елate
QO СО 00QO CO 00
сд Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть испол зовано дл механизированной резки прутков и труб на мерные заготовки. Известна установка дл резки прутков и труб содержаща стеллаж и механизм реаки ClJНедостатками известной установки вл ютс ее сложность, а также необходимость большой производственной площади дл ее размещени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс установка дл резки прутков и труб, содержаща механизм резки и стеллаж, выполненный в виде подающего механизма, отсекателей и ворошителей, закрепленных на приводных валах с определенным шагом С2 Недостатком известной установки вл етс необходимрсть значительной производственной плошади дл ее размещени . Цель изобретени - экономи производственной площади. Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл резки прутков и труб содержаща механизм резки и стеллаж, вьшолненный в ввде подающего механиз;ма , отсекателей и ворошителей, за1феш1енных на приводных валах с бпреде ленным шагом, снабжена опорной плитой расположенной у торца стеллажа наклонно к подающему механизму, при этом гфодольна ось подающего механизма распо/южена в пределах вертикального конуса с углом при вершине °-2t , где OL - угол при вершине конуса;; V - угол трени разрезаемого материала по опорньш элеме там подающего механизма. На чертеже иаобра сена установка дл резки гфуткбв и труб, общий вид. Установка содержит корпус 1, на кот ром закреплены подающий механизм 2, отрезное устройство 3, опфна плита 4 и приводные валы 5 с отсекател ми 6 и ворошител ми 7. Подающий механизм 2 выполнен в виде оперных элеменгов - ро лнков, образующих направл ющий канал и поддерживающих ра езаемый материал. Продольна ось подающего механизма 2 перпевдикул рна плоскости реза отрезног устройства 3, вьшолненного с дисковыми ножами. Между опорными элементами по дающего механизма 2 установлен датчик (на чертеже не показан), дает . сигнал на пре фащение возвратного вращательного (колебательного) движени приводных валов 5. Опорна плита 4 установлена под углом к продольной оси подающего механизма 2, этот угол меньше угла трени скольжени разрезаемого материала по опорной плите 4. Это обеспечивает перемещение разрезаемого материала по опорной плите 4 под действием сил гравитации. На валах 5, соединенных при помощи рычагчэв с приводными пневмоцилиндрами 8, сообщающими колебательное движение этим валам 5, жестко «закреплены с с ределенным шагом (рассто нием между ними) отсекатели 6 и ворошители 7. Огсекатели 6, ворошители 7 и опорна плита 4 образуют буккер, расположенный над подающим механизмом 2, продсхльна ось которого расположена в пределах вертикального конуса с углом при вершине - 24 , где Ч - угол фони разрезаемого материала по опорным элементам подающего механизма 2. Этот бункер удерживает разрезаемый материал, например трубы 9, которые концом опираютс на наклоцную опорную .плиту 4 и поддерживаютс отсекател ми 6 и ворошител ми 7. Отрезное устройство 3 расположено под бункером подающим механизмом 2. Отрезное устройство 3 снабжено лотком 1О дл транс« портировки отрезаемых заготовок к формообразующему оборудованию (на чертеже не показано). Установка работает следующим образом . Предварительно (irpH раскрытом положении ворошителей 7) в бункер при помощи крана-балки загружают св зку труб 9. При возвратно-поступательном движении штоков приводных пневмоцилиндров 8 трубы 9, побуждаемые ворошит ми 7, направлено перемещаютс по наклонной опорной плите 4 в подающий механизм 2, расположенный над бункером. После попадани одной трубы на подающий механизм 2 срабатывает датчик, который подает сигнал на прекраше ше движени штоков пневмоцилиндров 8, и отсекатель 6 исключает доступ следующих труб 9 на подающий механизм 2 и давление их на трубу 9 в канале подающего механизма 2. Под действием сил гравитации труба 9 по опорным элементам подающего механизма 2The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for mechanized cutting of bars and pipes into dimensional workpieces. A known installation for cutting rods and tubes, containing a rack and a mechanism for the ClJ reiki. The disadvantages of the known installation are its complexity, as well as the need for a large production area for its placement. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is an installation for cutting rods and pipes, containing a cutting mechanism and a rack made in the form of a feed mechanism, cut-off devices and agitators mounted on drive shafts with a certain C2 pitch. A disadvantage of the known installation is the need for significant production area for its placement. The purpose of the invention is to save production space. The goal is achieved by the fact that the installation for cutting rods and tubes containing a cutting mechanism and a rack made in the entrance of the feed mechanism, cutters and agitators mounted on the drive shafts with a predetermined pitch, is provided with a base plate located at the end of the rack inclined to the feed mechanism , while the hfodolny axis of the feed mechanism is located / southern within the vertical cone with an angle of apex ° -2t, where OL is the angle at the apex of a cone ;; V is the friction angle of the material being cut along the supporting element of the feeder. In the drawing is an ibrae apparatus for cutting articles and pipes, a general view. The installation includes a housing 1, on which a feeding mechanism 2, a cutting device 3, an optna plate 4 and drive shafts 5 with cutters 6 and agitators 7 are fixed. The feeding mechanism 2 is made in the form of operatic elements - rollers forming a guide channel and supporting supported material. The longitudinal axis of the feeding mechanism 2 is perpendicular to the cutting plane of the cutting device 3, which is made with disk knives. A sensor is installed between the support elements of the feeding mechanism 2 (not shown in the drawing), and provides. a signal to preserve the returning rotational (oscillatory) movement of the drive shafts 5. Support plate 4 is set at an angle to the longitudinal axis of the feeding mechanism 2, this angle is less than the friction angle of the material being cut along the base plate 4. This moves the material being cut along the base plate 4 under gravity. On shafts 5, connected by means of levers with driven pneumatic cylinders 8, communicating the oscillatory movement of these shafts 5, are rigidly fixed with defined pitch (distance between them) cutters 6 and turners 7. Fitters 6, turners 7 and support plate 4 form a booker located above the feeding mechanism 2, the production axis of which is located within a vertical cone with an apex angle of - 24, where H is the background angle of the material being cut along the supporting elements of the feeding mechanism 2. This hopper holds the material being cut, For example, pipe 9, which end rests on the backplate support plate 4 and is supported by cutters 6 and agitators 7. Cutting device 3 is located under the hopper by a feed mechanism 2. Cutting device 3 is equipped with a tray 1O for transferring the cut pieces to the forming equipment (on drawing not shown). The installation works as follows. The preliminary (irpH open position of the agitators 7) load the bundle of pipes 9 with the help of a crane beam. During the reciprocating movement of the rods of the driving pneumatic cylinders 8 of the pipe 9, prompted by the agitators 7, they are directed along the inclined support plate 4 into the feeding mechanism 2, located above the bunker. After one pipe enters the feed mechanism 2, a sensor is triggered, which sends a signal at the end of the movement of the rods of the pneumatic cylinders 8, and the cutter 6 prevents the next pipes 9 from accessing the feed mechanism 2 and their pressure on the pipe 9 in the feed mechanism channel 2. Under the action of gravitational forces pipe 9 on the supporting elements of the feeding mechanism 2