Изобретение относитр к электрофи зическим методам обработки, в частности электроискровому легированию, упрочнению и восстановлению размеров изделий из токопровод щих материалов и может быть использовано в автоматических электроискровых установках. По основному авт.св. № 352733 известно устройство дл электроискрового легировани , выполненное в виде релаксационного генератора с силовым трансформатором и автоматическим регул тором подачи электродйинструмента ,- перемещение которого осуществл етс исполнительным механизмом по сигна лу усилительно-преобразующего , устройства, св занного с чувствительным элементом - трансфор1г матором тока, включенным в первичн ую обмотку силового трансформатора ij . Однако при обработке.деталей слож ного профил созначительными перепадами -.размеров регулирование по одному параметру (технологическому току ) недостаточно, так как количество возмущающих воздействий велико и регулируемый параметр значительно отклон етс от номинального. При увели чении технологического тока возможны прижоги на обрабатываемой поверхности , а снижение технологического тока приводит к неравномерности покрытий , повышению шероховатости упроч ненного сло . , Кроме того, данное у.стррйство характеризуетс пониженной производительностью при обработке деталей сложного профил ,, отличакадихс значительной кривизной поверхности, так как во избежание по влени значитель ных перепадов технологического тока обработку таких изделий приходитс вести с пониженной скоростью. Целью изобретени вл етс повыше нйё производительности и качества легировани . . Указанна цель достигаетс тем, что в устройство содержащее релаксационный генератор с силовым транс-1 форматором и автоматическийрегул згор подачи электрода-инструмента, перемещение которого осуществл етс исполнительным механизмом по сигналу усилительно-преобразующего устройства , св занного с чувствительным элементом - трансформатором тока, включенным в первичную обмотку силового трансформатора, введены суммирующее устройство и чувствительный элемент, включенный в цепь питани катушки ви.братора, причем суммирующее устрой ство соединено своими входами с чувствительными элементами, измер ющими технологический ток и ток, питающий катушку вибратора, а выход подключен к усилительно-преобразующему устройству . Так как катушка выбратора питаетс переменным током от силового трансформатора , то сигнал о величине этого тока с введенного чувствительного элемента поступает на суммирующее устройство. Суммирующее устройство предназначено дл осуществлени частотной коррекции , фильтрации и суммировани сигналов от обоих чувствительных элементов и передачи обработанной информации на вход .усилительно-преобразующего устройства, которое через ходовой винт и каретку регулирует положение 31лектрода-инструмента относительно обрабатываемого издели , стабилизиру этим величину технологического тока. На чертеже.приведена схема устройства . Устройство содержит силовой трансфЪрнатор 1, первична обмотка 2 которого включена в сеть переменного тока, а вторична обмотка 3 через выпр митель 4 питает накопительный конденсатор 5. К полюсам накопительного конденсатора 5 подключены контактна пластин.а с обрабатываемым изделием 6 и электрод - инструмент 7. Указанные элементы составл ют, зар дно-разр дную силовую цепь устройства, предназначенную дл зар да накопительного конденсатора и разр да его на межэлектродный промежуток. Вторична обмотка 8 силового трансформатора 1 предназначена дл питани катушки вибратора 9-, служащего дл коммутации с помсэдью электрода-инструмента 7 разр дной цепи. Чувствительные элементы выполнены, например, в виде трансформаторов тока на кольцевых ферритовых сердечниках. Через ферритовое кольцо трансформатора тока 10, служащего чувствительным элементом технологического тока, пропущен провод первичной обмотки 2 силового трансформатора 1, а через ферритовое кольцо трансформатора тока 11, служащего чувствительным- элементом тока, питакицего катушку выбратора .9, пропущен провод, цепи питани данной катушки. Выводы обмоток трансформаторов тока 10 и 11 подсоединены к суммирующему устройству 12, выход которого св зан с уси (Лительно-преобразующим устройством 13-, предназначенным дл создани вращательного движени ходового винта 14, несущего каретку 15 с закрепленным на ней в.ибратором 9, механически св занным с электродом-инструментом 7. Устройство работает следующим образом . При подаче напр жени на силовой трансформатор 1 на его вторичных обмотках 3 и 8 по вл етс переменное напр жение. С вторичной обмотки 3 выпр мленное выпр мителем 4 напр жение передаетс на накопительный конденсатор 5 и зар жает его до требуемой величины. С вторичной обмотки 8 напр жение подаетс на катушку электромагнитного вибратора 9, который сообщает колебательные движени электроду-инструменту 7, последний, периодически, вход в контакт, с обрабатываемым изделием 6 осуществл ет коммутацию разр дной цепи. Дл нормального ведени процесса электроискрового легировани очень важно сохран ть посто нными величины межэлектродного зазора « технологического тока. При упрочнении деталей сложного профил , ограниченньк, например , криволинейными поверхност ми, происходит посто нное изменение относительного расположени электродаинструмента 7 и поверхности обрабатываемого издели 6. например, при сближении электрода-инструмента 7 и обрабатываемого издели 6 уменьшаетс межэлектродный зазор, что приво ,дит к увеличению индуктивности катушки вибратора 9 и, следовательно, к уменьшению тока, идущего через катушку. У аньшёние тока воспринимаетс трансформатором тока 11 и подаетс на вход суммирующего устройства 12, которое через усилительйЬ-преобразующее устройство 13 посредством ходового винта 14 и.