SU1055714A1 - Suction and delivery plant for pneumatic conveyance of bulk materials - Google Patents
Suction and delivery plant for pneumatic conveyance of bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1055714A1 SU1055714A1 SU823423595A SU3423595A SU1055714A1 SU 1055714 A1 SU1055714 A1 SU 1055714A1 SU 823423595 A SU823423595 A SU 823423595A SU 3423595 A SU3423595 A SU 3423595A SU 1055714 A1 SU1055714 A1 SU 1055714A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- suction
- compressed air
- chambers
- pipeline
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
ВСАСЫВЛЩЕ-НАГНЕТАТЕЛЬНА УСТАНОВКА ДЛЯ ПНЕВМОТРАНСПОРТНРОВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща заб ное устройство, соединенный с ним всасывающий транспортный трубопровод , нагнетательный транспортный трубопровод с переключатеsa лем потока, и камеры, кажда из iкоторых в своей верхней части соединена с всасывающим транспортнцм трубопроводом и с источником сжатого воздуха, в нижней части через выпускной патруОсэХ - с пере|ключате ем потока нагнетательного транспортного трубопровода, отличающа с тем, что, с целью снижени энергоемкости, она снабжена струйными насосами, установленными по однсму-на выпускных патрубках одной и другой камер с возможностью поочередного сообщени их с источником сжатого воздуха и соединенными посредством трубопроводов своими всасывающими полост ми: первый - с верхней частью второй камеры, а второй - с верхней частью первой камеры, и датчиками уровн материала в каждой камере, причем каждый из указанных трубопроводов снабжен вакуумным клапаном дл сообщени с атмосферой, св занным с соответ ствующим датчиком уровн .VSASYVLSCHE-DELIVERY SYSTEM FOR PNEVMOTRANSPORTNROVA LOOSE MATERIALS comprising Zab Noe device connected thereto a suction transport pipe discharge transport pipe with pereklyuchatesa Lemma flow, and the chamber, each of ikotoryh in its upper part is connected to a suction transportntsm conduit and a compressed air source, in the lower part, through the exhaust system, with the switch of the flow of the injection transport pipeline, in order to reduce the power consumption and, it is equipped with jet pumps installed on one-side outlet pipes of one and the other chambers with the possibility of their alternate communication with a source of compressed air and connected by pipelines with their suction cavities: the first with the upper part of the second chamber and the second with the upper part the first chamber, and the material level sensors in each chamber, each of these pipelines being equipped with a vacuum valve for communication with the atmosphere associated with the respective level sensor.
Description
Изобретение относитс к пневмотранспортированию сыручих материалов и Может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства, например в сельском хоз йстве, химической промышленности , дл транспортировки минеральнух удобрений, химических мелиррантов , цемента, зерна и продуктов его размола.The invention relates to the pneumatic conveying of raw materials and can be used in various sectors of the national economy, for example in agriculture, the chemical industry, for transporting mineral fertilizers, chemical melirants, cement, grain and its grinding products.
Известна всасывающе-нагнетательна установка дл пневмотранспортировани сыпучих материалов, содержаща заборное устройство с всасывающим трубопроводом, соединенным с осадительной камерой, снабженной в нижней части механизмом выгрузки с аэрационной камерой, снабженной с транспортным трубопроводом, струйный насос, соединенный всасывающей полостью с верхней частью осадительной камеры, а напорной полостью с аэрационной камерой,.и обратный клапан, установленный на трубопроводе или в проеме, соедин ющем всасывающую полость струйного насоса с осадительной камерой 1.A known suction-injection unit for pneumatic conveying of bulk materials, comprising an intake device with a suction pipe connected to a precipitation chamber, equipped in the lower part with an unloading mechanism with an aeration chamber equipped with a transport pipeline, a jet pump connected to the suction cavity with the upper part of the precipitation chamber, a pressure cavity with an aeration chamber, and a check valve installed in the pipeline or in the opening connecting the suction cavity of the jet of the pump chamber 1 from coagulating.
Недостатком данной конструкции вл етс низка производительность, так как установка выполнена однокамерной , а также наличие механизма выгрузки сыпучего материала -из осадительной камеры в аэрационную ограничивает область применени установ.ки и требует дополнительных затрат энергии , .The disadvantage of this design is low productivity, since the installation is made single-chamber, as well as the presence of a mechanism for unloading bulk material from the settling chamber to the aeration chamber limits the field of application of the installation and requires additional energy.
