) определ ют совместный номер зоны по давлению и расходу, а затем по этому номеру и номеру зоны по мощности с помощью таблицы (фиг. 5 или фиг. 6, в зависимости от соотношени  между пороговым числом и числом включенных насосов) определ ют требуемую команду на переключение насосов . Так, если пороговое число 3, работает два насоса, то номер зоны по давлению 2, расходу 2, мощности 2 и 4 и согласно таблице , приведенной на фиг. 5, требуема  команда « + , т.е. необходимо включение одного насоса, В последнем случае имеет место совпадение сигналов отклонени  всех технологических параметров от заданных значений, Однако вследствие погрешностей датчи - технологических параметров и износа насосов 12-14, вызывающих смещение их напорных характеристик, сигналы отклонени  технологических параметров от заданных значений могут не совпадать. Команды на включение или отключение насосов , записанные в таблицах (фиг. 5 и 6), дл  случаев несовпадени  сигналов отклонени  технологических параметров от заданных значений определены с учетом веро тности прин ти  правильного решени  по сигналу отклонени  каждого технологического параметра от заданного значени . В том случае, когда номер зоны по давлению О, по расходу 1, по мощности 1, команда , записанна  в таблице (фиг. 5) «-, а в таблице (фиг. 6) «О. Такой выбор команд включени  и отключени  насосов прин т потому, что когда число работающих насосов меньще или равно пороговому, веро тность ошибки при прин тии рещени  по сигналу отклонени  расхода от требуемых значений выше, чем по сигналу отклонени  давлени . Поэтому, в этом.случае сигнал отклонени  давлени  от требуемых значений считаетс  более достоверным, что сигнал отклонени  расхода. В другом случае имеет место обратное соотношение. При возникновении неисправностей датчика технологического параметра, определ емых по выходу значени  технологического параметра за диапазон пороговых значений (номер зоны 3), формируемый им сигнал не учитываетс  при определении команд включени  или отключени . Так, например, при числе работающих, насосов меньшем или равном пороговому значению и в случае, когда номер зоны по давлению 3, расходу I, мошности «О - требуема  команда «-. В случае выхода из стро  двух датчиков команды переключени  насосов назначаютс  по сигналам отклонени  оставшегос  исправного датчика. Таким образом, согласно предлагаемому способу управлени  насосной станцией предполагаетс  сопоставление сигналов отклонени  технологических параметров от требуемых значений и формирование команд на включение и отключение насосов при одновременно отклонении большинства технологических параметров от требуемых значений , определ емых с учетом исправности датчиков 5-7 технологических параметров и числа работающих насосов 12-14. Блок 30 порогового числа работающих насосов по текушим измерени м расхода и давлени  определ ет пороговое число включенных насосов. Значени  технологических параметров давлени , расхода и потребл емой мощности характеризующие водопотребление из общей напорной магистрали 40 поступают в блок 28 сравнени . Значение каждого технологического па,раметра сравниваетс  с заданными значени ми , формируемыми элементом 31 сравнени  и пороговыми значени ми, поступающими с задатчика 29 технологических параметров . Выходы блока 28 сравнени  объединены в три группы. В первую группу выходов блока 28 сравнени  объединены выходы, по которым передаютс  сигналы отклонени  технологических параметров от заданных значений технологических параметров. На этих выходах по вл ютс  сигналы логической «1 при выполнении условий по давлению , напору и мощности соответственно. Во вторую группу выходов блока 28 сравнени  объединены выходы, по которым передаютс  сигналы неисправности датчиков 5-7 технологических параметров. На этих выходах по вл ютс  сигналы логической «1 при выполнении условий по давлению , расходу -и мощности соответственно. В третью группу выходов блока 28 сравнени  объединены выходы, по которым передаютс  сигналы отклонени  технологических параметров от заданных значений. На этих выходах по вл ютс  сигналы логической «1 при выполнении условий по напору, расходу и мощности соответственно. Сигналы логической «1 или логического «О, формируемые на выходах блока 28 сравнени , соответствующих napaMefpaM давлени  и расхода, поступают на коммутаторы 37-39 сигналов. Сигналы, формируемые на выходах блока 28 сравнени , соответствующих параметру потребл емой мощности, поступают непосредственно на входы логических элементов 35 и 36. Коммутаторы 38 и 39 имеют по два выхода . По первому выходу передаетс  сигнал отклонени  того технологического параметра (давлени  или расхода), веро тность прин ти  правильного решени  о необходимости изменени  числа работающих насосов по которому велика. Этот технологический параметр считаетс  приоритетным дл  данного числа работающих насосов. По второму выходу , передаетс  сигнал отклонени  технологического параметра, веро тность прин ти  правильного решени  о необходимости изменени  числа работающих насосов по которому меньше, чем по приоритетному. По первому выходу коммутатора 37 определ етс  сигнал неисправности датчика приоритетного технологического параметра, а по второму - неприоритетного. Выходы коммутаторов 37-39 подключены к входам логических элементов 35 и 36. Таким образом, на входы логических элементов 35 и 36 поступают сигналы отклонени  технологических параметров от заданных значений и сигналы неисправностей датчиков 5-.7 технологических параметров, логические элементы 35 и 36 осуществл ют сопоставление этих сигналов и - вырабатывают команды на включение и отключение насосов 12-14 в соответствии с требуемыми услови ми, работы. Команды включени  и выключени  подаютс  на формирователи 33 и 34 сигналов включени  