SU1060383A1 - Method of electroerosion producing of working elements of punching dies - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫ . РУБНЫХ ШТАМПОВ, при котором из пластины электродом-проволокой вырезают электрод-инструмент дл  обработки пуансона, отличающийс  тем, что, с целью повыше ни  точности сопр жени  рабочих элементов штампов, в качестве электрода-инструмента дл  обработки матрицы используют внутреннюю вырезанную часть медной пластины, а диаметр «jnp. электрода-проволоки выбирают из соотношени  dnp-e V -Zo, где ь« - зазор при вырезке электродом-проволокой; 2 - зазор при обработке пуансона; 03 - зазор при обработке матрицы; ZQ - заданный зазор между матi рицей и пуансоном. (Л с о : эо :оMETHOD OF ELECTRO-EROSION MANUFACTURING OF WORKING ELEMENTS YOU. CUTTING STABLES, in which the electrode-tool for punch processing is cut out of the plate with an electrode-wire, characterized in that, in order to improve the matching of the working elements of the dies, the internal cut part of the copper plate is used as the electrode-tool, and diameter “jnp. electrode-wire is chosen from the ratio dnp-e V -Zo, where b ' is the gap when cutting with an electrode-wire; 2 - the gap when processing the punch; 03 - gap when processing the matrix; ZQ is the specified gap between the die and the punch. (L with about: eo: about

