Изобретение относитс к текстиль ной промышленности и предназначено дл измерени линейной плотности волокнистой ленты на ленточных, чесальных и подобных им машинах. Известно устройство дл измерени линейной плотности волокнистой ленты на текстильной машине, например ленточной, содержащее пару вертикально установленных измерительных роликов с кольцевым пазом на од ном из них и размещенным в нем другим роликом и установленную .перед измерительными роликами в направлении движени волокнистой ленты упло нитель ную воронку с пр моугольным поперечным сечением, вогнутыми . . боковыми стенками и плоской нижний стенкой 1. При регулировании линейной плотности волокнистой ленты измен етс скорость поступлени или выпуска ленты в выт жном приборе, т.е. измен етс скорость прохождени волок нистой ленты через уплотнительную воронку и ролики. Это приводит к из менению времени скорости и величины деформации единицы длины измер емого участка волокнистой ленты и возникновению динамической погрешности измерени линейной плотности волокнистой ленты, дл уменьшени которой необходимо в уплотнительной воронке Лучше подготавливать ленту к процессу измерени датчиком деформа ции.. Установленна перед измерительны ми роликами уплотнительна воронкаконусообразной формы с пр моугольным поперечным сечением, имеюща пр молинейные верхнюю и нижнюю стенки и криволинейные боковые стен , ки с радиусом кривизны, в три раза превышающим среднюю длину волокон, и размещенные на выходе воронки при жимные бесконечные ремешки при тенденции возрастани скоростей прохож дени ленты на машине не обеспечива ют достижени наибольшей уплотненно ти, скорости деформации и подготовки волокнистой ленты к процессу измерени ее датчиком деформации, что снижает точность измерени линейной плотности ленты и увеличивает ее не ровноту. I Целью изобретени вл етс , повышение точности измерени . Поставленна цель достигаетс те что в устройстве дл измерени линейной плотности волокнистой ленты на текстильной машине, например лен точной, содержащем вертикально уста новленные измерительные ролики с кольцевым пазом на одном из них и размещенным в нем подпружиненным др гим роликом и установленную перед измерительными роликами в направлен НИИ движени волокнистой ленты уплот нительную воронку с пр моугольным поперечным сечением, вогнутым и боковыми стенками и плоской нижней стенкой , верхн стенка воронки выполнена вогнутой, при этом радиус кривизны верхней и боковых стенок воронки в 2-2,5 раза превышает среднюю длину волокон ленты. На .фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 устройство , вид сверху. Устройство содержит пару вертикально установленных измерительных роликов. .Ролик 1 имеет кольцевой паз 2, в котором размещен второй ролик 3, установленный на конце двуплечего рычага 4, подпружиненного пружиной 5. Перед роликами в направлении движени волокнистой ленты 6 установлена уплотнительна воронка 7 с пр мо уголь ним поперечным сечением, плоской нижней стенкой 8, криволинейными вогнутыми боковыми 9 и верхней 10 стенками. Радиус R кривизны данных стенок в 2-2,5 раза превыша- , ет среднюю длину волокон ленты 6. Проход ща через воронку волокниста лента уплотн етс ее криволинейными стенками и далее подаетс В измерительные ролики, которые сжимают ее в пазу 2 под действием нагрузки, передаваемой рычагом 4 :. и пружиной 5, Положение ролика 3, определ емое линейной плотностью измер емой волокнистой ленты, считываетс соответствующими элементами (не показаны) , подакнцими сигнал на управление скоростью перемещени волокнистой ленты. Экспериментально установлено, что при существующих больших скорост х прохождени ленты через уплотнительную воронку изменение профил стенок воронки создает такое изменение соотношени сил, действующих на волокна при трении их о стенки во &OHJfk , что возникает эффект повышенного уплотнени волокон ленты, что способствует упор доченности расположени волоЛон и их рав.ноуплотненности по всему сечению ленты, наход щейс в пазу измерительных роликов датчика деформации. Это приводит к повьвиению .коэффициента коррел ции между линейной плотностью волокнистой ленты и величиной толщины сжатого сло волокон в пазу измерительных роликов, а также повышению динамической точности измерени плотности волокнистой ленты и повышению выравнивающей способности всей системы автоматического регулировани линейной плотности ленты,способствующей уменьшению неровноты ленты. Экспериментально установлено так же, что существует диапазон оптимал ного соотнесени радиуса кривизны, стенок уплотнительной воронки со средней длиной волокон измер емой ленты, при котором возникает эффект повышенного уплотнени волокнистой . ленты во взаимосв зи между геометри ческим профшсем воронки и величиной возрастани скорости деформации волокнистой ленты по мере прохождени ее через sплoтнитeльнyю зворонку, а также за счет изменени направлени действи сил трени , завис щих от радиуса кривизны поверхности стенок воронки и средней длины волокон, соприкасающихс с поверхностью этих стенок. При радиусе кривизны вогнутых стенок воронки, превышгиощем в. 2-2,5 раза среднюю длину волокон ленты, достигаетс эффект создани наиболь шей скорости деформации, а также равномерной и наилучшей уплотненное ти волокон ленты при прохождении их через воронку за счет действи сил трени , завис щих от радиуса кривиз ны сТенок воронки и от взаимосв зи между геометрическим профилем стенок воронки и величиной возрастани скорости деформации волокон ленты по мере ее прохождени через измерительную воронку. При этом повышаетс динамическа точность измерени линейной плотности волокнистой ленты, что способствует улучшению работы системы автоматического регулировани линейной плотности ленты и уменьшению неровноты волокнистой ленты на выходе машины. Уменьшаетс также вли ние изменени скорости прохождени волокнистой ленты через измерительные ролики, так как повышаетс уплотненность ленты и уменьшаетс динамическа погрешность измерени , за счет скоращени времени затрачиваемого на деформацию сло волокон ленты, и уменьшаетс величина дополнительной деформации ле.