Изобретение относитс к черной металлургии, строительной и горнорудной промышленности, в частности к конструкции дл измельчени мат ериалов , преимущественно крупногабаритных материалов. Известна дробилка дл крупного дроблени материалов, содержаща корпус, в котором расположен ротор с закрепленными билами. Внутренн полость корпуса футерована сменньлми износостойкими плитами 1 . Однако йри дроблении крупногабаритных материалов возникают значительные вибрации и шум, недостаточна эффективность дроблени , конструкци дробилки имеет значительные габариты и металлоемкость. . Известно устройство дл измельчени материалов, содержащее корпус с вертикальной камерой, образованно сквозными.отверсти ми в дисках, установленных в корпусе друг над другом с зазором, уменьшающимс в направлении перемещени материала, и с возмож 1остью перемещени отно .сительно друг друга, причем на внут ренней поверхности отверстий смонтированы била 2. В этом устройстве закрепление .дисков требует применени подшипинков больших диаметров дл устройс по переработке крупногабаритных материалов , что ограничивает их приме нение. Устройство имеет низкую надежность работы из-за трудности дос тижени надежности защиты подшипников от попадани пыли, а наличие би создает значительные вибрации и шум пpи дpoблeниJ материалов. , Цель изобрете1Гйй - обеспечение возможности измельчени крупногабаритных материалов и снижение уровн вибрации и шума. Поставленна цель достигаетс те что устройство дл измельчени мате риалов , содержащее корпус с вертикальной камерой, образованной сквоз ными отверсти ми в дисках, установленных в корпусе друг над другом с зазором и с возможностью перемещени снабжено плитами, установленными в корпусе друг над другом с возможностью возвратно-поступательного перемещени по горизонтали относительно друг друга, причем в каждой плите закреплена пара соосно распол женных дисков, а сквозные отверсти в дисках выполнены в виде четырехугольного пирамидального выреза, обращенного суженной частью к входу и выходу из отверсти закрепленной в пары дисков, при этом одна из диагоналей суженной части вырезо совпадает с направлением возвратнопоступательного перемещени плит На фиг. 1 изображена схема предложенного устройства дл измельчени материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит вертикальную камеру 1 дл измельчени материалов, расположенную в корпусе 2 и состо щую из набора плит 3 с отверсти ми в центре, закрепленных в направл ющих 4, соединенных с приводом возвратнопоступательного перемещени . К плитам 3 закреплено по два диска 5 при помощи резьбового соединени 6. На входе в камеру расположена загрузочна воронка 7, а на выходе - разгрузочна воронка 8. Дл регулировани крупности измельчени материалов камера на выходе снабжена регулируемой щелью 9, выполненной с вращающимис в противоположные с тороны валами с paдиaJ ьнo закрепленными на их поверхности шипами. Сквозные отверсти 10 в дисках 5 выполнены в виДе четырехугольного пирамидального выреза, а диски 5 закреплены в плите так, что малые основани , расположены снаружи плиты, а одна из диагоналей каждого малого основани расположена вдоль оси Возвратно-поступательного перемещени плиты. . Устройство работает следующим образом. После включени в работу привода направл ющие 4, соединенные с ним, и плиты 3 начинают движение в горизонтальной плоскости в противоположном направлении одна относительно другой. . , После этого в загрузочную воронку 7 загружают материал, который поступает на вход камеры 1, затем под действием веса проходит через всю камеру, где он подвергаетс измельчению , поочередно попада между дис-ками 5 двух соседних плит 3, малые основани которых совместно с гран ми пирамидального выреза образуют органы разрушени материала, и выходит из камеры через регулируемую щель 9 и разгрузочную воронку 8 в виде готового продукта. Частота перемещени плит и скорость движени - материала вдоль камеры определ ют зерновой состав готового продукта. Скорость движени материала вдоль камеры регулируют изменением скорости или направлени вращени валов с шипами щели 9. Выполнение сквозных отверстий 10 в дисках.5 в виде четырехугольного пирамидального выреза позвол ет получить простые по конструкции, органы разрушени - ножи с замкнутым контуром, расположенные с зазором друг относительно друга, а расположейие одной из диагоналей каждого основани пирамиды вдоль оси перемещени плиты, т.