каретки 15 отводит вибратор 9 с злеЬтррдом-инструмеитом от обрабатываемого издели 6, поддержива этим оптимальную величину межэлектродного зазора.The invention relates to electrophysical processing methods, in particular, electric-spark doping, hardening, and restoring the dimensions of products from conducting materials, and can be used in automatic electric-spark installations. According to the main auth. No. 352733, a device for electrospark alloying is known, made in the form of a relaxation generator with a power transformer and an automatic regulator of the electric tool supply, whose movement is carried out by an actuator according to a signal of an amplifier-transforming device connected to a sensitive element — a current transformer switched on in the primary winding of the power transformer ij. However, in processing the details of a complex profile with significant differences of - dimensions, the regulation by one parameter (technological current) is not enough, since the number of disturbing influences is large and the adjustable parameter significantly deviates from the nominal one. With an increase in the technological current, burns on the treated surface are possible, and a decrease in the technological current leads to uneven coatings, an increase in the roughness of the hardened layer. In addition, this facility is characterized by a reduced performance when machining parts of a complex profile, differs with significant curvature of the surface, since in order to avoid the occurrence of significant technological current differences, such products must be processed at a reduced speed. The aim of the invention is to increase the productivity and quality of doping. . This goal is achieved by the fact that a device containing a relaxation generator with a power trans-1 formator and automatic control of the supply of the electrode-tool, which is driven by an actuator according to the signal of the amplifier-transformer connected to the primary the winding of the power transformer, the summing device and the sensing element included in the power supply circuit of the viral coil are introduced, and the summing device its inputs are connected to sensing elements, which measure the technological current and the current that feeds the vibrator coil, and the output is connected to an amplifying and converting device. Since the coil of the selector is powered by alternating current from the power transformer, the signal about the magnitude of this current from the injected sensor element goes to the summing device. The summing device is designed to carry out frequency correction, filtering and summing signals from both sensitive elements and transmitting the processed information to the input of the amplifying and converting device, which through the lead screw and the carriage adjusts the position of the instrument 31 relative to the workpiece, thereby stabilizing the process current. In the drawing. There is a diagram of the device. The device contains a power transformer 1, the primary winding 2 of which is connected to an AC network, and the secondary winding 3 via rectifier 4 feeds a storage capacitor 5. A contact plate with the workpiece 6 and an electrode 7 are connected to the poles of the storage capacitor 5. the elements make up the charge-discharge power circuit of the device, designed to charge the storage capacitor and discharge it to the interelectrode gap. The secondary winding 8 of the power transformer 1 is designed to power the coil of the vibrator 9-, which is used for switching with the electrode electrode 7 of the discharge circuit. Sensitive elements are made, for example, in the form of current transformers on ring ferrite cores. Through the ferrite ring of the current transformer 10, which serves as the sensing element of the technological current, the primary winding 2 of power transformer 1 is passed, and through the ferrite ring of the current transformer 11, which serves as the sensitive element of the current, the selector coil .9, is passed through the power supply circuit of this coil. The terminals of the windings of current transformers 10 and 11 are connected to a summing device 12, the output of which is connected to the Wuxi (Lectern-converting device 13-, designed to create a rotational movement of the lead screw 14 carrying the carriage 15 with the vibrator 9 attached to it, mechanically connected 7. The device operates as follows: When a voltage is applied to the power transformer 1, alternating voltage appears on its secondary windings 3 and 8. Straightened voltage 4 by the rectifier 4 is applied to the secondary winding 3 transmits to the storage capacitor 5 and charges it to the desired value. From the secondary winding 8, the voltage is applied to the coil of the electromagnetic vibrator 9, which communicates oscillatory movements to the tool electrode 7, the latter, periodically entering into contact with the workpiece 6 carries out switching discharge circuit. In order to maintain the electrospark doping process, it is very important to keep the interelectrode gap of the "technological current" constant. When reinforcing parts of a complex profile, limited, for example, by curvilinear surfaces, there is a constant change in the relative position of the electric tool 7 and the surface of the workpiece 6. For example, when the electrode tool 7 approaches the workpiece 6, the interelectrode gap decreases, which leads to an increase in the inductance of the vibrator coil 9 and, consequently, to a decrease in the current flowing through the coil. The current is sensed by the current transformer 11 and fed to the input of the summing device 12, which through the amplifier-transforming device 13 through the lead screw 14 and the carriage 15 removes the vibrator 9 with the sinter tool from the processed product 6, thereby maintaining the optimum interelectrode gap.