нты при сжатии ее уже уплотненной в криволинейно-вогкутой воронке измерительными роликами. Данные экспериментальных измере1НИЙ приведены в таблице. | При вертикальном расположении осей роликов достигаетс наименьша величина рассто ни по вертикальной оси от измерительного ролика до места его опоры и привода. В результате этого консольно расположенный привод роликов не перегружен/ так как в измерительных роликах дл сжати волокнистой ленты требуютс боль шие нагрузки (до 3500 Н). Этот фактор имеет существенное значение/ так как перекос консольного вала при его вертикальном расположении вызывает резкое ухудшение работы и понижение Т1: чности показани измерительных роликов, а также системы измерени линейной плотности в целом . Пр моугольна форма поперечного сечени воронки взаимосв зана с указанной формой стенок воронки и образуетс исход от среднего (номинального ) сечени сжатого волокнистой ленты в измерительных роликах путем соединени четырех поверхностей: нижней пр молинейной и трех криволинейных поверхностей определенного радиуса, оптимального дл данного варианта, соедин ющихс между собой. В поперечном се«ении соединенные поверхности образуют пр моугольник Стороны пр моугольника возрастают по мере удалени сечени от измерительных роликов, мен етс и соотношение между сторонами пр моугольника , которое в одном из сечений может быть и пр моугольным, и квадрат- . Центры радиусов кривизны боковых стенок воронки расположены на ос х измерительных роликов. Это позвол ет криволинейное очертание стенок воронки с максимально приближенной выходной частью воронки к номи- . нальному сечению сжимаемого сло ленты с размерами hB. При этом в большей степени используетс эффект от кривизны стенок и уменьшаетс величина неконтролируемого пространства между воронкой и роликами. Боковые стенки выполнеВ 5 раз ны вогнутыми , а В 3 раза верхн и нижн В 2,5 раза стенки пр молинейными Боковые и верхн стенки выполнены с В 3 раза вогиутым профилем, В 2-2,5 раза а нижн стенка В 1,5 раза выполнена пр молинейнойThe invention relates to the textile industry and is intended to measure the linear density of fibrous tape on tape, hackles and similar machines. A device is known for measuring the linear density of a fiber tape on a textile machine, such as a tape machine, which contains a pair of vertically mounted measuring rollers with an annular groove on one of them and another roller placed in it and an inflatable funnel mounted in front of the measuring rollers in the direction of the fiber tape. with rectangular cross section, concave. . side walls and a flat bottom wall 1. When adjusting the linear density of a fibrous tape, the rate of arrival or discharge of a tape in a stretching device changes, i.e. the rate at which the fiber tape passes through the sealing funnel and the rollers changes. This leads to a change in time and speed of deformation of the unit of length of the measured fiber strip and the occurrence of dynamic measurement error of the linear density of the fiber tape, to reduce which is necessary in the sealing funnel. It is better to prepare the tape for the measurement process by the strain gauge. Installed in front of the measuring rollers sealing funnel with rectangular cross-section, having straight upper and lower walls and curvilinear sides e walls, ki with a radius of curvature that is three times the average fiber length, and pressurized endless straps placed at the outlet of the crater with a tendency to increase the speeds of the tape passing by the machine do not achieve the highest compaction rate of deformation and preparation of the fiber tape for the process measuring it with a strain gauge, which reduces the accuracy of measuring the linear density of the tape and increases its smoothness. The aim of the invention is to increase the measurement accuracy. The goal is achieved by the fact that in a device for measuring the linear density of a fiber tape on a textile machine, for example, flax is accurate, containing vertically installed measuring rollers with an annular groove on one of them and a spring-loaded other roller placed in it and installed in front of the measuring rollers the movement of the fiber tape is a sealing funnel with a rectangular cross section, concave and side walls and a flat bottom wall, the upper wall of the funnel is made concave, while the radius of curvature of the upper and side walls of the funnel is 2-2.5 times the average length of the fibers of the tape. On .fig. 1 shows the proposed device, side view; in fig. