Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышлеййости и, в частности к оборудованию дл обработки дерев нных корпусов. Известен станок обработки фасонных поверхностей, включающий станину, фрезерные головки, направл ющие линейки, стол и привод 1 Известен также станок дл закруглени ребер дерев нных корпусов, включающий станину с Направл ющими, стол, с противоположных сторон которого установлены суппорты с фрезерными головками, механизм зажима и привод 2. Недостатками станков вл ютс низкое качество обработки и низка производительность . Цель изобретени - повыщение качества обработки и повыщение производительности . Цель достигаетс тем, что станок снабжен подъемным устройством, выполненным в виде закрегкленной на щтоке силового цилиндра рамы с двум вертикально расположенными штангами, на верхних концах которых жестко закреплены лотки, а стол установлен на станине подвижно посредством направл ющих и снабжен механизмом подачи , а суппорты фрезерных головок установлены На консол х станины посредством вертикальных направл ющихи снабжены приводами их перемещени и регулируемыми ограничител ми с роликами дл взаимодействи с обрабатываемым корпусом. На фиг. 1 изображена схема станка, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - кинематическа схема станка. Станок содержит станину 1, направл ющие 2, подвижный стол 3, с боковых противоположных сторон которого на направл ющих качени 4, подъемных в вертикальном Направлении консолей 5, установлены суппорты 6 с фрезерными головками 7 дл закруглени боковых реб.ер корпуса 8. На станине 1 со стороны выхода обработанных корпусов 8 смонтировано подъемное устройство 9 в виде установленных на щтоке силового цилиндра 10 рамы 11 с двум закрепленными на ней и расположенными ввертикальных направл ющих 12 щтангами 13, на верхних концах которых жестко закреплены лотки 14. Дл регулировани высоты подъема корпуса 8 над зеркалом стола 3 щток силового цилиндра 10 имеет винтовую пару 15. Механизм подачи подвижного стола 3 состоит из электродвигател 16, клиноременной передачи со щкивами 17 и 18, редуктора 19, открытой зубчатой передачи из щестерен 20 и 21 и зубчатой рейки 22. Дл базировани корпуса 8 на столе 3, последний имеет планку 23. Консоли 5 установлены на станине 1 посредством вертикальных направл ющих 24 и имеют механиз.м перемещени их по высоте, состо щий из винтовой пары 25. Суппорты 6 имеют механизм подачи, сосо щий из пневмоцилиндра 26. На корпусах суппортов 6 в Направл ющих скольжени 27 установлены регулируемые посредством винтовой пары 28 ограничители 29 с опорными роликами 30, служащими дл взаимодействи с боковыми стенками обрабатываемого корпуса 8. Дл ограничени хода суппоров 6 на консол х 5 установлены регулируемые винтовые упоры 31. Привод фрезерных головок 7 состоит из электродвигателей 32, щкивов 33 и 34 и плоскоременной передачи 35. Работа станка осуществл етс следующим образом. Фрезерные головки 7 ориентируют относительно установленного на столе 3 щаблона , имитирующего закругленные ребра обрабатываемого корпуса 8, посредством пневмоцилиндров 26 механизмов подачи суппортов 6 и винтовой пары 25 механизмов перемещени консолей 5 на вертикальных направл ющ ,их 24. При этом совмещают конфигурации фрез с профилем щаблона. Затем с помощью винтовой пары 28 подвод т ограничители 29 до касани роликами 30 шаблона. На стол 3 устанавливают корпус 8 и базируют его по планке 23. По команде с пульта управлени станка осуществл ют обработку корпуса 8 в автоматическом режиме: зажим корпуса 8 на столе 3 (механизм зажима не показан), подвод обеих фрезерных головок 7 до упора роликами 30 ограничителей 29 с боковыми стенками корпуса 8, включают электродвигатели 32 привода фрезерных головок-7, электродвигатель 16, который посредством клиноременной передачи со щкивами 17 и 18, через редуктор 19, открытую зубчатую передачу щестерен 20 и 21 и зубчатую рейку 22 осуществл ет рабочий ход стола 3 с закрепленным на нем корпусом 8, при этом фрезерные головки 7 осуществл ют обработку ребер корпуса 8. В конце рабочего хода стола 3 при его реверсе происходит отодвигание фрезерных головок 7 от обработанного корпуса 8 с помощью пневмоцилиндров 26, что исключает повреждение обработанных поверхностей вращающимис фрезерными инструментами при возврате стола 3 в исходное положение . Корпус 8 освобождают от прижима и поворачивают на 180°, вновь базиру его по планке 23. По команде с пульта управлени корпус 8 зажимают и при рабочем ходе стола 3 обрабатывают оставщиес два ребра в последовательности , указанной выще до момента реверса стола. В момент реверса стола 3 вновь происходит отодвигание- фрезерных головок 7, а подъемное устройство 9 посредством силового цилиндра 10 и лотков 14 осуществл ет сн тие обработанного корпуса 8 с поверхности стола 3. Стол 3 возвращаетс вThe invention relates to the woodworking industry and, in particular, to equipment for the treatment of wooden buildings. A known machine for machining shaped surfaces, including a frame, milling heads, guide bars, a table and an actuator 1 A machine for rounding the edges of wooden bodies, including a frame with Guides, is also known, a table with milling heads on opposite sides, a clamping mechanism and drive 2. The disadvantages of machine tools are poor machining quality and low productivity. The purpose of the invention is to