и отключени  соответственно. При поступлении совокупности сигналов, определ емых соотношением значений технологических параметров, заданных и пороговых значений на входы логических элементов 35 и 36 на их выходах формируетс  или команда включени , или команда отключени  одного насоса, если водопотребление не соответствует числу включенных насосов. Выходы формирователей 33 и 34, сигналов включени  и отключени  соединены с входами определителей 10 и 11 очередности включени  и отключени  насосов 12-14, которые определ ют номер очередного насоса дл  включени  или отключени  и передают его в блок 17 силовых выключателей, осуществл ющий управление электроприводами 18-20 насосов 12-14.a comparison unit with a technological parameter setting unit and a threshold number of operating pumps connected to the comparison unit by means of a comparison element and a setting device associated with the descrambler and on / off signal conditioners with logic elements connected in series with them and the comparison unit , and switches of turn-on signals, malfunctions, and disconnections, the inputs of which are connected to the comparison element and the comparison unit. FIG. 1 is a diagram of a device for controlling a pump station; in fig. 2 - curve of the pressure characteristics of a group of pumps connected in parallel; in fig. 3 - power curve of a group of parallel operating pumps, depending on the flow; in fig. 4 shows a table of correspondence between combinations of flow and head zones; in fig. 5 - table of on and off commands for the case of a small number of pumps on, on which turning on one pump is indicated (+), shutting down one pump - (-), and the absence of a turn on or off command is (0); in fig. 6 - the same, for the case of a large number of included pumps. The device for controlling the pumping station contains a signal shaping circuit I, to inputs 2-4 of which sensors 5-7 process parameters are connected, and outputs 8 and 9 by means of determinants 10 and 11 of switching on and off pumps 12-14 inlet 15 and 16 of power unit 17 switches of actuators 18-20, input 21 of unit 17 is connected through time delay unit 22 to a pump alarm indicator 23, and outputs 24-26 of unit 17 are connected to a decoder 27, the number of operating pumps 12-14. The signal generation circuit 1 consists of a comparison unit 28 with a technological parameter setting unit 29 and a threshold number of operating pumps block 30 connected to a comparison unit 28 by means of a comparison element 31 and a setting unit 32 connected to the decryptor 27, and the drivers 33 and 34 of the enable signals and disconnection with sequentially connected to them logic elements 35 and 36, interconnected and the comparison unit 28, and the switches 37 and 39 of the enable, fault and disconnect signals, whose inputs are connected to the element 31 s avneni and comparison unit 28. The sensors 5-7 of the process parameters are installed on the common pressure line to which are connected, and are respectively power, pressure and flow sensors. A device for controlling a pump station in accordance with the proposed method of controlling a pump station operates as follows. The values of flow rates, pressures, and capacities are predetermined, based on the characteristics of pumps 12-14 and the requirements for process parameters in the total pressure line, the tables are constructed (Fig. 4-6). In addition, based on the error data used in the pumping station of sensors 6 and 7 of technological parameters, which are, respectively, pressure and flow sensors and equations of pressure characteristics of pumps 12-14, determine the threshold (maximum) number of simultaneously operating pumps, at which the probability of making the correct decision about the necessity of switching over the indications of the pressure sensor 6 is higher than the indications of the flow sensor 7. After these preliminary operations have been completed and the pumping station has been started, the number of pumps on is compared and compared with the threshold one. For the case when the number of pumps turned on is less than or equal to the threshold, the table shown in FIG. 5, and in the opposite case, the table shown in FIG. 6. Then, the flow and pressure in the total pressure line and the power consumed by the electric drives 18-20 are measured and compared with the set values, and the numbers of the zones are determined by flow, pressure and power in the graphs (Fig. 2 and 3) . The numbers of the flow zones and pressure are determined using the table (Fig. 4) by the joint number of the zone by pressure and flow rate, and then by this number and the zone number by power using the table (Fig. 5 or Fig. 6, depending on the ratio between the threshold number and the number of pumps turned on) the required command to switch the pumps is determined. So, if the threshold number is 3, there are two pumps, then the zone number for pressure 2, flow 2, power 2 and 4 and according to the table shown in FIG. 5, the required command “+, i.e. It is necessary to turn on one pump. In the latter case, there is a coincidence of the deviation signals of all technological parameters from the setpoints. However, due to sensor errors - the technological parameters and the wear of pumps 12-14, causing displacement of their pressure characteristics, the deviation signals of the technological parameters from the setpoints may not coincide . Commands to turn on or off the pumps, recorded in the tables (Figs. 5 and 6), for cases where the signals of the deviation of technological parameters from the specified values do not coincide are determined taking into account the probability of making the correct decision