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 device, view from above. The device contains a pair of vertically mounted measuring rollers. The roller 1 has an annular groove 2 in which the second roller 3 is mounted, mounted on the end of the double-arm lever 4 spring loaded 5. In front of the rollers, in the direction of movement of the fiber tape 6, a sealing funnel 7 is installed with a straight cross section of the flat bottom wall 8 , curved concave side 9 and top 10 walls. The radius R of the curvature of these walls is 2–2.5 times the average fiber length of the tape 6. The tape passing through the fiber cone is compressed by its curved walls and then fed Into the measuring rollers, which compress it into the groove 2 under the action of a load, transmitted by lever 4:. and the spring 5, the position of the roller 3, determined by the linear density of the measured fibrous tape, is read by the corresponding elements (not shown), giving the signal to control the speed of movement of the fibrous tape. It has been established experimentally that at existing high speeds of the tape passing through the sealing funnel, changing the profile of the walls of the funnel creates such a change in the ratio of forces acting on the fibers when they are rubbed against the walls in & OHJfk, which results in an increased compaction of the ribbon fibers, which contributes to VoloLon and their equal compaction throughout the cross section of the tape, which is located in the groove of the measuring rollers of the strain gauge. This leads to a breakdown of the correlation coefficient between the linear density of the fibrous tape and the thickness of the compressed fiber layer in the groove of the measuring rollers, as well as an increase in the dynamic accuracy of measuring the density of the fibrous tape and an increase in the leveling ability of the entire system for automatically adjusting the linear density of the tape. It was also established experimentally that there is a range of optimal correlation of the radius of curvature of the walls of the sealing funnel with the average fiber length of the measured tape, in which the effect of increased compaction of the fibrous tape occurs. ribbons in relation to the geometry of the funnel and the rate of increase in the deformation rate of the fiber tape as it passes through the spline, as well as by changing the direction of the frictional forces depending on the radius of curvature of the surface of the funnel walls and the average length of the fibers in contact with the surface these walls. With a radius of curvature of the concave walls of the funnel, exceeding c. 2-2.5 times the average length of the ribbon fibers; the effect of creating the highest deformation rate is achieved, as well as the uniform and best compacted tape fibers as they pass through the funnel due to the effect of frictional forces depending on the radius of curvature of the funnel between the geometric profile of the funnel walls and the magnitude of the increase in the rate of deformation of the fibers of the tape as it passes through the measuring funnel. This increases the dynamic accuracy of the measurement of the linear density of the fibrous tape, which contributes to the improvement of the system of automatic control of the linear density of the tape and reducing the unevenness of the fibrous tape at the exit of the machine. The effect of a change in the rate of passage of the fibrous tape through the measuring rollers also decreases, as the density of the tape increases and the dynamic measurement error decreases, due to the shortening of the time spent on the deformation of the layer of fibers of the tape, and the amount of additional deformation of the lectures during its compression already compacted into a curvilinear is reduced. - in a funnel measuring rollers. The experimental data are given in the table. | With a vertical arrangement of the axes of the rollers, the smallest distance along the vertical axis from the measuring roller to the place of its support and drive is achieved. As a result, the cantilever drive of the rollers is not overloaded (since the measuring rollers require large loads (up to 3500 N) to compress the fibrous tape). This factor is significant / since the tilt of the cantilever shaft in its vertical position causes a sharp deterioration in operation and a decrease in T1: the measurement accuracy of the measuring rollers, as well as the system for measuring the linear density as a whole. The rectangular cross-sectional shape of the funnel is interconnected with the specified shape of the funnel walls and results from the average (nominal) section of the compressed fibrous tape in the measuring rollers by connecting four surfaces: the bottom straight linear and three curved surfaces of a certain radius, optimal for this variant, connecting between themselves. In cross section, connected surfaces form a rectangle. The sides of the rectangle increase as the section is removed from the measuring rollers, and the ratio between the sides of the rectangle, which in one of the sections can be both rectangular and square, changes. The centers of the curvature radii of the side walls of the funnel are located on the axes of the measuring rollers. This allows the curvilinear outline of the funnel walls with the outlet as close as possible to the nomi-. the cross section of the compressible layer of the tape with dimensions hB. In this case, the effect of curvature of the walls is used to a greater extent and the size of the uncontrolled space between the funnel and the rollers is reduced. The side walls were made 5 times concave, and B 3 times the upper and lower B 2.5 times the linear walls. The side and top walls are made 3 times the impacted profile, B 2-2.5 times and the bottom wall B 1.5 times. made linear
1 -il f1 -il f
,w/ w/, w / w /