SU1061938A1 - Шихта дл получени порошка хрома - Google Patents
Шихта дл получени порошка хрома Download PDFInfo
- Publication number
- SU1061938A1 SU1061938A1 SU823423405A SU3423405A SU1061938A1 SU 1061938 A1 SU1061938 A1 SU 1061938A1 SU 823423405 A SU823423405 A SU 823423405A SU 3423405 A SU3423405 A SU 3423405A SU 1061938 A1 SU1061938 A1 SU 1061938A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chromium
- powder
- charge
- calcium hydride
- oxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
ШИХТА ДЛЯ :ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ХРОМА, содержгоца окис хрома и гидрид кальци , отличающа с тем, что, с целью повышени качества порошка и выхода годного, понижени .температуры и продолжительности преацесса, она дополнительносодержит хлорид хрсма при следукхцем соотношении компонентов, вес,%: Окись хрома31-35 Гидрид кальци 38-39 Хлоридхрома 26-31
Description
оо
00 Изобретение относитс к порошко вой металлургии, в частности к тех нике получени порошка хрома. Известна шихта дл получени по рошка хрома, состо ща из окиси хрома и гидрида кальци в соотношении 1:1 по массе. Получение поро ка хрома ведут при 1175°С в течение восьми часов, в результате чего происходит восстановление окиси хрома. Продукты реакции подвергают гидрометаллургической обработке с целью отделени побочных продуктов реакции С in. Недостатками шихты вл ютс дли тельность процесса восстановлени при высокой температуре, низкий выход годного (83%), большой расход дорогосто щего восстановител (в избытке 25% от стехиометрически необходимого). Наиболее близкой к изобретению по технической, сущности и достигае му результату вл етс шихта дл получени порошка хрома, содержаща окись хрома, гидрид кальци в соотношении 1:1 и разъединитель , в качестве которого примен ют окись кальци и хлористый натрий Т23. К недостаткам известной шихты относ тс длительность процесса восстановлени (8ч) при высокой температуре (1175°С), невысокий выход годного (82%), присутствие в порошке хрома крупных частиц (более 0,2 мм), низка чистота хрома (98,5-99,2%). Целью изобретени вл етс повышение качества порошка и выхода годного, понижение температуры и продод;исительности процесса. Дл достижени поставленной цели шихта дл получени порошка хрома, содержаща окись хрома и гидрид кальци , дополнительно содержит хлорид хрома при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись хрома 31-35 Гидрид кальци 38-39 Хлорид хрома . 26-31 При этом процесс проводитс при 1050-llOO C в течение 2-2,5 ч. Пример . Дл получени 1 кг порошка хрома берут три шихты, состав которых приведен в таблице.
С повышением в шихте содержани окиси хрома относительно приведенных пределов увеличиваетс температура и длительность процесса, а в результате повышени количества безводного хлорида хромй процесс хот протекает скоротечно, но становитс неуправл емым. Все шихты перемеиоивают в барабан ном шаровом смесителе в среде аргон в течение 0,5 ч. При перемешивании одновременно происходит дробление гидрида кальци . Перемешанную шихту помещают в реактор из стали Х18НЭТ. Восстановление провод т-в среде инертного газа. При дЬстйжении 650°С пррисход реакци восстановлени хлорида хрома гидридом кальци , в результате чего, за счет экзотермичности процесса , в зоне реакции развиваютс высокие температуры, значительно превышающие температуру восстановлени окиси хрома. В это врем одновременно с полным восстановлением хлорида хрома происходит восстановление 55-60% окиси хрома. Дл полного восстановлени оставшейс окиси хрома шихту выдерживают в течение 2-2,5 ч при 1050-ИОО°С. Затем реактор охлаждают вместе с печью и производ т гидрометаллургическуй обработку продуктов реакции по извест1{ой схеме.
3 J061938
Полученный порошок хрома содер-чивает повышение качества порошка
жит, %: Са 0,02-0,025;с 0, счет, получени более чистого
Fe 0,05-0,10; следы; Р 0,002 -хрома 99,6-99,7% увеличивает выход
0,003; O,j 0,05-0,10; Hxj 0,001-. Вы-годного до 93%, а также снижает
ход годного продукта достигает 93%.температуру процесса до 1050-1100с
Таким образом, введение в шихту5 и врем . выдержки до 2 безводного хлорида хрома обеспе-. 2,5 ч.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ХРОМА, содержащая окись хрома и гидрид кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества порошка и выхода годного, понижения температуры и продолжительности процесса, она дополнительно содержит хлорид хрома при следующем соотношении компонентов, вес,%: Окись хрома 31-35Гидрид кальция 38-39Хлорид·хрома 26-31
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823423405A SU1061938A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Шихта дл получени порошка хрома |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823423405A SU1061938A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Шихта дл получени порошка хрома |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1061938A1 true SU1061938A1 (ru) | 1983-12-23 |
Family
ID=21006715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823423405A SU1061938A1 (ru) | 1982-04-15 | 1982-04-15 | Шихта дл получени порошка хрома |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1061938A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2662911C2 (ru) * | 2013-09-02 | 2018-07-31 | Планзее ЗЕ | Порошок металлического хрома |
-
1982
- 1982-04-15 SU SU823423405A patent/SU1061938A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 127029, кл. В 22 F 9/20, 1960. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2662911C2 (ru) * | 2013-09-02 | 2018-07-31 | Планзее ЗЕ | Порошок металлического хрома |
US11117188B2 (en) | 2013-09-02 | 2021-09-14 | Plansee Se | Chromium metal powder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2116956A (en) | Process for purifying silicon | |
US2757077A (en) | Method of recovering metallic values from ores containing iron and nickel | |
SU1061938A1 (ru) | Шихта дл получени порошка хрома | |
CA1189478A (en) | Manufacture of aluminium-silicon alloys | |
JPH0542361B2 (ru) | ||
US5294423A (en) | Process for the preparation of an alkali borohydride such as lithium borohydride | |
JPS63199832A (ja) | 高純度金属クロムの製造方法 | |
US2729689A (en) | Production of carbide product and methylacetylene | |
US3058994A (en) | Process for the production of nitratoalkyl oxetanes | |
US4282032A (en) | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese | |
US2822247A (en) | Process for the synthesis of manganese carbonyl | |
EP0851841B1 (en) | Process for the preparation of manganese sulphide | |
US4445932A (en) | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores | |
US4581065A (en) | Process for the metallo-thermic reduction of beryllium oxide, beryllium minerals, as well as mixtures of beryllium containing metal oxides | |
DE2708424C2 (de) | Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen | |
US1188770A (en) | Continuous process of producing nitrogenous compounds of aluminum. | |
US3112989A (en) | Method for preparing metal compounds | |
US1858220A (en) | Production of metal carbonyls | |
US3149108A (en) | Preparation of derivatives of 1, 4-benzodioxan | |
US918382A (en) | Metallurgy of steel. | |
SU1168508A1 (ru) | Способ получени карбида кальци | |
RU1695685C (ru) | Способ получения металлического ниобия | |
SU716979A1 (ru) | Способ выделени сульфата кали из полиминеральных калийных руд | |
SU666134A1 (ru) | Способ получени окиси висмута | |
US4174449A (en) | Process for the reduction of quinidinone to quinidine |