е. двух углов четырехугольного ножа на оси перемещени , - увеличить эффективность рзмельче- ни . Это объ сн етс тем, что движе/ние двух Граней одной плиты навстречу двум гран м соседней плиты вызывает процесс разрушени материала, сопровождающийс срезом, кручени М и рас т жением.The invention relates to the ferrous metallurgy, construction and mining industries, in particular, to a construction for grinding materials, mainly large-sized materials. A known crusher for coarse crushing of materials, comprising a housing in which a rotor with fixed beams is located. The internal cavity of the housing is lined with wear-resistant plates 1. However, when crushing large-sized materials, there are significant vibrations and noise, the crushing efficiency is insufficient, the crusher's structure has considerable dimensions and metal consumption. . A device for grinding materials is known, comprising a housing with a vertical chamber formed by through holes in the discs mounted one above the other in the housing with a gap decreasing in the direction of movement of the material and with the possibility of moving relative to one another. the surfaces of the holes were mounted by a bit 2. In this device the fastening of disks requires the use of large-diameter bearings for a device for processing large-sized materials, which limits their use. The device has a low reliability of operation due to the difficulty of ensuring the reliability of protecting bearings from dust, and the presence of bi-products creates significant vibrations and noise in the presence of materials. , The purpose of the invention is to make it possible to grind large-sized materials and reduce the level of vibration and noise. The goal is achieved by the fact that the device for grinding materials, comprising a housing with a vertical chamber formed through holes in the disks mounted in the housing one above the other with a gap and movably provided with plates installed in the housing one above the other with the possibility of returning horizontal translation relative to each other, with a pair of coaxially arranged disks fixed in each plate, and through holes in the disks are made in the form of a quadrangular pyramid It has a notch facing the narrowed part of the inlet and outlet of the hole fixed in pairs of disks, one of the diagonals of the narrowed part of the notch coinciding with the direction of the reciprocating movement of the plates. In FIG. 1 is a diagram of the proposed device for grinding materials; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The device comprises a vertical chamber 1 for grinding materials, located in the housing 2 and consisting of a set of plates 3 with holes in the center, fixed in the guides 4 connected to the drive of reciprocating movement. Two plates 5 are fixed to the plates 3 by means of a threaded joint 6. At the entrance to the chamber there is a feed funnel 7, and at the exit there is a discharge funnel 8. For adjusting the size of the materials, the chamber at the exit is provided with an adjustable slot 9 made with rotating corons with shafts of radioactive spines attached to their surface. Through holes 10 in the disks 5 are made in the form of a quadrangular pyramidal cutout, and the disks 5 are fixed in the plate so that the small bases are located outside the plate and one of the diagonals of each small base is located along the axis of the reciprocating movement of the plate. . The device works as follows. After the drive is turned on, the guides 4 connected to it and the plates 3 begin to move in the horizontal plane in the opposite direction, one relative to the other. . After this, the material that is fed to the inlet of chamber 1 is loaded into the feed funnel 7, then passes through the whole chamber under the weight, where it is subjected to grinding, alternately between the disks 5 of two adjacent plates 3, the small bases of which are combined with edges pyramidal cutouts form the organs of destruction of the material, and out of the chamber through an adjustable slot 9 and a discharge funnel 8 in the form of the finished product. The frequency of movement of the plates and the speed of movement of the material along the chamber determine the grain composition of the finished product. The speed of movement of the material along the chamber is controlled by changing the speed or direction of rotation of the shafts with spikes 9. Making the through holes 10 in the disks. 5 in the form of a quadrangular pyramidal cutout allows you to get simple in design, the organs of destruction - closed-edge knives, spaced relative to one of the diagonals of each base of the pyramid along the axis of movement of the plate, i.e. the two corners of the quadrangular knife on the axis of movement, is to increase the efficiency of grinding. This is due to the fact that the movement of two faces of one slab towards two faces of a neighboring slab causes a process of material destruction, accompanied by a shear, torsion M and stretching.
Наличие среза, раст жени и кру чени при малых скорост х движени |дробдщих тел, обеспечиваемое конструктивными элементами устройства, позвол ет снизить уровень шума и 5 Iвибрации, а простота конструкции создает предпосылки увеличени надежности работы устройства.The presence of the cut, stretch and crush at low speeds of the splitting bodies, provided by the structural elements of the device, allows reducing the noise level and 5 vibrations, and the simplicity of the design creates the prerequisites for increasing the reliability of the device.