Изобретение относитс к трубопро водной арматуре и может быть исполь зовано в различных отрасл х народно хоз йства дл формировани дискретных силовых импульсов в пневмо- и гидросистемах, например дл очистки ударной волной внутренних стенок ма гистральных трубопроводов от пылевидных отложений, дл разрушени образовавшихс пробок в системах пневмотранспорта- и т.п. Известен клапан, содержащий двух ступенчатый поршень, меньша ступен которого обращена к входному патруб ку,и чувствительный элемент,в котором выполнено седло и канал которог перекрыт запорным элементом, при эт подпоршнева полость второй ступени сообщена с входным патрубком канало в котором установлено запорное устройство ij . Этот клапан не обладает быстроде ствием и не может служить дл образовани ударных-волн в рабочей сред так как при перемещении- поршн под действием нарастагацего усили не происходит увеличени проходного се чеки , св зывающего входной патрубо клапана с подпоршневой полостью. Наиболее близким к изобретению п технической сущности- вл етс клапа полость корпуса которого разделена перегородкой на две камеры, перва из которых сообщена с выходным и входным патрубками и в ней размещен запорна тарель, а во второй размеще поршень, причем запорна тарель и поршень соединены нагруженным пружиной штоком, пропущенным через отверстие в перегородке, а камеры сообщены между собой каналом, перекры ваемым запорным устройством 2} . В этом клапане камеры св заны ка налом с посто нным проходным сечекием и потому открытие клапана происходит с постр нной скоростью. Целью изобретени вл етс повышение быстродействи клапана. Поставленна цель обеспечиваетс тем, что в клапане, полость корпуса которого разделена перегородкой на две камеры, перва из которых сообщена с входным и выходнымпатрубками и в ней размещена запорна тарель, а во второй размещен по1ииень, причем запорна тарель и поршень соединены нагруженным пружиной штоком, пропущенным через отверстие в перегородке , а камеры сообщены между собой каналом, перекрываемыгл запорньм устройством, вокруг отверсти на пер городке во второй камере выполнен кольцевой выступ, образукадий с поршг нем уплотнительную пару в закрытом положении клапана, причем проходное сечейие отверсти в перегородке боль ше проходного сечени указанного канала . На чертеже схематично изображен клапан, разрез. Полость корпуса 1 клапана разделена перегородкой 2 на камеры 3 и 4. Камера 3 сообщена с входным 5 и выходным 6 патрубками и в ней размещена запорна тарель 7. В камере 4 размещен поршень 8. Тарель 7 и поршень 8 соединены нагруженным пружиной 9 штоком 10, пропущенным через отверстие 11 в перегородке 2. Камеры 3 и 4 сообщены между собой каналом 12, перекрываемым запорным устройством 13, Вокруг отверсти 11 в перегородке 2 выполнен кольцевой выступ 14, образующий с поршнем 8 уплотнительную пару в закрытом положении клапана. Диаметр отверсти 11 в перегородке 2 превышает диаметр штока 10, а диаметр седла 15 превышает диаметр кольцевого выступа 14. При подаче рабочей среды в патрубок 5 давление воздействует на поверхности тарели 7 и поршн 8, ограниченные седлом 15 и кольцевым выступом 14. Поскольку седло 15 имеет больший диаметр, чем кольцевой выступ 14, то за счет разности площадей возникает результирующее усилие, допол-нительно прижимающее тарель 7, что повышает надежность запирани клапана . Дл его открыти включаетс запорное устройство 13. При этом рабоча среда из камеры 3 поступает в . камеру 4, воздейству теперь и на площадь поршн 8, расположенную с внешней стороны кольцевого выступа 14, Повышение давлени в камере 4 происходит постепенно, так как сечение канала 12 невелико, а часть рабочей среды уходит через радиальный зазор между корпусом 1 и поршнем 9, образукмцийс в пределах допуска на их подвижное сопр жение. При таком постепенном возрастании давлени в камере 4 результирующее усилие, действующее на шток 10, плавно измен етс на противоположно направленное и отводит шток 10 с тарелью 7 от седла 15. После незначительного перемещени вправо за счет образукицейс при этом кольцевой щели между выступом 14 и поршнем 8, резко увеличиваетс сумг арное проходное сечение отверстий, св зывающих камеры 3 и 4 (кольцева щель плюс канал 12). Поскольку проходное сече- . ние отверсти 11 превышает проходное сечение канала 12, то через не.го поступает основна масса рабочей среды. При этом формируетс основное усилие открыти клапана. Большое количество рабочей среды, поступающей в камеру 4, толчкообразно увеличивает усилие и скорость перемещени штока 10 тарелью 7, мгновенно отбрасывает ее в крайнее правое положение. 3Г06 Рабоча среда из камеры 3 устреглл етс в открывающийс полностью и рывком патрубок 6, образу ударный пневмоимпульс, способный .разрушительно воздействовать на преп тстви . , После сброса давлени в камере 3 под действием пружины 9 шток 10 с тарелью 7 и поршнем 8 перемещаетс влево и запирает клапан. Запорным 24644 устройством перекрываетс канал 12. В дальнейшем цикл повтор етс , Клапан имеет высокое быстродей .ствие, что .