SU1061938A1 - Шихта дл получени порошка хрома - Google Patents

Шихта дл получени порошка хрома Download PDF

Info

Publication number
SU1061938A1
SU1061938A1 SU823423405A SU3423405A SU1061938A1 SU 1061938 A1 SU1061938 A1 SU 1061938A1 SU 823423405 A SU823423405 A SU 823423405A SU 3423405 A SU3423405 A SU 3423405A SU 1061938 A1 SU1061938 A1 SU 1061938A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chromium
powder
charge
calcium hydride
oxide
Prior art date
Application number
SU823423405A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Маркозович Картвелишвили
Лия Левановна Кобахидзе
Кукури Владимирович Беруашвили
Теймураз Дмитриевич Абуладзе
Владимир Борисович Акименко
Алексей Иванович Федченко
Болеслав Николаевич Моргалев
Виктор Георгиевич Кочерженко
Ефим Михайлович Рабинович
Валерий Константинович Ушаков
Валерий Викторович Родионов
Original Assignee
Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср filed Critical Институт Металлургии Им.50-Летия Ссср
Priority to SU823423405A priority Critical patent/SU1061938A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1061938A1 publication Critical patent/SU1061938A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

ШИХТА ДЛЯ :ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ХРОМА, содержгоца  окис хрома и гидрид кальци , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества порошка и выхода годного, понижени .температуры и продолжительности преацесса, она дополнительносодержит хлорид хрсма при следукхцем соотношении компонентов, вес,%: Окись хрома31-35 Гидрид кальци 38-39 Хлоридхрома 26-31

Description

оо
00 Изобретение относитс  к порошко вой металлургии, в частности к тех нике получени  порошка хрома. Известна шихта дл  получени  по рошка хрома, состо ща  из окиси хрома и гидрида кальци  в соотношении 1:1 по массе. Получение поро ка хрома ведут при 1175°С в течение восьми часов, в результате чего происходит восстановление окиси хрома. Продукты реакции подвергают гидрометаллургической обработке с целью отделени  побочных продуктов реакции С in. Недостатками шихты  вл ютс  дли тельность процесса восстановлени  при высокой температуре, низкий выход годного (83%), большой расход дорогосто щего восстановител  (в избытке 25% от стехиометрически необходимого). Наиболее близкой к изобретению по технической, сущности и достигае му результату  вл етс  шихта дл  получени  порошка хрома, содержаща  окись хрома, гидрид кальци  в соотношении 1:1 и разъединитель , в качестве которого примен ют окись кальци  и хлористый натрий Т23. К недостаткам известной шихты относ тс  длительность процесса восстановлени  (8ч) при высокой температуре (1175°С), невысокий выход годного (82%), присутствие в порошке хрома крупных частиц (более 0,2 мм), низка  чистота хрома (98,5-99,2%). Целью изобретени   вл етс  повышение качества порошка и выхода годного, понижение температуры и продод;исительности процесса. Дл  достижени  поставленной цели шихта дл  получени  порошка хрома, содержаща  окись хрома и гидрид кальци , дополнительно содержит хлорид хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись хрома 31-35 Гидрид кальци  38-39 Хлорид хрома . 26-31 При этом процесс проводитс  при 1050-llOO C в течение 2-2,5 ч. Пример . Дл  получени  1 кг порошка хрома берут три шихты, состав которых приведен в таблице.
С повышением в шихте содержани  окиси хрома относительно приведенных пределов увеличиваетс  температура и длительность процесса, а в результате повышени  количества безводного хлорида хромй процесс хот  протекает скоротечно, но становитс  неуправл емым. Все шихты перемеиоивают в барабан ном шаровом смесителе в среде аргон в течение 0,5 ч. При перемешивании одновременно происходит дробление гидрида кальци . Перемешанную шихту помещают в реактор из стали Х18НЭТ. Восстановление провод т-в среде инертного газа. При дЬстйжении 650°С пррисход реакци  восстановлени  хлорида хрома гидридом кальци , в результате чего, за счет экзотермичности процесса , в зоне реакции развиваютс  высокие температуры, значительно превышающие температуру восстановлени  окиси хрома. В это врем  одновременно с полным восстановлением хлорида хрома происходит восстановление 55-60% окиси хрома. Дл  полного восстановлени  оставшейс  окиси хрома шихту выдерживают в течение 2-2,5 ч при 1050-ИОО°С. Затем реактор охлаждают вместе с печью и производ т гидрометаллургическуй обработку продуктов реакции по извест1{ой схеме.
3 J061938
Полученный порошок хрома содер-чивает повышение качества порошка
жит, %: Са 0,02-0,025;с 0, счет, получени  более чистого
Fe 0,05-0,10; следы; Р 0,002 -хрома 99,6-99,7% увеличивает выход
0,003; O,j 0,05-0,10; Hxj 0,001-. Вы-годного до 93%, а также снижает
ход годного продукта достигает 93%.температуру процесса до 1050-1100с
Таким образом, введение в шихту5 и врем  . выдержки до 2 безводного хлорида хрома обеспе-. 2,5 ч.