Дл качественного ведени процесса электроискрового легировани необходимо автоматически регулировать не только величину межэлектродного зазора , но и величину технологического тока. При обработке деталей сложного профил со значительными перепадагли размеров происход т отклонени технологического тока от номинального. Поэтому увеличение технологического тока по сравнению с нстминальным может вызвать прижоги обрабатываемой поверхности, а уменьшение тока соответственно снижение толщины упрочненного сло , его неравномерность и повышение шероховатости. В этих услови х одного контура регулировани величины межэлектродного зазора недостаточно . Трансформатор тока 10 в совокупности с суммирующим устройством 12 и усилительно-преобраз тощим устройством 13 образует второй контур регулировани межэлектродного зазора. - .In order to maintain the quality of the electric spark alloying process, it is necessary to automatically adjust not only the interelectrode gap size, but also the technological current value. When processing parts of a complex profile with significant size drops, the technological current deviates from the nominal. Therefore, an increase in the process current as compared to the nstminal one can cause burns of the treated surface, and a decrease in the current, respectively, a decrease in the thickness of the hardened layer, its unevenness and an increase in roughness. Under these conditions, a single loop for controlling the size of the interelectrode gap is not enough. The current transformer 10, in combination with the summing device 12 and the amplifying and converting device, the skinny device 13 forms a second loop for adjusting the interelectrode gap. -.
При увеличении технологического тока на межэлектродном промежутке йеличина переменного тока в обмотке 2 трансформатора возрастает. Это приводит к увеличению ЭДС в обмотке трансформатора трка 10, котора в суммирующем устройстве 12 складываетс с управл ющими сигнала1ми трансформатора тока 11, в результате чего на вход усилительнргпреобразующего устройства подаетс сигнал, позвол ющий стабилизировать величины межэлектродного промежутка и технологического токаWith increasing technological current on the interelectrode gap, the amount of alternating current in the winding 2 of the transformer increases. This leads to an increase in the EMF in the transformer winding of the cable 10, which in the summing device 12 folds into the control signals of the current transformer 11, as a result of which a signal is given to the input of the amplifier converting device to stabilize the interelectrode gap and the process current
Таким образом, введение суммирующе-корректирующего устройс.тва и чувствительного элемента тока, питающего катушку вибратора и их соединение с существующими , элементами, позвол ет вести упрочнение деталей сложного профил с оптимальной скоростью, благодар двухконтурной системе слежени за профилем и технологическим током, повыша этим производительность электроискрового легировани .Thus, the introduction of a summing-adjusting device and a current sensing element that feeds the vibrator coil and connecting them to the existing elements allows the hardening of parts of a complex profile at an optimal speed, thanks to a dual-circuit tracking system and technological current, thereby increasing productivity electric spark alloying.
В предлагаемом устройстве даже в отсутствие технологического тока, Нсшример в процессе наладки, возможно отслеживание геометрических форм деталей сложного профил .In the proposed device, even in the absence of a technological current, Nschrimer in the process of adjustment, it is possible to track the geometric shapes of parts of a complex profile.
Одновременное двухконтурное слежение эа профилем и технологическим током исключает возможность.по влени прижогов на обрабатываемой поверх .ности, что позвол ет получить равномерный , сплошной упрочненный слой, повыша этим качество упрочнени на один класс по СТ СЭВ 638-77. Производительность упрочнени повышаетс на 15-20%.Simultaneous dual-circuit tracking by an e-profile and technological current eliminates the possibility of prizhog formation on the surface being processed, which makes it possible to obtain a uniform, continuous hardened layer, thereby improving the quality of hardening by one class according to ST SEV 638-77. The hardening capacity is increased by 15-20%.