Так, выполнением механизма выгрузки в виде шнека, помещенного в гильзу и имеющего обратный клапан, устанавливаютс ограничени по влажности икислотности удобрений. Дл транспортировки гранулированных материалов, например гранулированных минеральных удобрений, пневмотранспортные установки со шнековым механизмом выгрузки иепригодни или малоэффективны , так как при этом шнек разрушает до 60% гранул, а утечки ноздуха з аэрационной камеры в осадительную достигают 65%. Удельна мощность на привод шнекового механизма выгрузки значительна и достигает 0,8-1,2 кВт на одну тонну сыпучего .материала.Thus, the implementation of the unloading mechanism in the form of a screw placed in a sleeve and having a non-return valve establishes limitations on the humidity and acidity of fertilizers. For transportation of granulated materials, for example granulated mineral fertilizers, pneumatic conveying installations with a screw unloading mechanism are suitable or ineffective, since the auger destroys up to 60% of the granules, and the nostril leaks from the aeration chamber to the precipitation reach 65%. Specific power to drive the auger unloading mechanism is significant and reaches 0.8-1.2 kW per ton of bulk material.
МеханизГЕЫ выгрузки другого исполнени (шлюзовые затворы, центробежные и клапанные,питатели и другие) также имеют недостатки, которые ограничивают область возможного применени пневмотранспортированной установки и привод т к дополнительным затратам энергии.Other discharge mechanisms (sluice locks, centrifugal and valve, feeders, and others) also have disadvantages that limit the scope of possible use of a pneumatic conveyed installation and result in additional energy costs.
Известна также всасывающе-нагнетательна установка дл пневмотранспортировани сыпучих материалов, содержаща заборное устройство,, соединенный с ним всасывающий; транспортный трубопровод, нагнетательный /A suction-injection unit for pneumatic conveying of bulk materials is also known, comprising a suction device connected to it, a suction device; delivery pipeline
транспортн лй трубопровод с переключателем потока, камеры, кажда из которых в своей верхней части соединена с .всасывающим транспортным трубопроводом и источником сжатого воздуха и в нихсней части через выпускной патрубок - с переключателем потока нагнетательного транспортного трубопровода 2 .a transport pipeline with a flow switch, chambers, each of which in its upper part is connected to an aspirating transport pipeline and a source of compressed air and in their most part through an outlet nozzle with a flow switch of the delivery transport pipeline 2.
Недостатком данной установки вл етс высока энергоемкость, обусловленна использованием в ней помимо компрессора дл подачи сжатого воздуха еще и устройства дл создани разрежени в камерах.The disadvantage of this installation is high energy consumption, due to the use in it, in addition to the compressor for supplying compressed air, also a device for creating a vacuum in the chambers.
Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости.The aim of the invention is to reduce energy consumption.
Данна цель достигаетс тем, что всасывающе-нагнетательна установка дл пневмотранспортировани сыпучих материалов, содержаща заборное устройство, соединенный с ним всасывающий транспортный трубопровод , нагнетательный транспорт|ный трубопровод, с переключателем iпотока, и камеры, кажда из кото:рых в своей верхней части соединена с всасывающим тpaнcпoptным трубопроводом и с источником сжатого воздуха, в нижней части через выпускной патрубок - с переключателем пото ка нагнетательного транспортного трубопровода, снабжена струйными насосами , установленными по одно11у на выпускных патрубках одной и другой камер с возможностью поочередного соо.бщени их с источником сжатого воздуха и соединенными посредством трубопроводов своими всасывающими полост ми: первый - с верхней частью второй камеры, а второй - с верхней частью первой камеры, и датчиками уровн материала в каждой камере, причем каждый из указанных трубопроводов снабжен вакуумным клапаном дл сообщени с атмосферой, св занным с соответствующим датчиком уровн .This goal is achieved by the fact that a suction-injection unit for pneumatic conveying of bulk materials, comprising an intake device, an intake transport pipeline connected to it, an injection transport pipeline, with an i-flow switch, and a chamber each of which in its upper part is connected to suction pipe and with a source of compressed air, in the lower part through the outlet pipe - with a flow switch of the delivery transport pipeline, is equipped with jet pumps installed one at a time on the outlet connections of one and the other chambers with the possibility of alternately communicating them with a source of compressed air and connected by pipelines with their suction cavities: the first with the upper part of the second chamber and the second with the upper part of the first chamber, and material level sensors in each chamber, each of these pipelines being equipped with a vacuum valve for communication with the atmosphere associated with a respective level sensor.
На фиг. 1 изображена предлагаема установка, вид сверху; на фиг.2продольный разрез камеры в момент, загрузки; на фиг. 3 - то же, в момен выгрузки материала.FIG. 1 shows the proposed installation, top view; in Fig.2 a longitudinal section of the camera at the time of loading; in fig. 3 - the same in terms of unloading material.
Установка содержит заборное устройство 1, соединенный с ним всасывак ций ТЕ ансг1ортный трубопровод 2, нагнетательный транспортный трубо|провод 3 с переключателем 4 потока и камеры 4 и 5..Кажда камера в своей верхней части соединена с трубопроводом 2, разветвл ющимс на патрубки , которые заканчиваютс в камерах 5 и 6 и имеют на выходе клапаны соответственно 7 и 8. Кажда камера в верхней своей части соединена с источником сжатого воздуха (не показан ), а в нижней части через выпускные патрубки соответственно 9 и 10 с переключателем 4 потока трубопровода 3. На вьтускном патрубке 9 камеры 5 установлен струйный насос 11, всасьшающай полость & которого соединена посредством трубопровода 12 с верхней частью камеры 6, а на выпускном патрубке 10 камеры 6 установлен струйный насос 13, всасывающа .полость 6 которого соединена посредством трубопровода 14 сThe installation contains an intake device 1, suction unit TE connected to it, an assembly pipe 2, a discharge transport pipe | a wire 3 with a flow switch 4 and chambers 4 and 5. Each chamber in its upper part is connected to a pipe 2 branching into ends in chambers 5 and 6 and have valves 7 and 8, respectively, at the outlet. Each chamber in its upper part is connected to a source of compressed air (not shown), and in the lower part, through outlet pipes 9 and 10, respectively, with a flow switch 4 3. boprovoda vtusknom pipe 9 camera 5 is mounted a jet pump 11, vsasshayuschay cavity & which is connected via pipeline 12 to the upper part of chamber 6, and on the outlet 10 of chamber 6 there is installed a jet pump 13, the intake cavity 6 of which is connected via pipeline 14
верхней частью камеЕЯл 5. Струйные насосы 11 и 13 соединены пневмопроводами соответственно 15 и 16 с пневмоприводом 17 подачи сжатого воздуха от источника через переключатель 18, обеспечивающий поочередное сообщение йасосовг с источником сжатого воздуха, ё верхней части камерthe upper part of the chamber 5. Jet pumps 11 and 13 are connected by pneumatic lines 15 and 16, respectively, to a pneumatic actuator 17 for supplying compressed air from a source through a switch 18, providing alternate communication of the pump with a source of compressed air, in the upper part of the chambers
5 и 6 установлены соответственно датчик 19 уровн материала, св занный с вакуумным клапаном 20, смонтированнйм на трубопроводе 14., и датчик 21 уровн материала, св занный с вакуумным клапайом 22, смонтированным на трубопроводе 12. в нижней части камер. 5 и б установлены аэрирующие устройства соответственно 23 и 24. На трубопроводе 12 установлен обратный клапан 25 и клапан 26, а на трубопроводе 14 установлен обратный клапан 27 и клапан 28. Клапаны 26 и 28 и переключатель 18 действуют от привода 29, а пневмопроводы 15 и 16 соединены с аэрирующими устройствами 23 и 24 через регу 1ировочные вентили 30 и 31, ас верхней частью каждой камеры - через регули-. ровочные вентили 32 и 33. Заборное устройство работает от привода 34,5 and 6, respectively, a material level sensor 19 is connected to a vacuum valve 20 mounted on line 14. and a material level sensor 21 connected to a vacuum valve 22 mounted on line 12. at the bottom of the chambers. 5 and b are installed aerating devices, respectively, 23 and 24. On the pipe 12 is installed a check valve 25 and valve 26, and on the pipe 14 is installed a check valve 27 and valve 28. Valves 26 and 28 and the switch 18 act on the actuator 29, and the air lines 15 and 16 are connected to the aerating devices 23 and 24 through the regulator, the calibration valves 30 and 31, and the upper part of each chamber through the regulator. drilling valves 32 and 33. The intake is powered by actuator 34,
Установка работает образом.Installation works the way.
