I Изобретение относитс к станкоинструменталЫ ой промышленности и может .чайти применение 1гри автоматизации проиесса коррекции положени инструд ента фи металлоркжу цих станках с программным управлением, Изнестно устройство коррекции положени инструмента, которое смонтировано на металлорежущем станке и содержит корпус, в кото ром выполнены направл ющие, и установлен ползун с возможностью постутгательного переjMeincHHH от привода. В корпусе ползуна также выполнены направл ющие, на которых установлен 1годпружине}шый толкатель, а на кор пусе ползуна установлен датчик положени объекта, представл ющий собой, например, ийдуктивный взаимодействуго ций с флажком, установленным на толкателе и соединенный электрической цепью с блоком управлени устройства. Привод ползуна вьпюлнен в виде реечной передачи а само устройство снабжено приводом, обеспечивающим его неремещение в направлении; перпендикул ном nepcMeniei-fflM ползуна 1, В зтом устройстве подвижна часть, например толкатель, усталавливаетс в заранее saiip граммированную позицию по команде iiporpaM ivnioro управлени и рабочий орган станка под водит инструмент к устройству до со1фих основени с толкателем. Така конструкци спо собна только устанавливать объект коррекции в запрограммироваштую точку системы координат , но не обеспечивает измерение рассто ни (линейных размеров) до инструмента. По добное конструктивное решение не позвол ет решить проблему автоматизации процесса конт рол линейных размеров при к:ом11лекс гой ав томатизации производства. Целью изобретени вл етс расширение техиолоп еских возможностей устройства коррекции положени объекта за счет o6eci eчени контрол линейных размеров. Поставленна цель достигаетс тем, что уст ройство дл коррекции положени резца, содержащее ползун, соедгдаетгаый с нриводом и имеющий возмогкность ностунательного перемещени , толкателЬ; подпружиненный относи только ползуна, датчик неремещеии толкател и выключатель, предназначенный дл взаимодействи с кулатком, снабжено датчиком нуле вого гиэложени ползуна, датчиком его tiepeMe щегга и выключателем, прерм значет-1ым дл взаимодействи с кулачкор-Лэ установленным на ползуне. На фкг. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - футесщюнальна схема бло ,ка управлени . На корпусе 1 устройства установлен электродвигатель 2. На валу 3 электродвигател 2 установлен винт 4 с закрепленнь ми на нем флaжкov: 5 и шестерней 6. Ползун 7 имеет возможность поступательного перемещени в корпусе 1 стройства при врашении винта 4. Пост пательное перемещение ползуна 7 обес 1ечиваетс за счет выполненного паза 8 в корпусе ползуна 7 и шарикового фиксатора 9. уста11овле п ого в Kopifyce 1 устройства. В корпусе ползуна 7 устаиивлен толкатель 10, имеющий возможность поступательного перемещени в le.ie ползуна 7. Крайнее 1ю;южение толкател 10 фиксирует пружина П. На теле толкател 0 установлен флажок 12 и кулачок 13, 8 на корпусе ползуна - кулачок 14. Индуктив1 ый датчик 15 положени объекта ycTafsoBJicH ма 7. соединен электрической 1,( г блоком мфавлсни ус1ройства и имеет возможность срлбатынать от флажка 12. Выключатели 16 и 17 установлены cooi-ветственно иа корпусе 1 с-ройС1ва v, корпусе ползуна 7, соедипен, Х 1:ктри( цепью с блоком управлени и каждый из пцк имеет возмож}гость срабатывать через штанги 18 и 19, также соответственно установленные в корпусе : устройства и корпусе ползуна 7. ИнJ yктивнp iй датчик 20 нулевого положени установлен на корпусе 1 устройства, соединен электрической цепью с блоком .правлени и может срабатывать от флажка 5. В корпусе 1 устройства расположен датчик 21 перемещени , вьпюлнснный, например, в виде импульсного фотодатчика и сое.чиьгенный электрической св зью с блоком управлени . а на оси 22 датчика перемещени установлено разрезное зубчатое колесо 23. наход щеес в зацеплеЛии с шестерней 6. По оси координаты К устройства расположен объект 24 коррекции. Блок 25 управлени содержит пулы 26 yiiравлени . плату 27 команд, усилитель 28 РИОЩности , шифратор 29 и п.чату 30 цифрсжой индикации. Устройство коррекции положени объекта при контроле линейных размеров работает следующим образом. С 26 управлени подаетс команда ь:а измере ше погрешности полож-;)ни объекта 24 коррекции, после чего с платы 27 команд через усшЦЕтель 28 мощности гоступает сигнал на начало вращени вала 3 электродвигател 2, При вращении вала 3 закреплер-шый на нем винт 4 приводит в поступательное движение iion3j/H 7, который на.чннает даижение по патравлению к объекту 24 ;;соррекции. При соирикосновении с объектом 24 коррекции толкатель 10 вдвигаетс в корпус ползуна 7, При движении. сжима нрн этом пружину толкател iO От кулачка через штангу 19 срабатывает выключатель J7 и в млату 27 команд поступает сигнал на замедление вращени вала 3 электродвигател 2, а команду на останов привода ползуна дает индуктивный датчик 15 положени объекта, срабатывающий от флажка 12. Информаци о величине перемещени ползуна 7 в виде унитарного кода, вырабатываемого датчиком 21 перемещени (один импульс датчика перемещени равен одному ди скрету перемещени ползуна), поступает чере щифратор 29, преобразующий ее в дес тичный код, на световое табло платы 30 цифровой индикации. Величина перемещени Х ползуна 7 состо ит из величины X/j рассто ни между тарелкой толкател 10 и объектом 24 коррекции и величины Хз перемещени толкател 10 в теле ползуна 7, причем величина i, строго посто нна дл каждого устройства коррек ции положени объекта. Таким образом при Х5 const. После проведени операции контрол поло жени объекта 24 коррекции плата 27 команд инвертирует вращение вала 3 электродвигател 2 и ползун 7 начинает движение в 114 свою нулевую точку. При подходе к нулевой точке от кулачка 14 через штангу 18 срабатывает выключатель 16 и плата 27 команд производит замедление вращени вала 3 электродвигател 2. Одновременно с зтим выключатель 16 дает разрешение на срабатывание индуктивного датчика 20 нулевого положени ползуна от флажка 5, и при срабатывании датчика 20 происходит точна фиксаци ползуна 7 в нулевом положении. Дл коррекции положени объекта устройство устанавливаетс на металлорежущий станок , электрически соедин етс с УЧПУ и коррекци положени инструмента производитс так же, как и в прототипе. Предлагаемое устройство позвол ет троизводить не только коррекцию юложени резца, но и измерение линейных размеров. Кроме того , устройство может работать не только в составе системы станок - устройство коррек ции положени объекта - УЧПУ, но и с автономным устройством управлени , более простым в исполнении чем УЧПУ. В этом случае устройство используетс без металлорежущего станка с ЧПУ.I The invention relates to machine tool industry and can use software to automate the process of tool position correction for machine tools with programmed control. Wearingly, a tool position correction device that is mounted on a cutting machine and includes a body in which guides are made, and a slider is installed with the possibility of post-pull ipjMeincHHH from the drive. The slider body also includes guides on which a 1-year spring} pusher is mounted, and an object position sensor is installed on the body of the slider, which is, for example, iductive interaction with a checkbox mounted on the pusher and connected to the control unit of the device. The drive of the ram is shown in the form of a rack and pinion and the device itself is equipped with a drive ensuring its non-displacement in the direction; perpendicular to the nepcMeniei-fflM of the slider 1, In this device, the movable part, for example the pusher, is tired into the pre-saiip graded position using the iiporpaM ivnioro control command and the working body of the machine under the tool leads to the device until one of the pusher bases. Such a structure is only capable of setting the correction object at the programmed point of the coordinate system, but it does not measure the distance (linear dimensions) to the tool. Such a constructive solution does not allow solving the problem of automating the process of controlling linear dimensions at c: om 11 complex of production automation. The aim of the invention is to expand the technical capabilities of the device for correcting the position of an object due to o6eci control of linear dimensions. The goal is achieved by the fact that a device for correcting the position of the cutter, containing a slider, combines with a numerical drive and having the ability of nostating movement, a pusher; spring loaded only the slider, the pusher's non-displacement sensor and the switch designed to interact with the kulat are equipped with a slider zero hye-input sensor, its tiepeMe switch and the switch, which is connected to the camcore-Le mounted on the slider. On fkg. shows the device, a general view; in fig. 2 is a futures blockable circuit. An electric motor 2 is mounted on the housing 1 of the device. On the shaft 3 of the electric motor 2, a screw 4 is mounted with a flange mounted on it: 5 and a gear 6. Slider 7 has the possibility of