Изобретение относитс к механосборочному и ремонтному производств . и может быть использовано дл выпре совки деталей, установленных в корп сах с нат гом, преимущественно втул подшипников жидкостного трени из подушек валков прокатных станов. Известно устройство дл выпрессовки деталей из корпусов, содержащее смонтированные на горизонтально станине узел выпрессовки в виде сил вого гидроцилиндра и ложемент дл у тановки демонтируемого корпуса с упором Cl3 Демонтируемый корпус при выпрее совке из него детали .на данном устройстве опираетс на стационарный упор, имеющий отверстие дл выпрессовываемой детали. Особенност выпрессовки втулок подшипников жидкостного трени из подушек валков прокатных станов вл етс широкий диап зон типоразмеров как выпрессовываемых втулок, так и подушек. Последни могут быть и несимметричной формы. Выполнение стационарного упора с по сто нным отверстием дл выпрессовываемой втулки снижает технологические возможности устройства, поско ку не позвол ет осуществл ть выпрес совку деталей различных типоразмеро Целью изобретени вл етс расш рение технологических возможностей устройства.. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл выпрессов ки деталей из корпусов преимуществен но втулок подшипников жидкостного трени из подушек валков прокатных станов, содержащем смонтированные на горизонтальной станине узел выпрессовки в виде силового гидроци линдра и ложемент дл установки демонтируемого корпуса с упором, ложемент выполнен в виде подвижно смонтированного на станине в вертикальном направлении стола, при этом упор выполнен из двух частей - неподвижной , смонтированной на столе, и подвижной, выполненной в виде плиты с приводом ее вертикального перемещени . На фиг. 1 изображено устройство дл выпрессовки деталей из корпусов продольный разрез г на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство дл выпрессовки, например втулки 1 подшипника жидкостного трени из подушки 2 -валка прока ного стана, содержи станину 3, на которой смонтирован узел выпрессовки в виде силового гидроцилиндра 4, шток 5 которого св зан с выпрессовыванхцим элементом 6,смонтированным на подвижной траверсе 7, установленной с возможностью перемещени в горизонтальных направл ющих 8 станины 3. На станине 3 также смонтирован ложемент дл установки демонтируемого корпуса (подушки 2 валка прокатного стана ) в виде подвижного в вертикальном направлении стола 9 с приводом его перемещени в виде гидроцилиндра 10 и неподвижным упором 11. В вертикальных направл ющих 12 станины 3 установлен подвижный упор Б виде плиты 13 с приводом 14 ее. вертикального перемещени . На станине установлен приемный лоток 15 дл выпрессовываемых втулок 1. Дл обеспечени выпрессовки втулок различного типоразмера используетс сменна крышка-вставка 16. Устройство работает следующим образом . В исходном положении подвижный стол 9 устанавливаетс посредством гидроцилиндра 10 в крайнее нижнее положение, а плита 13 посредством привода 14 - в крайнее верхнее положение , после чего производитс установка демонтируемой подушки валка со втулкой на стол 9, Подвижный стол с подушкой валка устанавливаетс на уровень совмещени оси выпрессовываемой втулки с осью выпрессовывающего элемента 6. В подушку валка до упора в выпрессовываемую втулку устанавливаетс сменна крышка-вставка 16, соответствующей типоразмеру втулки. Таким образом, при возможной неправильной форме подушки производитс с практически приемлемой точностью установка выпрессовываемой втулки относительно оси выпрессовывающего элемента. Плита 13 приводом 14 ,ее перемещени опускаетс до тюложени , обеспечивающего верхний упор торца подушки валка. При включении на рабочий ход силового гидроцилиндра 4 осуществл етс выпрессовка из подушки 2 валка втулки 1, котора поступает в приемный лоток 15. Предлагаема конструкци устройства дл выпрессовки деталей из корпусов по сравнению с базовым объектом (универссшьный гидравлический пресссъ-емник , обеспечивает расширение технологических возможностей за счет беспечени выпрессовки деталей из корпусов различных типоразмеров.FIELD: mechanical assembly and maintenance. and can be used for straightening parts installed in buildings with stress, mainly the sleeve of the friction bearings from the rolling mill cushions. A device for extrusion of parts from housings is known, which contains a hub assembly in the form of a hydraulic cylinder mounted on a horizontal frame and a cradle for fitting a dismountable body with an emphasis Cl3. When disassembling, the dismountable body rests on a stationary support having an opening for pressed out parts. The peculiarity of pressing out the bushings of the bearings of the friction bearings from the rolling mill pillows is a wide range of sizes of both the extruded bushings and the pillows. The latter may be asymmetric form. The implementation of a stationary stop with a standing hole for the extruded sleeve reduces the technological capabilities of the device, because it does not allow the extrusion of parts of various sizes. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device. The goal is achieved parts from housings predominantly bushings of friction bearings from roll cushions of rolling mills containing mounted on a horizontal support frame scoops in the form of a power hydrocylinder and a cradle for installing a dismountable body with an emphasis; the cradle is made as a table movably mounted on a bed in the vertical direction, while the stop is made of two parts - fixed, mounted on a table, and movable, made in the form of a plate with driven by its vertical movement. FIG. 1 shows a device for extruding parts from housings longitudinal section r in FIG. 2 - the same, top view. A device for pressing out, for example, a sleeve of a liquid friction bearing 1 from a pillow 2-rolling mill of a calcined mill, contains a bed 3 on which a pressing out unit is mounted in the form of a power hydraulic cylinder 4, the rod 5 of which is connected to pressing out the element 6 mounted on a movable yoke 7 installed with the possibility of moving in the horizontal guides 8 of the bed 3. On the bed 3 there is also mounted a cradle for mounting the dismountable body (pillow 2 of the roll of the rolling mill) in the form of a movable in the vertical direction 9 TNT drive its movement in a hydraulic cylinder 10 and a stationary stop 11. In the vertical guides 12 of the frame 3 is mounted a movable B abutment plate 13 with its drive 14. vertical movement. A receiving tray 15 is installed on the frame for the pressed-in sleeves 1. A removable cover-insert 16 is used to press out the sleeves of various sizes. The device operates as follows. In the initial position, the movable table 9 is set to the extreme lower position by means of the hydraulic cylinder 10, and the plate 13 is driven to the extreme upper position by means of the actuator 14, after which the roll cushion with the sleeve is mounted on the table 9. vypressovyvaemogo sleeve with the axis vypressovyvayuschego element 6. In the roll cushion until it stops in vypressovyvaemuy bushing is installed a removable cover-insert 16, corresponding to the size of the bushing. Thus, with the possible irregular shape of the cushion, the installation of the extruding sleeve relative to the axis of the extruding element is carried out with practically acceptable accuracy. The plate 13 is driven 14, its movement is lowered to the seal that provides the upper abutment of the end of the roll cushion. When the power cylinder 4 is turned on, the roll 1 of the sleeve 1 which is fed into the receiving tray 15 is pressed out of the pillow 2. The proposed design of the device for pressing the parts out of the housings as compared with the base object (universal hydraulic press-demounter) the expense of care for the extrusion of parts from the enclosures of various sizes.