позвол ет формировать ударные волны в трубопроводгис дл их очистки от отложений и пробок, благодар чему он может быть использован в пневмоударных установках пневмопушках дл разрушени твер дых образований.The invention relates to pipe fittings and can be used in various sectors of the national economy to form discrete power pulses in pneumatic and hydraulic systems, for example, to clean the internal walls of main pipelines from dust deposits to break the formed traffic jams in pneumatic transport systems - etc. A valve containing a two-stage piston is known, the lower step of which is facing the inlet, and the sensing element in which the seat is made and the channel of which is blocked by the locking element, with this second-stage piston cavity communicated with the inlet pipe ij. This valve is not fast and cannot serve for the formation of shock waves in the working medium, as during the movement of the piston under the action of the tensile force, there is no increase in the flow passage connecting the inlet valve with the piston cavity. The closest to the invention of the technical essence is the valve cavity of the casing of which is divided by a partition into two chambers, the first of which is connected to the outlet and inlet branch pipes and a locking plate is placed in it, and in the second one there is a piston, and the locking plate and the piston are connected by a loaded spring a rod passed through a hole in the partition, and the chambers are interconnected by a channel closed by a locking device 2}. In this valve, the chambers are connected by a channel with a constant bushing, and therefore the valve opens at a steady rate. The aim of the invention is to improve the valve speed. This goal is ensured by the fact that in the valve, the housing cavity of which is divided by partition into two chambers, the first of which is connected to the inlet and outlet nozzles and there is a locking plate in the second, and the second has a locking plate and a piston connected by a spring-loaded rod missed through the opening in the partition, and the chambers are interconnected by a channel, blocked by a dead-end device, an annular protrusion is made around the opening in the second chamber in the second chamber, forming a piston with it; A solid pair is in the closed position of the valve, and the cross section of the openings in the partition is larger than the cross section of the specified channel. The drawing schematically depicts the valve section. The cavity of the valve body 1 is divided by a partition 2 into chambers 3 and 4. Chamber 3 communicates with inlet 5 and outlet 6 nozzles and a locking plate 7 is placed in it. In chamber 4 a piston 8 is located. A plate 7 and a piston 8 are connected by a spring 10 loaded by a rod 9, passed through the opening 11 in the partition 2. The chambers 3 and 4 are interconnected by a channel 12 overlapped by a locking device 13. A circular projection 14 is formed around the opening 11 in the partition 2 forming a sealing pair with the piston 8 in the closed position of the valve. The diameter of the hole 11 in the partition 2 exceeds the diameter of the stem 10, and the diameter of the seat 15 exceeds the diameter of the annular protrusion 14. When the working medium is supplied to the nozzle 5, the pressure acts on the surfaces of the plate 7 and the piston 8 limited by the saddle 15 and the annular protrusion 14. Since the saddle 15 has a larger diameter than the annular protrusion 14, then due to the difference in area, a resultant force arises, which additionally presses the plate 7, which increases the reliability of locking the valve. To open it, the locking device 13 is turned on. In this case, the working medium from chamber 3 enters. The chamber 4 now acts on the area of the piston 8, located on the outer side of the annular protrusion 14. The pressure in the chamber 4 increases gradually, since the cross section of the channel 12 is small, and part of the working medium escapes through the radial clearance between the housing 1 and the piston 9, forming within the tolerance for their moving coupling. With such a gradual increase in pressure in the chamber 4, the resultant force acting on the rod 10 gradually changes to the opposite direction and retracts the rod 10 with the plate 7 from the seat 15. After a slight movement to the right due to the formation of an annular gap between the protrusion 14 and the piston 8 The summed bore of the holes connecting chambers 3 and 4 (annular gap plus channel 12) increases dramatically. Since the cross section -. hole 11 exceeds the flow area of the channel 12, the main mass of the working medium flows through it. In this case, the main opening force of the valve is formed. A large amount of working medium entering the chamber 4, jerkingly increases the force and speed of movement of the rod 10 by the plate 7, instantly throws it to the extreme right position. 3G06 The working medium from chamber 3 is straightened into a fully open and jerky branch pipe 6, forming a shock pneumatic impulse capable of having a destructive effect on the obstacle. After pressure relief in chamber 3, under the action of spring 9, rod 10 with plate 7 and piston 8 moves to the left and closes the valve. The locking 24644 device closes the channel 12. Further, the cycle repeats, the valve has a high response rate, which allows the formation of shock waves in the pipeline for cleaning them from sediments and traffic jams, so that it can be used in pneumatic impact installations for air guns to destroy respiratory formations.