translational movement in the housing 1 of the device when screwing 4. The progressive movement of the slide 7 provides for at the expense of the groove 8 in the case of the slide 7 and the ball retainer 9. installed in the Kopifyce 1 device. In the body of the slider 7, the pusher 10 is mounted, having the possibility of translational movement in the le.ie of the slider 7. Extremely 1st, the pusher 10 is fixed by the spring P. The flag 12 and the cam 13, 8 are mounted on the body of the slider - cam 14. Inductive1 Sensor 15 of the position of the object ycTafsoBJicH ma 7. is connected by an electric 1, (the unit is equipped with the device and has the ability to send from the flag 12. The switches 16 and 17 are installed cooler in the case 1 with-royS1va v, the case of the slide block 7, joint, X 1: ktri (chain with control unit and each of ptsk The guest can be triggered through the rods 18 and 19, also installed in the housing: the device and the housing of the slide 7. The inactive zero position sensor 20 is installed on the device housing 1, connected to the control unit with an electrical circuit and can operate from the flag 5. In the device case 1, a displacement sensor 21 is disposed, for example, in the form of a pulsed photosensor and connected with an electric control unit. and on the axis 22 of the displacement sensor, a split gear wheel 23 is mounted. It is engaged in engagement with gear 6. The correction object 24 is located along the axis K of the device. The control unit 25 contains pools of ions. a board of 27 commands, an amplifier 28 of RIOTS, an encoder 29 and a section of 30 digital displays. The device for the correction of the position of the object in the control of linear dimensions works as follows. With control 26, the command is sent: measure the errors of position;;) neither the correction object 24, then from the board 27 commands, through the power picker 28, a signal is given to start the rotation of shaft 3 of the electric motor 2, while rotating the shaft 3, the screw on it 4 leads to the forward movement of iion3j / H 7, which adds a reduction by patraleniyu to the object 24 ;; sorrection. When co-located with the correction object 24, the pusher 10 is pushed into the body of the slider 7, while moving. compressing the spring of the push rod iO From the cam, through the rod 19, the switch J7 is activated and the command 27 is given a signal to slow down the rotation of the shaft 3 of the electric motor 2, and the inductive sensor 15 of the object position, triggered by the flag 12, sends the command to stop the slider drive. the movement of the slider 7 in the form of a unitary code generated by the displacement sensor 21 (one displacement transducer pulse is equal to one displacement scroll of the slider), goes through an encoder 29, which converts it into a decimal code, on the luminous display board 30 digital display. The amount of movement X of the slider 7 consists of the value X / j of the distance between the plate of the pusher 10 and the correction object 24 and the value Xz of the movement of the pusher 10 in the body of the slide 7, the value of i being strictly constant for each device for correcting the position of the object. Thus at X5 const. After the operation of controlling the position of the correction object 24, the command board 27 inverts the rotation of the shaft 3 of the electric motor 2 and the slider 7 starts moving to 114 its zero point. When approaching the zero point from the cam 14 through the rod 18, the switch 16 triggers and the command board 27 slows down the rotation of the shaft 3 of the electric motor 2. Simultaneously with this, the switch 16 gives permission to trigger the inductive sensor 20 of the zero position of the slide 5, and when the sensor 20 triggers accurate fixing of the slide 7 in the zero position occurs. To correct the position of the object, the device is installed on a cutting machine, electrically connected to the CNC and the tool position correction is performed in the same way as in the prototype. The proposed device allows to produce not only the correction of the cutter's presentation, but also the measurement of linear dimensions. In addition, the device can work not only as part of the machine tool – device correction system, the CNC unit, but also with the autonomous control unit, which is simpler in design than the CNC unit. In this case, the device is used without a CNC cutting machine.