on the signal of deviation of each technological parameter from the specified value. In the case when the zone number for pressure is O, according to consumption 1, according to power 1, the command recorded in the table (Fig. 5) “-, and in the table (Fig. 6)“ O. This selection of pump on and off commands is accepted because when the number of pumps in operation is less than or equal to the threshold, the probability of an error in making a decision on the signal of the deviation of the flow from the required values is higher than on the signal of the deviation of pressure. Therefore, in this case, the signal of the pressure deviation from the required values is considered more reliable that the flow deviation signal. In another case, the reverse is true. In the event of a malfunction of the technological parameter sensor, determined by the output of the technological parameter value beyond the threshold value range (zone number 3), the signal generated by it is not taken into account when determining the on or off commands. So, for example, when the number of operating pumps is less than or equal to the threshold value and in the case when the zone number in pressure is 3, flow rate I, power “O is the required command“ -. In the event of a failure of two sensors, pump switching commands are assigned by the deviation signals of the remaining good sensor. Thus, according to the proposed method of controlling the pumping station, it is necessary to compare the signals of the deviation of technological parameters from the required values and form commands to turn on and off the pumps while simultaneously deviating most of the technological parameters from the required values determined taking into account the health of the sensors 5-7 technological parameters and the number of operating pumps 12-14. Block 30 of the threshold number of operating pumps based on current flow and pressure measurements determines the threshold number of the pumps that are turned on. The values of the technological parameters of pressure, flow rate and power consumption characterizing water consumption from the common pressure line 40 are fed to the comparison unit 28. The value of each process variable, parameter, is compared with the predetermined values formed by the comparison element 31 and the threshold values received from the process parameter generator 29. The outputs of the comparison unit 28 are combined into three groups. The first group of outputs of the comparison unit 28 combines the outputs by which the signals of the deviation of the technological parameters from the specified values of the technological parameters are transmitted. At these outputs, logical signals appear < 1 > when the conditions for pressure, pressure and power, respectively, are met. In the second group of outputs of the comparison unit 28, the outputs are combined, along which the malfunction signals of sensors 5-7 process parameters are transmitted. At these outputs, logical signals appear < 1 > when the conditions for pressure, flow & power, respectively, are met. In the third group of outputs of the comparison unit 28, the outputs are combined, along which the signals of the deviation of technological parameters from the set values are transmitted. At these outputs, signals of logical "1" appear when the conditions for head, flow and power, respectively, are met. Logic < 1 > < > O signals generated at the outputs of comparator unit 28, corresponding to pressure and flow pressure napaMefpaM, are sent to the switches 37-39 signals. The signals generated at the outputs of the comparator unit 28, corresponding to the parameter of consumed power, are fed directly to the inputs of logic elements 35 and 36. The switches 38 and 39 have two outputs each. On the first output, a signal is given to the deviation of that technological parameter (pressure or flow), the probability of making the right decision about the need to change the number of operating pumps for which is large. This process variable is considered a priority for a given number of operating pumps. On the second output, a signal of a technological parameter deviation is transmitted, the probability of making the correct decision about the need to change the number of operating pumps for which is less than the priority one. The first output of the switch 37 determines the malfunction signal of the sensor of the priority technological parameter, and the second output determines the non-priority one. The outputs of the switches 37-39 are connected to the inputs of logic elements 35 and 36. Thus, the inputs of logic elements 35 and 36 receive signals for deviating the technological parameters from the set values and fault signals for sensors 5-7 of the technological parameters, logic elements 35 and 36 carry out the comparison of these signals and - develop commands to turn on and off pumps 12-14 in accordance with the required conditions of work. On and off commands are provided to the on and off signal drivers 30 and 34, respectively. When a set of signals is received, determined by the ratio of the values of the process parameters, the set and threshold values to the inputs of logic elements 35 and 36, either an activation command or an off pump command is generated at their outputs if the water consumption does not correspond to the number of pumps turned on. The outputs of the drivers 33 and 34, the on and off signals are connected to the inputs of the determinants 10 and 11 of the order of turning on and off the pumps 12-14, which determine the number of the next pump to turn on or off and transmit it to the power switch block 17, which controls the electric drives 18 -20 pumps 12-14.