Claims (1)

  1. ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ХРОМА, содержащая окись хрома и гидрид кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка и выхода годного, понижения температуры и продолжительности процесса, она дополнительно содержит хлорид хрома при следующем соотношении компонентов, вес,%: Окись хрома 31-35
    Гидрид кальция 38-39
    Хлорид·хрома 26-31
SU823423405A 1982-04-15 1982-04-15 Шихта дл получени порошка хрома SU1061938A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823423405A SU1061938A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Шихта дл получени порошка хрома

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823423405A SU1061938A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Шихта дл получени порошка хрома

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1061938A1 true SU1061938A1 (ru) 1983-12-23

Family

ID=21006715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823423405A SU1061938A1 (ru) 1982-04-15 1982-04-15 Шихта дл получени порошка хрома

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1061938A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662911C2 (ru) * 2013-09-02 2018-07-31 Планзее ЗЕ Порошок металлического хрома

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 127029, кл. В 22 F 9/20, 1960. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662911C2 (ru) * 2013-09-02 2018-07-31 Планзее ЗЕ Порошок металлического хрома
US11117188B2 (en) 2013-09-02 2021-09-14 Plansee Se Chromium metal powder

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2116956A (en) Process for purifying silicon
US2757077A (en) Method of recovering metallic values from ores containing iron and nickel
SU1061938A1 (ru) Шихта дл получени порошка хрома
CA1189478A (en) Manufacture of aluminium-silicon alloys
JPH0542361B2 (ru)
US5294423A (en) Process for the preparation of an alkali borohydride such as lithium borohydride
JPS63199832A (ja) 高純度金属クロムの製造方法
US2729689A (en) Production of carbide product and methylacetylene
US3058994A (en) Process for the production of nitratoalkyl oxetanes
US4282032A (en) Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese
US2822247A (en) Process for the synthesis of manganese carbonyl
EP0851841B1 (en) Process for the preparation of manganese sulphide
US4445932A (en) Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores
US4581065A (en) Process for the metallo-thermic reduction of beryllium oxide, beryllium minerals, as well as mixtures of beryllium containing metal oxides
DE2708424C2 (de) Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen
US1188770A (en) Continuous process of producing nitrogenous compounds of aluminum.
US3112989A (en) Method for preparing metal compounds
US1858220A (en) Production of metal carbonyls
US3149108A (en) Preparation of derivatives of 1, 4-benzodioxan
US918382A (en) Metallurgy of steel.
SU1168508A1 (ru) Способ получени карбида кальци
RU1695685C (ru) Способ получения металлического ниобия
SU716979A1 (ru) Способ выделени сульфата кали из полиминеральных калийных руд
SU666134A1 (ru) Способ получени окиси висмута
US4174449A (en) Process for the reduction of quinidinone to quinidine