Фиг.1 Изобретение относитс к обработк металлов давлением, а именно к устройствам дл высокотемпературной изотермической штамповки,и может быть использовано в кузнечно-прессо вом производстве при изготовлении штамповок из металлов и сплавов, нагреваемых при штамповке до температур свыше 800°С. По основному авт. св. № 6.32460 известен штамп дл изотермической штамповки, содержащий индуктор, штам повые вставки с замкнутзлми вокруг них металлической втулкой и теплоизол ционным кожухом с рабочим окном дл загрузки и выгрузки заготовок 1. Недостатком известного штампа вл етс значительна неравномерност распределени в процессе непрерывной штамповки температуры по объему штам повых вставок. Это св зано с наличием в известном штампе дл изотермической- штамповки рабочего окна дл загрузки и выгрузки деталей, и наличие этого ок на приводит к подхолаживанию со стороны, обращенной к окну. Целью изобретени вл етс снижение неравномерности распределени в процессе непрерывной штамповки тем пературы по объему штамповки вставок Поставленна цель достигаетс тем что в штампе дл изотермической штам повки, содержащем индуктор, штамповые вставки с замкнутыми вокруг них металлической теплоизол ционным ко жухом с рабочим окном дл загрузки И выгрузки заготовок, стенка металт лической втулки в радиальном направлении . Обращенна к окну теплоизол ционного кожуха на участке не менее ширины окна выполнена толщиной, составл ющей 70-85% от максимальной то щины остальной ее части. На фиг. 1 показан штамп,вертикаль ное сечение; на фиг. 2-4 - сечение А-А на фиг. 1, различные варианты выполнени утоненной части стенки теплоносител . Штамп содержит верхний 1 и нижний 2 индукторы, внутри которых распопожены верхн 3 и нижн 4 части металлической втулки,замкнутой вокруг штамповых вставок 5 и б. Между индук торами 1 и, 2 и металлической втулкой помещен теплоизол ционный кожух 7 и 8 с окном дл загрузки и выгрузки за готовок 9. Устройство включает в себ также подкладные плиты 10-13 и опорные плиты 14 и 15. Наводимый индукторами 1 и 2 поток вихревых foKOB индуцируетс , главным образом, в стенках металлической втулки 3 и 4, расположенной близко от индукторов, нагрева их до требуе мой телгературы.При этом в вертикальном сечении металлической втулки обеспечиваетс определенна расчетна плотность тока, выражаема в Амперах на мм сечени . Очевидно, что при посто нной высоте метгшлической втулки его вертикальное сечение в радиальном направлении пропорционально толщине стенки. Как видно из фиг. 2-4,толщина стенки металлической втулки со стороны рабочего окна на участке его ширины, уменьшена. При одинаковом потоке вихревых токов плотность тока на участке металлической втулки с меньшей толщиной стенки выше. Тем самым создаетс локальный перегрев металлической втулки относительно остальной части, что увеличива ет количество теплоты, отдаваемое металлической втулкой штамповым вставкам со стороны, обращенной к рабочему окну, и компенсирует потери тепла при непрерывной работе с открытым окном. Дл достижени положительного эффекта необходимо, чтобы утоненна стенк;а металлической втулки при непрерывной работе с открытым окном имела температуру, равную или несколько более высокую (на 5-10%J, чем у остальной части теплоносител . Экспериментально установлено, что положительный эффект предлагаемого штагдпа имеет место, когда толщина стенки втулки в зоне окна составл ет 70-85% максимальной толщины остальной части ее. Если толщина стенки меньше 70% от максимальной ее толщины , имеет место недопустимый перегрев тонкой части стенки и ускоренный выход из стро всей металлической втулки. В том случае, когда тонка часть стенки больше 85% ее максимальной толщины, выдел ема дополнительна теплота рассеиваетс ,не дава желаемого эффекта. Необходимым условием достижени положительного эффекта вл етс соблкщение услови , при котором в пределах указанного выше интервала уменьшени толщины стенки металлической втулки минимальна толщина утоненной части выполн етс равной или меньшей глубины проникно)зени тока. 1 . - .- Предлагаемое изобретение способствует повышению равномерности температуры штамповых вставок в процессе непрерывной изотермической штамповки . Это обеспечивает повыиение производительности процесса штамповки и экономии электроэнергии, так как отпадает необходимость периодически закрывать рабочее окно заглушкой и делать перерывы в работе с целью выравнивани температуры штампов, котора вызываетс вследствие охлаждени участка штампа у открытого окна. В зависимости от отрабатываемого материала и конструкции детали повышение производительности может составить 15-40%, а экономи электроэнергии 10-25%.
Kpoie того, повышаетс стабильность paslMepoB и структуры штампуемых noKOBok, что исключает возможность получени некачественной продукции.
Фт.2
ФигЛ
Фиг.З