Изобретение относитс к компрессоросстроению , а именно к винтовым компрессорам . Известен винтовой компрессор, содержащий корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками, рабочей полостью, в которой установлены взаимодействующие винтовые роторы, и каналом дл подачи жидкости, причем канал сообщен с рабочей полостью при помощи выполненных в корпусе отверстий 1. Однако компрессор имеет низкий КПД из-за отсутстви дифференцированной подачи жидкости в рабочую полость. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс винтовой компрессор, содержащий корпус с всасывающим и нагнетательным патрубками, рабочей полостью, в которой установлены взаимодействующие винтовые роторы, и каналом дл подачи жидкости, вход которого расположен со стороны нагнетательного патрубка, причем канал сообщен с рабочей полостью при помощи отверстий, выполненных в корпусе 2. Однако известный компрессор имеет также невысокий КПД из-за отсутстви дифференцированной подачи жидкости в рабочую полость. Цель изобретени - повыщение КПД. Указанна цель достигаетс тем, что в винтовом компрессоре, содержащем корпус с всасывающим и нигнетательным патрубками , рабочей полостью, в которой установлены взаимодействующие винтовые роторы, и каналом дл подачи жидкости, вход которого расположен состороны нагнетательного патрубка, причем канал сообщен с рабочей полостью при помощи отверстий, выполненных в корпусе, в последнем соосно каждому отверстию выполнено гнездо и в него поперек канала установлен подпружиненный порщень, имеющий расположенную в зоне канала щель и сообщенные с ней осевые отверсти . На фиг. 1 изображен винтовой компрессор , продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Винтовой компрессор содержит корпус 1 с всасывающим и нагнетательным патрубками 2 и 3, рабочей полостью 4, в которой установлены взаимодействующие винтовые роторы 5, и каналом 6 дл подачи жидкости, вход 7 которого расположен со стороны нагнетательного патрубка 3, -причем канал 6 сообщен с рабочей полостью 4 при помощи отверстий 8, выполненых в корпусе 1. В корпусе 1 соосно каждому отверстию 8 выполнено гнездо 9 и в них поперек канала б установлен подпружиненный порщень 10, имеющий расположенную в зоне 11 канала 6 щель 12 и сообщенные с ней осевые отверсти 13 и 14. Кроме того, в гнезде 9М установлены пружины 15, а отверсти снабжены втулками 16. Компрессор работает следующим образом . Вращающиес роторы 5 захватывают газ из всасывающего патрубка 2 и, сжима его в рабочей полости 4, нагнетают в патрубок 13. При этом жидкость из канала 6 через щель 12 и отверсти 13 и 8 и втулку 16 подаетс в полость 4, расход жидкости зависит от сечени щели 12. Под действием давлени газа в полости 4 поршень 10 перемещаетс вниз, а пружина 15 создает противодавление , что приводит к изменению сечени 12 и, следовательно, к изменению расхода жидкости в зависимости от давлени в полости 4. Таким образом, выполнение в корпусе соосно каждому отверстию гнезда и установка в них поперек канала подпружиненного порщн , имеющего расположенную в зоне канала щель и сообщенные с ней осевые отверсти , позвол ет обеспечить дифференцированный расход жидкости в зависимости от изменени параметров газа в процессе сжати , причем регулирование расхода жидкости производитс автоматически. Это позвол ет обеспечить более оптимальный расход жидкости и снижает энергетические потери компрессора на перенос излишков жидкости и конечном счете повышает КПД компрессора.This invention relates to a compressor system, namely screw compressors. A screw compressor is known, comprising a housing with suction and discharge nozzles, a working cavity in which cooperating screw rotors are installed, and a fluid supply channel, the channel being in communication with the working cavity through holes 1 made in the housing. However, the compressor has low efficiency due to the absence of a differentiated fluid supply into the working cavity. The closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is a screw compressor, comprising a housing with suction and discharge nozzles, a working cavity in which cooperating screw rotors are installed, and a fluid supply channel, the inlet located on the discharge nozzle side, with a working cavity using holes made in the housing 2. However, the known compressor also has a low efficiency due to the lack of differential fluid supply ochuyu cavity. The purpose of the invention is to increase efficiency. This goal is achieved by the fact that in a screw compressor, comprising a housing with suction and non-pressure nozzles, a working cavity in which interacting screw rotors are installed, and a fluid supply channel, the inlet of which is located on the opposite side of the discharge nozzle, the channel being communicated with the working cavity through holes , made in the housing, in the last coaxially with each hole there is a nest and a spring-loaded piston is installed across the channel, having a slot located in the channel area and communicating axial bores with it. FIG. 1 shows a screw compressor, a longitudinal section; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The screw compressor includes a housing 1 with suction and discharge nozzles 2 and 3, a working cavity 4 in which cooperating screw rotors 5 are installed, and a fluid supply channel 6, the inlet 7 of which is located on the side of the discharge nozzle 3, and channel 6 communicates with a working cavity 4 by means of holes 8 made in housing 1. In housing 1, each hole 8 is provided with a slot 9 and a spring-loaded piston 10 is installed across them in channel b, having a slot 12 located in zone 11 of channel 6 and communicated with it axially from Versions 13 and 14. In addition, springs 15 are installed in the socket 9M, and the holes are provided with bushings 16. The compressor operates as follows. The rotating rotors 5 capture gas from the suction inlet 2 and, compressing it in the working cavity 4, are injected into the inlet 13. The fluid from the channel 6 through the slit 12 and the holes 13 and 8 and the sleeve 16 is fed into the cavity 4, the flow rate depends on the cross section slit 12. Under the action of gas pressure in the cavity 4, the piston 10 moves downward, and the spring 15 creates a counter-pressure, which leads to a change in section 12 and, consequently, to a change in fluid flow depending on the pressure in the cavity 4. Thus, the implementation in the housing is coaxially each hole nest a and installing them in the spring-loaded porschn across the channel having a channel region disposed slit therein and communicated with the axial opening, allows to provide a differential flow rate as a function of varying the parameters of the gas in the compression process, wherein control of fluid flow is performed automatically. This allows for a more optimal flow rate and reduces the energy loss of the compressor to transfer excess liquid and ultimately increases the efficiency of the compressor.
Вид АType A
ISIS
фиг. 2FIG. 2