Изобретение относитс к технике добычи нефти, в частности к вставным штанговым насосам, а именно к их замковым опорам , и может быть использовано при добыче нефти скважинными насосами. По основному авт. св. № 601453 известна замкова опора вставного глубинного штангового насоса, содержаща двухступенчатый корпус с уплотнительными элементами , установленными на обеих ступен х, и посадочный ниппель, соединенный с колон- ю ной труб, снабженный сквозным каналом и обратным клапаном, при этом внутри посадочного ниппел установлен подпружиненный золотник, в котором размещен обратный клапан, а в теле золотника и ниппел выполнены радиальные каналы дл сообще- 15 ни сквозного канала с затрубным пространством 1. Недостаток замковой опоры состоит в том, что при осуществлении подземных ремонтов в полуфонтанирующих скважинах 2о при срыве насоса с опоры возможны больщие потери нефти и загр знение окружающей среды. Целью изобретени вл етс сокращение потерь нефти и охраны окружающей среды при подземных ремонтах в полуфонтанирую- 25 щих скважинах. Указанна цель достигаетс тем, что в замковой опоре вставного глубинного щтангового насоса, содержащей двухступенчатый корпус с уплотнительными элементами, установленными на обеих ступен х, и посадочный ниппель, соединенный с колонной труб, снабженный сквозным каналом и обратным клапаном, при этом внутри посадочного ниппел установлен подпружиненный золотник, в котором размещен обратный клапан , а в теле золотника и ниппел выполнены радиальные каналы дл сообщени сквозного канала с затрубным пространством,причем установленный в посадочном ниппеле подпружиненный золотник выполнен трехпозиционным и размещен с возможностью перекрыти обоих радиальных каналов ниппел в своем верхнем положении дл разобщени колонны труб от затрубного пространства при срыве насоса с опоры На чертеже схематично представлена I, г замкова опора вставного глубинного щтангового насоса, разрез. Замкова опора содержит двухступенчатый корпус 1, креп щийс к цилиндру 2 вставного насоса (ие показано). На корпусе 1 установлены уплотнительные элементы 3 и 4, которые уплотн ют его в посадочном ниппеле 5. Внутри ниппел установлен золотник 6 с уплотнительными элементами 7, подпружиненный пружиной 8. В золотнике размещен щаровой обратный клапан 9. В теле ниппел выполнены сквозной осевой 10 и радиальные 11 и 12 каналы , а Б теле золотника 6 - радиальные . каналы 13, причем сам ниппель соединен с колонной труб 14. Подпружиненный золотник 6, установленный в посадочном ниппеле 5, выполнен трехпозиционным и размещен с возможностью перекрыти обоих радиальных каналов 11 и 12 ниппел в своем верхнем положении дл разобщени колонны труб 14 от затрубного пространства (не показано) скважины при срыве насоса с опоры . В свою очередь посадочный ниппель 5 снабжен фиксатором 15 верхнего положени золотника 6, который имеет патрубок 16 с радиальными каналами 17. Предлагаема замкова опора вставного глубинного штангового насоса работает следующим образом. При посадке насоса в опору жидкость из-под корпуса 1 вытесн етс через осевой канал 10, обратный клапан 9, патрубок 16 и всасывающий клапан насоса в полость последнего и дальше в колонну трубы 14. Поеле соприкосновени торцов нижней ступени корпуса 1 и патрубка 16 золотника 6 последний перемещаетс вниз до среднего рабочего положени , соответствующего посадке насоса на опору, сжима при этом пружину 8 и гидравлически св зьша прием наcoca с затрубным пространством путем совмещени радиальных каналов 17 патрубка 16 с радиальными каналами 12 ниппел 5. Перепускные радиальные каналы 11 и 13 при этом не совмещены, причем канал 13 золотника 6 находитс выше канала 11 ниппел 5. В таком положении элементов замковой опоры насос удерживаетс в течение всего срока эксплуатации за счет разности гидравлических сил, действующих на верхнюю и нижнюю ступени корпуса 1 опоры. При срыве насоса с опоры в образующейс между ниппелем 5 и верхней ступенью корпуса 1 полости создаетс разрежение, которое передаетс через осевой канал 10 под золотник 6, вследствие чего золотник 6 перемещаетс вниз до совмещени его перепускных радиальных каналов 13 с перепускными радиальными каналами 11 ниппел 5, сжима при этом пружину 8. В результате этого перемещени полрсть под корпусом 1 гидравлически сообщаетс с затрубным пространством, за счёт чего уменьщает J , J с усилие срыва. После того, как корпус 1 выйдет из ниппел 5, давлени над и под золотником 6 выравниваютс и золотник под действием пружины 8 перемещаетс вверх до своего верхнего положени , определ емого положени фиксатора 15. При таком положении золотника 6 его радиальные 17 и перепускные 13 каналы отсечены уплотнительными элементами 7 от соответствующих радиальных каналов 12 и 11 ниппел 5,вследствие чего полость колонны труб 14 изолируетс от затрубного пространства, Применение изобретени позволит исключить перелив жидкости из пласта с высоким пластовым давлением через колонну 34The invention relates to a technique for oil production, in particular, to plug-in sucker-rod pumps, namely, their castle supports, and can be used in oil production by borehole pumps. According to the main author. St. No. 601453 is known for locking the support of a plug-in deep