ел ел елate ate ate
а Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл штамповки изделий из листовых заготовок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс комбинированный штамп дл изготовлени деталей из листовых заготовок, содержащий нижнюю неподвижную плиту с матрицами дл вырубки, вщт жки и формовки детали и пробивки в ней отверстий, верхнюю плиту с закрепленными на ней соответствующими матрицам пуансонами, один из которых - формовочный - св зан с верхней плитой упругим элементом, выталкиватель , а также механизм блокировки подвижного пуайсона в виде установленных на верхней плите подвижных в направлении, перпендикул рном оси штампа, ползущек 1. В известном штампе подвижный формовочный пуансон блокируетс от перемещени в положении, соответствующем началу штамповки . Это существенно ограничивает технологические возможности известного щтампа , так как во многих случа х необходимо блокировать подвижный пуансон в положении , соответствующем не началу, а окончанию штамповки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа за счет блокировки подвижного пуансона в положении окончани штамповки. Поставленна цель достигаетс за счет того, что комбинированный штамп дл изготовлени деталей из листовых заготовок, содержащий нижнюю неподвижную плиту с матрицами дл вырубки, выт жки и формовки детали и пробивки в ней отверстий, верхнюю плиту с закрепленными на ней соответствующими матрицам пуансонами, один из которых - формовочный - св зан с верхней плитой упругий элементом, выталкиватель , а также механизм блокировки фор мовочного пуансона в виде установленных на верхней плите подвижных в направлении, перпендикул рном к оси штампа ползушек, снабжен опорным кольцом, установленным с возможностью взаимодействи с упругим элементом и выполненном в форме усеченного конуса на меньшем, обращенном к матрицам , основании которого закреплен формовочный пуансон, а также вертикально подпружиненной плитой, несущей шарнирно св занные с ней клинь , помещенной над верхней плитой штампа с возможностью взаимодействи с выталкивателем, при этом ползушки механизма блокировки формовчного пуансона выполнены с клиновыми скосами на радиальных торцах и расположены с возможностью контактировани этими скосами с клинь ми и наружной поверхностью опорного кольца. На чертеже изображен штамп, продольн-ый разрез. Штамп содержит пуансон 1 дл вырубки и выт жки (гибки) детали, пуансоны 2 и 3 дл пробивки в ней отверстий и пуансон 4 дл формовки детали. Пуансоны 1-3 жестко св заны с верхней плитой 5 щтампа, а формовочный пуансон 4 смонтирован с возможностью осевого перемещени относитель но остальных пуансонов и закреплен на опор ном кольце 6, выполненном в форме усеченного конуса и обращенного меньшим основанием к матрицам 7. Через толкатели 8, упругую полиуретановую подушку 9 и опорное кольцо 6 формовочный пуансон 4 св зан с верхней плитой 5. Дл блокировки подвижного (формовочного пуансона 4 штамп имеет смонтированные на верхней плите 5 подвижные в радиальном направлении ползушки 10, на торцах которых под углом, меньшим узла трени , выполнены клиновые скосы 11. Этими скосами ползушки 10 взаимодействуют с одной стороны с конусной поверхностью опорного коль ца 6, а с другой - с подвижными вдоль оси штампа клинь ми 12. Клинь Г2 шарнирно св заны с плитой 13, опирающейс на пружины 14 и взаимодействующей с выталкивателем (не показан). Штамп работает следующим образом. При ходе верхней плиты штампа вниз надежный формовочный пуансон 4 под действием усили полиуретановой подушки 9 осуществл ет формовку деталей. При дальнейшем ходе щтампа пуансон 1 производит вырубку, а затем выт жку (гибку) детали 15, пуансоны 2 и 3 пробивают в детали отверсти . При этом под воздействием клиньев 12 ползущки 10, скольз по конусной поверхности опорного кольца 6 перемещаютс в радиальном направлении к оси штампа. Так как угол а скосов 11 ползушек 10 меньше угла трени , при обратном ходе штампа подвижный формовочный пуансон 4 остаетс заблокированным ползушками 10 в положении, соответствующем окончанию щтгмповки. Отштампованна деталь 15 зависает на пробивных пуансонах 2 и 3 и вместе с верхней плитой щтампа поднимаетс вверх. При подходе к верхнему положению штампа плита 13 упираетс в выталкиватель , клинь 12 перемещаютс вниз, ползущки 10 раздвигаютс и разблокируют пуансон 4, который под действием полиуретановой подушки 9 сбрасывает деталь 15 с пробивных пуансонов. , Применение изобретени расшир ет технологические возможности щтампа за счет увеличени номенклатуры щтампуемых деталей . Удаление деталей в верхнем положении штампа обеспечивает возможность его автоматизации .