Description

Изобретение относитс  к электро физическим и электрохимическим ме|тодам размерной обработки, в частности к электроэрозионному изготов лению сопр гаемых элемэнтов вырубных штампов с малыми зазорами между .пуансоном и матрицей. Известен способ электроэрозионного изготовлени  рабочих элементов вырубных штампов, при котором из медной пластины электродом-пров локой вырезают электрод-инструмент дл  обработки пуансона l . Недостатками известного способа  вл ютс  необходимость изготовлени  промежуточного электрода-инстр мента дл  обработки матрицы, а так же возможность исполнени  геометри ческой формы промежуточного электрода-инструмента при обратном копи вании формы первичного пластинчато электрода, что приводит к неравном ности величины зазора между пуансо ном и матрицей. Цель изобретени  - повышение точности сопр жени  рабочих элементов вырубных штампов. Поставленна  цель достигаетс  т что согласно способу.из медной пластины электродом-проволокой выр зают электрод-инструмент дн  обра|ботки пуансона, при этом в качестве электрода-инструмента дл  обработки матрицы используют внутреннюю вырезанную часть пластины, а диаметр Jno электрода-проволоки выбирают из соотношени  + 2з-2ег2о, где В - .зазор при вырезке электродом-проволокой; .1 - зазор при обработке пуанЕ - зазор при обработке матрицы; АО - заданный зазор между матрицей и пуансоном. Величины зазоров ц ,iir 3 опре дел ют по технологическим инструментам к электроэрозионным станкам в зависимости от режимов обработки обрабатываемого материала, толщины заготовки, требований к шероховатости обработанной поверхности. На флг.1 изображена схема вырезки пластинчатых электродов; на фиг. 2 - схема обработки пуансона;. на фиг.З - схема обработки матрицы на фиг.4 схематично изображен изготовленный штамп в сборе. На чертежах обозначено проволочный электрод-инструмент1, медна  пластина 2, электрод-инструмент 3 дл  обработки пуансона, электродинструмент 4 дл  обработки матрицы пуансон 5, матрица 6. Пример. Нужно изготовить сопр гаемые элементы штампа дл  вырубки молибденовых деталей размером 20-50 мм из молибденовых полос толщиной 0,3 мм. Размер между пуансоном и матрицей 0,02 мм. Толщину медной заготовки дл  изготовлени  пластинчатых электродов вы- . бирают 5 мм. Дл  вырезки пластинчатых электродов используют проволочно-вырезной станок (А207,81), дл  обработки пуансона и матрицы используют прошивочный станок (4Д722АФЗ) с генератором ШГИ-63-440. Из технологической инструкции к генератору (типа ШГИ-бЗ-440) выбирают режим обработки пр моугольными импульсами f 200 кГц;1ро5 2,0 А; 150 В; Vф,pae 24 В; скважность 1,05; производительность 6 мм/мин.При этом Ej и БЗ равны 0,045. мм. По технологическим инструкци м к проволочно-вырезному станку (типа А 207, 81) выбирают режим обработки пластинчатых электродов: f 18 кГц; Icf 0,08 А; , 1 мкс; С 1000 пФ. При этом EI 0,005 мм. Величина Z определ етс  требовани ми чертежа на штамп и равна О, О 2мм. Диаметр проволочного электрода, необходимого дл  обеспечени  такого зазора, согласно изобретению равен ..-Zo 0,045+0,045-2О,005-0,,Об мм. Выбирают электрод-проволоку из сплава Ko-W (марки MB-50) диаметром 0,06. Этим проволочным электродом 1 (фиг.1) в медной пластине 2 толщиной 5 мм производ т электро- . эрозионную вырезку по замкнутому контуру, и результате которой получают наружный пластинчатый электрод 3 и внутренний пластинчатьй электрод 4. Величина межэлектродного зазора 8 обеспечиваетс  режимами генератора технологического тока, указанными ранее. Внешним пластинчатым электродом 3 (фиг.2) на прошивном станке методом обратного копировани .в заготовке из стали высотой 15 мм обрабатывают рабочую поверхность пуансона 5. Величину зазора обеспечивают за счет режимов работы генератора ШГИ-бЗ-440, описанных ранее. Внутренни.м пластинчатым электродом 4 (фиг.З) на прошивном электроэрозионном станке -также методом обратного копировани  в стальной заготовке толщиной 15 мм обрабатывают рабочую поверхность матрицы б. Межэлектродный зазор Е обеспечивают за счёт Применени  описанных -. режимов. В результате обработки пуансона 5 и матрицы б (фиг.4) по описанному способу получают абсолютное повторение профил  рабочихThe invention relates to electrophysical and electrochemical methods of dimensional processing, in particular to the EDM manufacturing of matching elements of die punch with small gaps between the punch and the matrix. The known method of electroerosive production of the working elements of punch dies, in which the electrode-tool for processing the punch l is cut out of the copper plate with an electrode-wire. The disadvantages of this method are the need to fabricate an intermediate electrode tool for processing the matrix, as well as the possibility of executing the geometric shape of the intermediate electrode tool when backing up the shape of the primary plate electrode, which leads to unevenness of the gap between the punch and the matrix. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the interface of the working elements of punching dies. The goal is achieved according to the method. From the copper plate the electrode is cut out the electrode tool for processing the punch, the inner cut part of the plate is used as the electrode tool for processing the matrix, and the diameter Jno of the wire electrode is chosen from the ratio + 2h-2h2o, where B -. Gap when cutting with an electrode-wire; .1 - clearance when processing pvE — clearance when processing a matrix; AO - the specified gap between the die and the punch. The clearances c, iir 3 are determined by technological tools for EDM machines depending on the processing modes of the material being processed, the thickness of the workpiece, and the requirements for the roughness of the treated surface. On flg.1 shows a diagram of cutting plate electrodes; in fig. 2 - punch processing scheme ;. FIG. 3 is a schematic of the processing of the matrix in FIG. 4 schematically shows a manufactured stamp assembly. In the drawings, wire electrode-tool1, copper plate 2, electrode-tool 3 for punch processing, electric tool 4 for processing a matrix punch 5, matrix 6 are indicated. Example. It is necessary to make matching punch elements for cutting out molybdenum details of 20-50 mm in size from 0.3 mm thick molybdenum strips. The size between the punch and the die is 0.02 mm. The thickness of the copper billet for the manufacture of plate electrodes vy-. take 5 mm. A wire-cut machine (A207.81) is used for cutting plate electrodes, a piercing machine (4D722AFZ) with a generator ShGI-63-440 is used to process the punch and die. From the technological instruction to the generator (type SHGI-bZ-440) choose the mode of processing by rectangular pulses f 200 kHz; 1 ° 5 2.0 A; 150 V; Vph, pae 24 V; duty cycle of 1.05; productivity is 6 mm / min. At this, Ej and BZ are equal to 0.045. mm According to the technological instructions for the wire-cut machine (type A 207, 81), the processing mode of the plate electrodes is chosen: f 18 kHz; Icf 0.08 A; , 1 µs; With 1000 pF. In this case, EI 0.005 mm. The value of Z is determined by the requirements of the drawing on the stamp and is equal to O, O 2 mm. The diameter of the wire electrode required to provide such a gap, according to the invention, is ..- Zo 0.045 + 0.045-2O, 005-0, About mm. Choose an electrode wire from an alloy of Ko-W (brand MB-50) with a diameter of 0.06. This wire electrode 1 (Fig. 1) in the copper plate 2 with a thickness of 5 mm is produced electrically. erosion cutting along a closed circuit, and the result of which the outer plate electrode 3 and the inner laminate electrode 4 are obtained. The size of the interelectrode gap 8 is provided by the modes of the technological current generator indicated earlier. An external plate electrode 3 (FIG. 2) on a piercing machine using the method of reverse copying. In a billet of steel 15 mm high, the working surface of the punch 5 is processed. The gap is provided by the operating modes of the ShGI-bZ-440 generator described earlier. The internal lamellar electrode 4 (Fig. 3) on the piercing EDM machine is also processed by using the reverse copy method in a 15 mm thick steel billet. The interelectrode gap E is provided by applying the described -. modes. The processing of the punch 5 and the matrix b (figure 4) according to the described method, get an absolute repetition of the profile of workers