sucker-rod pump, comprising a two-stage housing with sealing elements installed on both stages, and a seating nipple connected to a pipe string, equipped with a through channel and a check valve, while a spring-loaded spool is installed inside the landing nipple in which the check valve is placed, and in the body of the spool and nipple there are radial channels for the communication of the through channel with annular space 1. The disadvantage of the locking support consists in ohm, that the implementation of repairs in underground wells polufontaniruyuschih 2o at failure of the pump bearing with oil bolschoy possible environmental contamination and loss of medium. The aim of the invention is to reduce the loss of oil and the protection of the environment during underground repairs in semi-flowing wells. This goal is achieved by the fact that in the locking support of the plug-in deep shtangovogo pump, containing a two-stage case with sealing elements installed on both stages, and a fitting nipple connected to the pipe column, equipped with a through channel and a check valve, while inside the landing nipple installed spring-loaded the spool in which the check valve is located, and in the body of the spool and nipple there are radial channels for communicating the through channel with the annulus, The spring-loaded spool in the seating nipple is three-positioned and placed with the possibility of overlapping both radial channels of the nipple in its upper position to disconnect the tubing from the annulus when the pump is disconnected from the support. The chassis has a two-stage casing 1 attached to the cylinder 2 of the plug-in pump (not shown). On the housing 1 there are installed sealing elements 3 and 4, which seal it in the mounting nipple 5. Inside the nipple there is a spool 6 with sealing elements 7, spring-loaded 8. There is a ball-type non-return valve 9 located in the spool. The radial 11 and 12 channels, and B tele spool 6 - radial. channels 13, with the nipple itself connected to the column pipe 14. The spring-loaded spool 6 installed in the landing nipple 5 is three-positioned and arranged to shut off both radial channels 11 and 12 of the nipple in its upper position to separate the column of pipe 14 from the annulus (not shown) well with the disruption of the pump support. In turn, the seating nipple 5 is provided with a latch 15 of the upper position of the spool 6, which has a nozzle 16 with radial channels 17. The proposed lock support plug-in depth sucker rod pump works as follows. When the pump is seated in the support, the fluid from the housing 1 is displaced through the axial channel 10, the check valve 9, the pipe 16 and the pump suction valve into the cavity of the latter and further into the pipe string 14. Pole makes contact between the ends of the lower stage of the body 1 and the pipe 16 of the spool 6 the latter moves down to the middle working position, corresponding to the pump landing on the support, while compressing the spring 8 and hydraulically connecting the flow of the pump to the annulus by aligning the radial channels 17 of the pipe 16 with the radial channels 12 of the nipple l 5. Bypass radial channels 11 and 13 are not combined, and channel 13 of spool 6 is above channel 11 of nipple 5. In this position of the castle support elements, the pump is held for the entire period of operation due to the difference of hydraulic forces acting on the upper and lower steps of the hull 1 support. When the pump breaks down from the support, a negative pressure is created in the cavity between the nipple 5 and the upper stage of the cavity body 1, which is transmitted through the axial channel 10 under the valve 6, as a result of which the valve 6 moves downward to align its bypass radial channels 13 with the radial bypass channels 11 nipple 5 compressing the spring 8 as a result. As a result of this movement, the cavity under the housing 1 hydraulically communicates with the annulus, thereby reducing J, J from the stall force. After the housing 1 comes out of the nipple 5, the pressure above and below the spool 6 is equalized and the spool under the action of the spring 8 moves up to its upper position, determined by the position of the clamp 15. With this position of the spool 6, its radial 17 and bypass 13 channels are cut off sealing elements 7 from the corresponding radial channels 12 and 11 of the nipple 5, as a result of which the cavity of the pipe string 14 is isolated from the annular space, the application of the invention allows to exclude overflow of fluid from the reservoir with high layers pressurized through column 34
насосных труб на дневную поверхность, бла- монтных бригад, не будет загр зн тьс окгодар чему сократ тс потери нефти, обе- ружающа среда, отпадает необходимость зопас тс и улучшатс услови работы ре- в применении задавочной жидкости.the pumping pipes on the day surface, the favorable crews, will not be polluted around the year, which will reduce the loss of oil in the environment, the environment, the need for safety, and improve the working conditions of the application of the control fluid.
1059252 1059252