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to stamp products from sheet blanks. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a combined stamp for the manufacture of parts from sheet blanks, containing the lower fixed plate with dies for cutting, punching and molding the part and punching holes in it, the upper plate with punches fixed on it with corresponding matrices one of which, the molding one, is connected with the upper plate by an elastic element, the ejector, and also the locking mechanism of the movable soldering unit in the form of movable elements installed on the upper plate in a direction perpendicular to the die axis polzuschek 1. In a movable molding die punch is blocked from moving to a position corresponding to the beginning of punching. This significantly limits the technological capabilities of the known stamper, since in many cases it is necessary to block the movable punch in a position that corresponds not to the beginning, but to the end of the stamping. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the punch by blocking the movable punch in the stamping end position. This goal is achieved due to the fact that the combined stamp for the manufacture of parts from sheet blanks, containing the lower fixed plate with dies for cutting, drawing and forming a part and punching holes in it, the upper plate with corresponding punches fixed to it, one of which - the molding - is connected with the upper plate by an elastic element, an ejector, and also a blocking mechanism of the forming punch in the form of a punch mounted on the upper plate moving in a direction perpendicular to the axis and the sliders, provided with a support ring, installed with the possibility of interaction with an elastic element and made in the shape of a truncated cone on a smaller face facing the matrices, the base of which is fixed to the forming punch, as well as a vertically spring-loaded plate bearing a wedge hinged to it, placed above the upper plate stamp with the ability to interact with the ejector, while the slide block mechanism of the molding punch is made with wedge bevels on the radial ends and are arranged with the contact of these bevels with the wedges and the outer surface of the support ring. The drawing shows a stamp, longitudinal section. The stamp comprises a punch 1 for cutting and drawing (bending) parts, punches 2 and 3 for punching holes in it and a punch 4 for forming a part. Punches 1-3 are rigidly connected to the top plate 5 of the shtamp, and the forming punch 4 is mounted with the possibility of axial movement relative to the remaining punches and fixed on the support ring 6, made in the form of a truncated cone and facing the dies 7 with a smaller base. , an elastic polyurethane cushion 9 and a support ring 6 forming punch 4 is connected with the upper plate 5. For blocking the movable (forming punch 4, the stamp has slides mounted on the top plate 5 in the radial direction The ribs of which are wedged bevels at an angle smaller than the friction unit. With these bevels, the slider 10 interact on one side with the conical surface of the support ring 6, and on the other with wedges 12 that move along the die axis. The wedge G2 is hinged to the plate 13, which rests on the springs 14 and interacts with the ejector (not shown). The stamp works as follows. When the top plate of the stamp moves downwards, the reliable molding punch 4, under the force of the polyurethane cushion 9, forms the parts. During the further course of the shtampa, the punch 1 performs cutting, and then drawing (bending) the parts 15, the punches 2 and 3 pierce the holes in the parts. Under the influence of the wedges 12 of the crawler 10, the slides along the tapered surface of the support ring 6 move in the radial direction to the axis of the stamp. Since the angle a of the bevels 11 of the sliders 10 is less than the angle of friction, during the return stroke of the punch, the movable molding punch 4 remains blocked by the sliders 10 in the position corresponding to the end of the slide. The stamped part 15 hangs on the piercing punches 2 and 3 and, together with the top plate, the chip rises upwards. When approaching the upper position of the stamp plate 13 rests on the ejector, the wedge 12 is moved down, the sliders 10 are moved apart and unlock the punch 4, which, by the action of the polyurethane pad 9, drops the part 15 from the piercing punches. The application of the invention expands the technological capabilities of the chip by increasing the range of chip parts. Removing parts in the upper position of the stamp provides the possibility of its automation.