Подаетс команда механизму привода переключател 4 потока дл подключени , камеры 5 к транспортному трубопроводу 3. При этом камера 6 изолируетс от последнего. С помощью привода 29 клапаны 26 и 28 и переключатель 18 устанавливаютс в положение , при котором трубопровод 12 открыт, трубопровод 14 закрыт, а сжатый воздух по пневмопроводам 15 и 17 поступает к соплу струйного насоса 11, аэрационному устройству 23 и в верхнюю часть .камеры 5. Клапан 7 закрывает патрубок всасывающего трубопровода 2, который заканчиваетс в камере 5. Под действием разрежени , передающего от всасывающей полости а струйного насоса 11 по трубопроводу 12 в камеру 5, клапан 8 открываетс и всасывающий трубопровод 2 сообщаетс с камерой 6. По трубопроводу 2 вместе сA command is sent to the drive mechanism of the flow switch 4 to connect the chamber 5 to the transport pipeline 3. In this case, the chamber 6 is isolated from the latter. Using the actuator 29, the valves 26 and 28 and the switch 18 are installed in a position in which the pipeline 12 is open, the pipeline 14 is closed, and the compressed air flows through the pneumatic lines 15 and 17 to the nozzle of the jet pump 11, the aeration device 23 and to the upper part of the chamber 5 The valve 7 closes the nozzle of the suction pipe 2, which ends in the chamber 5. Under the action of a vacuum that transfers from the suction cavity of the jet pump 11 through the pipe 12 to the chamber 5, the valve 8 opens and the suction pipe 2 communicates with the chamber 6. pipeline 2 along with
атмосферНЕЛМ воздухом засасываетс сыпучий материал, непрерывно подаваемый заборным устройством 1 (фиг. 2). Когда камера б заполнена сыпучим материалом, датчик 21 уровн материала подает команду исполнительному механизму клапана 22. Последний и сообщает трубопровод 12 с атмосферой . Давление в камере б пов1лиаетс до атмосферного и поступление сыпу0 чего материала в нее прекращаетс . Одновременно поступает команда механизмам привода клапанов 26 и 28 и переключателей 4 и 18. По этой команде камера б сообщаетс с транспортным трубопроводом 3, а камера 5 atmospheric LEM is sucked in bulk material, continuously supplied by the intake device 1 (Fig. 2). When chamber b is filled with bulk material, the material level sensor 21 commands the valve actuator 22. The latter informs pipeline 12 with the atmosphere. The pressure in the chamber b is up to atmospheric and the flow of material into it stops. At the same time, a command is given to the mechanisms for actuating the valves 26 and 28 and the switches 4 and 18. By this command, chamber b communicates with transport pipeline 3 and chamber 5
5 изолируетс от него, клапан 28 от К 1вает трубопровод 14, клапан 26 закрывает трубопровод 12,.пневмопровод 17 сообщаетс с пневмопроводом 16 и сжатый воздух поступает 5 is isolated from it, the valve 28 from K 1 is connected to the pipe 14, the valve 26 closes the pipe 12, the pneumatic line 17 communicates with the pneumatic line 16 and the compressed air enters
0 к соплу струйного насоса 13,. аэрирующему устройству 24 и в верхнюю часть камеры б. Под действием давлени воздуха клапан 8 закрываетс и сыпучий Материал ; подаетс в транс5 . портный трубопровод 3. .0 to the nozzle of the jet pump 13 ,. aerating device 24 and in the upper part of the chamber b. Under the action of air pressure, the valve 8 is closed and the bulk material; served in trans5. tailor pipeline 3..
