Изобретение относитс к сельскохоз йственному производхггву, в част ности к способам приготовлени кормовых брикетов из волокнистых материалов . Известен способ производства кор мовых брикетов, включак«11ий циклическую подачу .и уплотнение прессу- емоЛ массы в канале l , При таком способе получени брикет состоит из таблеток-порций, сце ление мезкду которыми обеспечиваетс за счет внедрени частиц одной порции в другую, а также взаимного про никновени частиц в межчастичные смежные зоны и пластической деформа ции самых частиц под действием приложенного усили прессовани . Опытами установлено, что достаточным дл форкшровани брикета установленной вл етс .усилие 40 МПа Вследствие этого плотность получае1/ых брикетов достигает 800-1000 кг/м что не соответствует услови м агрозоотехтребований . Установлено, что животные поедают лучше брикеты низкой плотности,. Известен способ производства кор мовых брикетов, включак дий дхозированную подачу в канал прессуемого материала и его уплотнение по поперечному сечению канала 2 ; Способ позвол ет получить брикет пониженной плотности 400-500 кг/м при одновременном сохранении их . прочности, достаточной дп их транспортировани , хранени и раздачи. При этом усилие, необходимое дл получени брикетов, составл ет окол 22 МПа. Недостатком данного .способа вл етс сложность его реализации, так как необходимы св зующее ве&|@ство и установка дл его ввода. Кроме того, такой способ требует нали- чи устройства дл облакывани выход щих из канала брикетов. При этом образуетс значительное количество крошки, что уху аает качество получаемых брицртов и требует допрлните ьной энергии дл повторного прессовани крошки. Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса прессовани и повышение Ксичества брикетов. Цель достигаетс тем, что согласно способу производства кормовых брикетов пониженной плотности перед уплотнени€5М материала по поперечному сечению канала производ т прецуварительнОе уплотнение .по площади ) меньшей площади поперечного сечени канала,причем брикет формируют из одной дозы материала. Па Чертеже изображена технологи реализации способа производства кормовых брикетов. Способ производства кормовых брикетов осуществл етс следующим образом. Порци 1 прессуемой массы из волокнистого материала заталкиваетс в канал 2 матрицы 3 пуансоном 4 мень- шего сечени , чем поперечное сечений канала 2 до упора 5, При этом больша часть волокон материала . ориентируетс вдоль образующих канала 2, Затем пуансон 4 выводитс из канала 2 и материал в полуспрессованном состо нии приобретает форму чгш1ки 6. Дальше пуансоном 7 производитс допрессовка материала по всему сечению канала 2 и под действием сил (3 , значительно превосход щих усили Р, действующих на пуансон 4 , скручиваетс в клубок 8 с направлением волокон в основном по образующей канала 2 со сходом его по центру и затем окончательно деформируетс в устойчивый брикет. После этого упор 5 отводитс и брикет 9 вытёшкиваетс из канала 2 толкателем 10, Далыые процесс повтор етс . Использование изобретени позвол ет снизить по сравнению со способом производства кормовых брикетов , реализованном в бааовом объекте , энергоемкость прессовани в 1,7 раза при одинаковой крошимости брикетов и повысить поедаемость их животными:,The invention relates to agricultural production, in particular, to methods of preparing feed briquettes from fibrous materials. A known method for the production of feed briquettes, including the "11th cyclic feed. And compaction of the pressurized mass in channel l. In this method of producing a briquette consists of tablet portions, which are achieved by incorporating particles from one portion into another, as well as mutual penetration of particles into interparticle adjacent zones and plastic deformation of the particles themselves under the action of the applied pressing force. It was established by experiments that the installed briquette is sufficient for the forging. A force of 40 MPa As a result, the density of the received briquettes reaches 800-1000 kg / m, which does not meet the conditions of agro-tech requirements. It is established that animals eat better low-density briquettes ,. A known method for the production of feed briquettes, including the dosed feed into the channel of the compression material and its compaction over the cross section of channel 2; The method makes it possible to obtain a reduced density briquette of 400-500 kg / m while maintaining them. strength, sufficient dp their transportation, storage and distribution. In this case, the force required to obtain briquettes is about 22 MPa. The disadvantage of this method is the complexity of its implementation, since a binder is required & | @stvo and installation for its input. In addition, this method requires a device to cloud briquettes exiting the channel. At the same time, a significant amount of crumb is formed, which results in the quality of the brittleness obtained and requires additional energy to re-compress the crumb. The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the pressing process and increase the x-ability of the briquettes. The goal is achieved in that according to the method of production of forage briquettes of reduced density, before the compaction of a material of 5 M across the channel cross-section, a pre-preliminary seal is produced over the smaller channel cross-section area, and the briquette is formed from a single dose of material. Pa Drawing shows technology implementation of the method of production of feed briquettes. The production method of feed briquettes is carried out as follows. The portion 1 of the compressible mass of fibrous material is pushed into the channel 2 of the matrix 3 by the punch 4 of a smaller section than the cross section of the channel 2 up to the stop 5, Most of the fibers of the material. is oriented along the forming channel 2, then the punch 4 is withdrawn from channel 2 and the material in a semi-compressed state takes the form of plate 6. Next punch 7 produces additional material repressing over the entire cross section of channel 2 and under the action of forces the punch 4, is twisted into a ball 8 with the direction of the fibers mainly along the generatrix of channel 2 with its center in the center and then finally deformed into a stable briquette. After that, the stop 5 is withdrawn and the briquette 9 is ejected from channel 2 In accordance with the invention, the use of the invention makes it possible to reduce the energy consumption of pressing by 1.7 times compared to the method of producing feed briquettes, implemented in a baa object, and to increase their palatability by animals: