Изобретение относитс к контрольно-измеритель1юй технике, а именно к устройствам, предназначенным дл измерени и контрол температуры в сосудах малого объема, и может быть использовано в различных област х науки и техники, в том числе дл точ ного измерени или контрол температуры биожидкостей в кюветах, пробирках и других подобных сосудах малого объема, используемых в медицинской лабораторной практике. Известны устройства дл измерени температуры жидкости или газа в виде манометрических термометров, принцип действи которых основан на зависи мости давлени ( объема / заполнител термосистемы этих термометров (газ, жидкость ) от температуры измер емой среды. Указанные термометры содержат термобаллон присоеданенный с помощью гибкого капилл ра к манометру, в качестве ко торого может быть использован мембранный или жидкостной дифференциальный манометр компенсационного типа с компенсатором дав- , ленй С 1 3. Недостатками указанных термометров вл ютс большие габариты термобаллона , исключающие возможность измерени температуры жидкости в сосудах малого объема, а также низка чувствительность и точность измерений , обусловленные большой жесткостью и нестабильностью упругого чз ствительного элемента их манометров. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл измерени температуры, содержащее термобаллон, заполненный газом и соединенный капилл ром с одним плечом элемента сравнени , выполненного в виде жидкостного дифференциального нуль-индикатора, к другому плечу которого подключен блок принудительной компенсации его объема C2J Недостатками такого устройства вл ютс большие габариты термобаллона , а также сложность его схемного и конструктивного решени , в частности узла, предназначенного дл учета погрешностей, обусловленных местными изменени ми температуры окружающей среды. « Цель изобретени - повьш1ение чувствительности и точности измерений в сосудах малого объема. Дл достижени поставленной цели в устройство дл измерени температуры , содержащее термобаллон, заполненный газом и соединенный капилл ром с одним плечом элемента сравнени , выполненного в виде жидкостного ;щфференциального нуль-индикатора, к другому плечу которого подключен блок принудительной компенсации его объема,введен герметичный сосуд со средством дл измерени его начального объема, сообщающийс с обоими плечами дифференциального нуль-индикатора , снабженными в нижней части расширени ми, а в верхней - сообщающимис между собой через патрубок с запорным краном, причем блок принудительной компенсации объема нульиндикатора снабжен дополнительным термобал-поном, заполненным газом и соединенным капилл ром с вторым плечом элемента сравнени , а параллельно обоим капилл рам в непосредственной близости от них расположены введенные дополнительные два капилл ра, герметично заглушенные с одного конца , другой конец каждого из которых соединен с противоположным плечом нуль-индикатора. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из двух симметричных ветвей, включающих кажда термобаллон 1, соединительный капилл р 2, дополнительный капилл р 3 и одно из плеч дифференциального нуль-индикатора 4 давлений. Дифференциальный нуль-индикатор 4 выполнен в виде системы из трех сообщающихс сосудов 5, 6 и 7, частично заполненных малов зкой рабочей жидкостью , например подкрашенным спиртом. Сосуды 5 и 6 выполнены с сужени ми в верхней части в виде цилиндри-. ческих трубок 8 и 9 малого диаметра, которые могут сообщатьс (или разъедин тьс )между собой через патрубок 10 С запорным краном 11. Трубки 8 и 9 снабжены измерительными шкалами 12. Сосуд 7, вл ющийс уравнительным, представл ет собой герметичный закрытый резервуар, снабженный в верхней части средством дл принудительного изменени его начального объема, например , в виде сильфона 13. Последний снабжен винтовым приводом I4, который предназначен дл его перемещени вдоль продольной оси, и помещен внутрь кожуха 15, заполненного водой дл уменьшени вли ни изменений температуры окружающего воздуха. Отверсти 16, наход щиес в верхней части кожуха 5, служат дл заполнени его/йодой. Дополнительные капилл ры 3 подклю чены через тройники 17 к основным капилл рам 2, соедин ющим термобалло ны 1 с трубами 8 и 9 сосудов 5 и 6 дифференциального нуль-индикатора 4, и предназначены дл автоматической компенсации вли ни местных изменений температуры окружающей среды, например, за счет местного перегрева .воздуха внутри, корпуса прибора, в ко тором установлена рабоча кювета с измерительным термодатчиком. Свободные концы Г8 дополнительных капилл ров 3 герметично заглушены. Автоматическа компенсаци вли ни местних изменений температуры осуществл етс за счет того, что каж дый из допблнительных капилл ров 3 включен в противоположную измеритель ную ветвь устройства и проложен па- раллслыго соответствутощему капилл ру 2, в непосредственной близости от него. Устройство работает следуюпщм образом . Один из термодатчиков 1 помещают внутрь сосуда малого объема, в котором необходимо измерить или контролировать температуру (например, в кювету 19, как показано на фиг, I), а другой, также наход щийс в аналогичном сосуде (кювете), помещают внутрь сосуда 20 большего по сравнению с кюветой 19 объема, снабженного средством дл подогрева его внутренней полости (например, в термостат) с помещенным внутрь его образцовым термометром 21, Измен температуру j внутри сосуда 20 на требуемую величину , контролируемую с помощью образцового термометра 21, добиваютс равенства уровней рабочей жидкости в измерительных трубках 8 и 9 сосудо 5 и 6. Равенство уровней жидкости в труб ках 8 и 9 свидетельствует о равенств давлений во внутренних полост х терм баллонов 1,а значит и о равенстве тем ператур. При этом о величине измер е мой температуры в кювете суд т по по казанию образцового термометра 21, -Дл повьщтени чувствительности и точности измерений в предлагаемом устройстве предусмотрена возможность создани повышенного начального давлени PJJ внутри газовых полостей термобаллонов 2, от значени которого зависит масштаб шкалы измерений в соответствии с формулой PoUoit о, где Рд, TQ - начальные значени давлени и температуры воздуха внутри термобаллонов; t - измер емое (контролируемое отклонение температуры жидкости в -кювете; объем газовой полости внутри каждого из термобаллонов ; суммарный объем газовой полости внутри соединительного капилл ра и измерительной трубки 8 (9). С этой целью, враща винтовой привод 14, сжимают с помощью сильфона 13 газ (воздух) внутри уравнительного сосуда 7 на заданную величину, привод при этом начальные уровни жидкости в сосудах 5 и 6 к нулевым отметкам шкал I2 в измерительньре трубках 8 и 9, При этом величина повышенного давлени Р зависит от соотношени объемов газовых полостей уравнительного сосуда 7 и объемов сосудов 5 и 6 вместе с основными и дополнительными капилл рами и термобаллонами, а также от степени сжати газа в уравнительйом сосуде 7, осуществл емом с помощью сильфона 13, и может быть без особого труда рассчитана, так как все указанные параметры известны. Оценка точности предлагаемого устройства показывает, что при внутреннем объеме термобаллонов, равном U,j 0,5 см , и внутренних диаметрах измерительных трубок, равных ви 0 мм (S 0,002 см), погрешность измеренной температуры с помощью предлагаемого устройства не превьш1ает + 0,1°С, даже без создани по.вьш1енного давлени во внутренних полост х термодатчиков При создании повышенного начального давлени , равного, например, PQ 2 кгс/см, погрешность измерений может быть уменьшена до ± 0.05 С,
Произведенна авторами экспериментагхьна проверка на изготовленном макете устройства полностью подтвердила его высокую чувствительность и точность.
Отсутствие кинематических узлов обусловливает простоту конструкции устройства и выйокзпо надежность действи . Кроме того, использование предлйгаемого устройства дл измерени емпературы в малых объемах позбол ет получить по сравнению с известными устройствами высокую чувствительность , точность и стабиль-ность показаний, а также возможностдистанционной передачи показаний без дополнительных погрешностей и усложнени конструкции уч:тройства. Малые габариты термодатчиков обеспечивают возможность одновременного измерени температуры в различных точках в сосудах малого объема, а также возможность их встраивани в стенки этих сосудов.
а