Таким образом, наличие новых операций в способе и новых элементов и св зей в осуществл емом его устройстве позвол ют повысить надежность и экономичность насосной установки.Thus, the presence of new operations in the method and new elements and connections in the device it implements allows for increasing the reliability and efficiency of the pumping unit.

ИAND

Qy «3 Qy "3

сриг.Зsrig.Z

фиг. ifFIG. if

фиг.55

фиг. 6FIG. 6

Claims (2)

1. Способ управления насосной станцией путем изменения числа работающих насосов с электроприводами, подсоединенных к общей напорной магистрали, при отклонении от заданных значений сигналов двух датчиков технологических параметров, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности работы насосной станции, дополнительно формируют сигнал по меньшей мере еще от одного датчика технологического параметра, а изменение числа работающих насосов производят при отклонении от заданных значений большинства сигналов от датчиков технологических параметров с коррекцией по количеству работающих насосов.1. The method of controlling the pumping station by changing the number of running pumps with electric drives connected to a common pressure line, when deviating from the set signal values of two sensors of technological parameters, characterized in that, in order to increase the reliability and efficiency of the pumping station, they additionally generate a signal at least one more sensor of the technological parameter, and a change in the number of working pumps is produced when the deviation from the set values of most signals from the sensor technological parameters with correction for the number of pumps in operation. фие.1fie. 1 2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее схему формирования сигналов, к входам которой подключены датчики технологических параметров, а к выходам — посредством определителей включения и отключения насосов входы блока силовых выключателей, один вход которого связан через блок выдержки времени с сигнализаторами аварий насосов, а выходы с дешифратором числа работающих насосов, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности работы насосной станции, схема формирования сигналов состоит из блока сравнения с задатчиком технологических параметров и блока порогового числа работающих насосов, подключенного к блоку сравнения посредством элемента сравнения и задатчика, связанных с дешифратором, и формирователей сигналов включения и отключения с последовательно подсоединенными к ним логическими элементами, связанными между собой и блоком сравнения, и коммутаторами сигналов включения, неисправностей и отключения, входы которых подключены к элементу сравнения и блоку сравнения.2. A device for implementing the method according to π. 1, which contains a signal generation circuit, the inputs of which are connected with process parameters sensors, and the outputs are connected to the circuit breakers by the determinants of turning the pumps on and off, the one input of which is connected through the time delay unit to the pump failure alarms, and the outputs to the decoder of the number of working pumps , characterized in that, in order to increase the reliability and efficiency of the pumping station, the signal generation circuit consists of a unit for comparing with a process parameter setter and a threshold number of operating pumps connected to the comparison unit by means of a comparison element and a setter associated with the decoder, and on and off signal conditioners with logic elements connected in series connected to them and the comparison unit, and on, fault and disconnect signal switches whose inputs are connected to the comparison element and the comparison block.