пбверхностёй пуансона 5 и матрицы б с заданным между ними зазоромpbvaristey punch 5 and the matrix b with a given gap between them

Zo .Zo.

Равномерность рабочего зазораUniformity of the working gap

обеспечивают за счет высокой точности диаметра электрода-проволоки малой величины и высокой стабильности межэлектродных зазоров.provide due to the high accuracy of the diameter of the electrode-wire of small size and high stability of the interelectrode gaps.

Конусность рабочих (торцовых) поверхностей дуансона и матрицы на длине 15 мм составл ет не более 0,005 мм, что позвол ет пролзвести 20 и более переточек.The taper of the working (end) surfaces of the dunson and the matrix at a length of 15 mm is not more than 0.005 mm, which allows 20 or more refills to penetrate.

Преимущества -предлагаемого спосба обусловлены применением дл  электроэрозионной обработки сопр гаемых элементов вырубных штампов электродами, рабочие поверхности которых, предназначенные дл  обработки пуансона и матрицы, форме образуютс  за один проход проволочного электрода определенного диаметра . В св зи с этим даже некоторые неточности в работе проволочновырезного станка, вызванные, например , наличием люфтов в ходовой части станка, не привод т к нарушению эквидистантности рабочих поверхностей электродов и, следовательно , обеспечиваетс  равномерность величины зазора между пуансоном и матрицей в штампеThe advantages of the proposed spasb are due to the use of electrostatic processing of the mating elements of cutting dies with electrodes, whose working surfaces intended for processing the punch and die form to form in a single pass of the wire electrode of a certain diameter. In this connection, even some inaccuracies in the operation of the wire-cutting machine, for example, due to the presence of backlashes in the machine chassis, do not disturb the equidistance of the working surfaces of the electrodes and, therefore, ensure the uniformity of the gap between the punch and die in the die.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить точность сопр жени  рабочих элементов вырубных штампов, снизить трудоемкость обработки штампов и расход материала на изготовление электродов.Thus, the proposed method allows to increase the accuracy of the interface of the working elements of punch dies, reduce the laboriousness of processing dies and the consumption of material for the manufacture of electrodes.

фиг. 2 hFIG. 2 h

7//////////.7 //////////.

Claims (2)

СПОСОБ ЭЛЕКТР0ЭР03И0НН0Г0 ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧИХ ЭЛЕМЕНТОВ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ, при котором из медяной пластины электродом-проволокой вырезают электрод-инструмент для обработки пуансона, отличающийся тем, что, с целью повыше» ’нйя точности сопряжения рабочих элементов штампов, в качестве электрода-инструмента для обработки матрицы используют внутреннюю вырезанную часть медной пластины, а диаметр J_Пр электрода-проволоки выбирают из соотношения где - зазор при вырезке электродом-проволокой;METHOD OF ELECTR0ER03I0NN0G0 OF MANUFACTURE OF WORKING ELEMENTS OF CUTTING DIES, in which an electrode-tool for processing a punch is cut out of a copper plate with an electrode-wire, characterized in that, in order to increase the accuracy of the pairing of the working elements of the dies, they use as an electrode the electrode the inner cut-out part of the copper plate, and the diameter J _P p of the electrode-wire is selected from the relation where is the gap when cutting with the electrode-wire; ^2 - зазор при обработке пуансона;^ 2 - clearance during punch processing; Ед — зазор при обработке матрицы;Ed - the gap during the processing of the matrix; Z_Q - заданный зазор между матрицей и пуансоном.Z _Q - the specified gap between the matrix and the punch. .SU „„1060383.SU „„ 1060383