increase the quality of processing and increase productivity. The goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a lifting device, made in the form of a frame with two vertically spaced rods fixed to the brush of the power cylinder, on the upper ends of which trays are rigidly fixed, and the table is mounted on the frame movably by means of guides and equipped with a feeder, and milling supports heads are mounted on the consoles of the bed by means of vertical guides and are equipped with drives for their movement and adjustable stops with rollers for interacting with the workpiece. rpusom. FIG. 1 shows a diagram of the machine, front view; in fig. 2 - the same, side view; in fig. 3 - kinematic diagram of the machine. The machine contains a frame 1, guides 2, a movable table 3, on lateral opposite sides of which, on guide rails 4, lifting in the vertical direction of the consoles 5, calipers 6 are installed with milling heads 7 for rounding the side ridges of the body 8. On frame 1 on the output side of the machined housings 8, a lifting device 9 is mounted in the form of a frame 11 mounted on a brush of a power cylinder 10 with two fixed on it and vertical vertices 12 shtangami 13, on the upper ends of which are rigidly fixed Trays 14. To adjust the lifting height of the housing 8 above the mirror of the table 3, the shafts of the power cylinder 10 have a screw pair 15. The feeding mechanism of the movable table 3 consists of an electric motor 16, a V-belt transmission with shchivyami 17 and 18, a gearbox 19, an open gear drive from gears 20 and 21 and the rack 22. To base the body 8 on the table 3, the latter has a bar 23. The consoles 5 are mounted on the base 1 by means of vertical guides 24 and have a mechanism for moving them in height, consisting of a screw pair 25. Supports 6 have a mechanism n cottages from pneumatic cylinder 26. On supports of supports 6 in Slide guides 27, limiters 29 adjustable by means of a screw pair 28 are installed with support rollers 30 serving to interact with the side walls of the body 8. 8. For limiting support stroke 6 on brackets 5 are installed adjustable screw stops 31. The drive of the milling heads 7 consists of electric motors 32, shchivs 33 and 34 and flat-time gear 35. The machine operates as follows. The milling heads 7 are oriented relative to a plate mounted on the table 3, imitating the rounded edges of the body 8 being processed, by means of pneumatic cylinders 26 of the feed mechanisms of the supports 6 and of the screw pair 25 of the mechanisms for moving the cantilevers 5 on the vertical guides 24. They align the configurations of the mills with the profile of the template. Then, using the screw pair 28, stoppers 29 are brought in until the template rollers 30 touch the pattern. On the table 3, set the case 8 and base it on the bar 23. At the command of the machine control panel, the case 8 is processed in the automatic mode: clamping the case 8 on the table 3 (the clamping mechanism is not shown), both milling heads 7 are fed to the stop with rollers 30 limiters 29 with side walls of the housing 8 include electric motors 32 for driving milling heads-7, electric motor 16, which, by means of a V-belt transmission with bolts 17 and 18, through gear reducer 19, open gear gear, gears 20 and 21 and gear rack 22 The table 3 with the case 8 fixed on it, while the milling heads 7 process the edges of the case 8. At the end of the working stroke of the table 3, when it is reversed, the milling heads 7 are moved away from the processed case 8 by means of pneumatic cylinders 26, which prevents damage to the treated surfaces with rotating milling tools when the table 3 returns to its original position. The housing 8 is released from the clamp and rotated 180 °, again basing it on the bar 23. At the command of the control panel, the housing 8 is clamped and with the working stroke of the table 3, the remaining two edges are processed in the sequence indicated above until the table is reversed. At the time of the reverse of the table 3, the milling heads 7 again move away, and the lifting device 9 by means of the power cylinder 10 and the chutes 14 removes the processed body 8 from the surface of the table 3. Table 3 returns to
исходное положение, на него укладывают последующий корпус дл обработки, и цикл повтор ют. Во врем рабочего хода стола 3 с закрепленным корпусом происходит сталкивание обработанного ранее корпуса с лотков 14 подъемного устройства 9 на имеющеес за станком приводное транспортное устройство посредством упругого элемента на торце стола 3 в виде упругой резины.the initial position, a subsequent housing is placed on it for processing, and the cycle is repeated. During the working stroke of the table 3 with the fixed case, the previously processed case is pushed from the chutes 14 of the lifting device 9 onto the drive unit behind the machine by means of an elastic element at the end of the table 3 in the form of elastic rubber.
Станок позвол ет повысить качество и производительность обработки дерев нных корпусов, а также обеспечивает возможность встраивать его в автоматизированную линию.The machine allows to improve the quality and productivity of processing wooden cases, and also provides the ability to embed it into an automated line.