Разрежение от всасывающей полости , б струйного насоса 13 по трубопроводу 14 передаетс в камеру 5. Под действием разрежени клапан 7 откры0 ваетс и сыпучий материал, увлекаемый всасываемым воздухом, по трубо|проводу 2 заполн ет камеру 5. Когда камера 5 заполнена, датчик 19 уровн материала подает команду испол5 нительному механизму клапана 20 и трубопровод 14 сообщаетс с атмосферой . Давление в камере 5 повылаетс до атмосферного и поступление в нее сыпучего материала прекращаетс . Одновременно поступает коман0 да механизмам привода клапанов 26 и 28 и переключателей 4 и 18. После этой команды пневмосистема устанавливаетс в положение, обеспечивающее азгрузку сыпучего материала из ка5 меры 5 в трайспортный трубопровод 3 и одновременно загрузку камеры 6, т.е. далее цикл повтор етс . ( Предложенна конструкци установки позвол ет снизить ее энергоемкост, Vacuum from the suction cavity, jet pump bb 13 is passed through conduit 14 to chamber 5. Under vacuum, valve 7 opens and bulk material entrained in intake air through pipe 2 fills chamber 5. When chamber 5 is filled, level sensor 19 the material commands the actuator valve 20 and the conduit 14 communicates with the atmosphere. The pressure in chamber 5 is relieved to atmospheric and the flow of bulk material into it ceases. At the same time, a command is supplied to the drive mechanisms of the valves 26 and 28 and the switches 4 and 18. After this command, the pneumatic system is set in a position that ensures the discharge of bulk material from section 5 of measure 5 to the transport pipeline 3 and simultaneously loads chamber 6, i.e. then the cycle repeats. (The proposed design of the installation allows to reduce its power consumption,
0 по сравнению с известными двухкамерными всасывагаце-нагнетательными устройствами , так как в ней отсутствует дополнительное устройство дл создани разрежени в камерах и 0 as compared with the known two-chamber suction-injection devices, since there is no additional device for creating a vacuum in the chambers and
5 отсутствует дополнительное устройство дл передачи материала из зоны низкого давлени в зону высокого давлени , на привод которого также затрачивалась энерги .5, there is no additional device for transferring material from the low pressure zone to the high pressure zone, which also consumed energy in the drive.
l 22l 22
1one
19 го19 th
I /II / i
s ц 3s n 3
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823423595A SU1055714A1 (en) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | Suction and delivery plant for pneumatic conveyance of bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823423595A SU1055714A1 (en) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | Suction and delivery plant for pneumatic conveyance of bulk materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1055714A1 true SU1055714A1 (en) | 1983-11-23 |
Family
ID=21006773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823423595A SU1055714A1 (en) | 1982-04-13 | 1982-04-13 | Suction and delivery plant for pneumatic conveyance of bulk materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1055714A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527867C2 (en) * | 2007-12-21 | 2014-09-10 | Марикап Ой | Method used in material pneumatic feed system and material pneumatic feed system |
RU2549424C2 (en) * | 2007-12-21 | 2015-04-27 | Марикап Ой | Method and device of material pneumatic conveyance system |
-
1982
- 1982-04-13 SU SU823423595A patent/SU1055714A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СС 539814, кл. В 65 G 53/28, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР 341733, кл. В 65 G 53/28, 1970 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527867C2 (en) * | 2007-12-21 | 2014-09-10 | Марикап Ой | Method used in material pneumatic feed system and material pneumatic feed system |
RU2549424C2 (en) * | 2007-12-21 | 2015-04-27 | Марикап Ой | Method and device of material pneumatic conveyance system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4111492A (en) | Pneumatic conveying apparatus and method | |
US4545410A (en) | System for transferring dry flowable material | |
CA2583379C (en) | Pump apparatus | |
US5899641A (en) | Bulk material conveying system and ejector therefor | |
CN102159889B (en) | Method and device for feeding conveyable materials to reaction furnaces | |
EA020068B1 (en) | Pneumatic evacuation pump | |
CA1162962A (en) | Installation for transporting fine-grained material | |
SU1055714A1 (en) | Suction and delivery plant for pneumatic conveyance of bulk materials | |
US1347358A (en) | Fluid or air direct-pressure lifting and forcing apparatus for solids and semisolids | |
US692106A (en) | Elevator for granular substances. | |
US4140437A (en) | Apparatus for the long distance conveying of liquids mixed with solid substances using a compressed air pump | |
US1053412A (en) | Pneumatic conveyer. | |
US867068A (en) | Pneumatic delivery system. | |
GB1455686A (en) | Pneumatic conveying units | |
RU2026249C1 (en) | Continuous-action chamber pump for pneumatic transportation of loose material | |
CN214825970U (en) | Two-in-one cement silo side bulk device | |
JPS58500440A (en) | Conveyance device | |
JPH03288723A (en) | Mixed gas pressure sending device for semifluidic substance | |
SU644693A1 (en) | Pneumatic screw elevator | |
SU1038616A1 (en) | Pneumatic pump | |
SU375383A1 (en) | DEVICE FOR CONDUCTING NABRYZG-CONCRETE WORKS | |
SU1729965A1 (en) | Arrangement for loading loose material into pneumatic feeder | |
JPS63310419A (en) | Conveying device by highly dense air for powder and grain body | |
US2946627A (en) | Conveying apparatus for powdered cement | |
JPH03287924A (en) | Device for conveying semifluid material by mixing compressed air |