Изобретение относитс к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к винтовым питател м, н может быть использовано , например, дл подачи сыпучих материалов из бункеров на автоматические весы поточно-автоматических линий шинной промышленности. Известны винтовые питатели дл сыпучих материалов, содержащие корпус с затрузочным и разгрузочным патрубками и установленным внутри него винтом 1J. Недостатком известного питател вл етс низка точность дозировани сыпучего материала на автоматический весовой дозатор, так как при выключении привода питател винт его продолжает враш.атьс по инерции и подает избыточное количество материала на весы, что не позвол ет достичь высокой точности дозировани . Наиболее близким к предлагаемому вл етс винтовой питатель дл сыпучих материалов , включающий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, крышку, размещенный в корпусе винт и запирающий механизм , соединенный со штоком силового цилиндра (2. Недостатком известного питател влетс низка точность дозировани сыпучего материала на автоматическиевесы, так как запирающий механизм расположен в зоне разгрузочного патрубка и частично перекрывает своим днищем его проходное сечение . Кроме того, при возникновении агварийной ситуации, например, при отключении привода запирающего мехгнизма, сыпучий материал, поступающий в зону выгрузки, при вращении винта запрессовывает всю полость внутри корпуса питател и выводит из стро питатель полностью, так как выходит из стро либо винт, либо его привод. Цель изобретени - повышение надежности работы питател . Указанна цель достигаетс тем, что в винтовом питателе дл сыпучих материалов включающем корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, крышку, размещенный в корпусе винт и запирающий механизм, соединенный со штоком силового цилиндра, запирающий механизм выполнен в виде пластины , расположенной перпендикул рно оси винта, кронштейна с отверсти ми, соединенного со штоком силового цилиндра, и направл ющих , пропущенных в отверсти кронштейна и одними концами жестко coeдиt eнных с пластиной, а другими - закрепленными в кронштейне. Кроме того, пластина установлена перед разгрузоч11ым патрубком у концевого витка винта питател . На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 2. Винтовой питатель дл сыпучих материалов содержит корпус с крышкой 2, загрузочный 3 и разгрузочный 4 патрубки. Внутри корпуса установлен в подшипниковых опорах 5 и 6 винт 7. Винтовой питатель имеет запирающий механизм, выполненный в виде пластины 8, расположенный перпендикул рно оси винта 7, кронштейна 9 с отверсти ми 10, соединенного со штоком силовоко цилиндра 11, и направл ющих 12, пропущенных в отверсти торцовой крышки 13 и в отверсти 10 кронштейна 9 и одними концами жестко соединенных с пластиной 8, а другими - закрепленными в кронштейне 9. На винте 7 имеетс основна насадка 14, а на конце винта 7 установлена звездочка 15 цепной передачи привода питател (не показан). Пластина 8 установлена перед разгрузочным патрубком 4 у концевого витка винВинтовой питатель дл сыпучих материалов работает следующим образом. Сжатый воздух подаетс к пневмоцилиндРУ II, который перемещает пластину 8 запирающего механизма влево и открывает разгрузочный патрубок 4, после этого включа-, етс привод питател , который вращает винт 7. Основна насадка 14 винта 7 перемещает сыпучий материал от загрузочного 3 к разгрузочному 4 патрубку. После набора навески сыпучего материала на автоматическом весовом дозаторе (не показан) выключаетс привод питател , и подаетс сжатый воздух к пневмоцилиндру И, который срабатывает , перемеща пластину 8 вправо, не дава возможности ссыпатьс сыпучему, материалу в разгрузочный патрубок 4 при вращении винта 7 по инерции после выключени привода питател . Если необходимо вновь подать сыпучий материал, то подаетс сжатый воздух к пневмоцилиндру II, который перемещает пластину 8 запирающего механизма влево, тем самым открыва сечение разгрузочного патрубка 4, и цикл работы повтор етс . При внезапном отключении давлени воздуха пневмосети сыпучий материал, поступающий в зону выгрузки, при скоплении у пластины 8 запирающего механизма влево предотвращает запрессовку корпуса 1 питател и выхода из стро винта 7. Изобретение позвол ет повысить надежность работы питател путем снижени перерасхода материала и исключени выхода из стро винта.The invention relates to a lifting and transport machinery, in particular to screw feeders, and can be used, for example, for feeding bulk materials from silos to automatic scales of continuous-automatic lines in the tire industry. Known screw feeders for bulk materials, comprising a housing with loading and unloading nozzles and a screw 1J mounted inside it. A disadvantage of the known feeder is the low accuracy of dosing the bulk material to the automatic weighing dispenser, since when the drive of the feeder is turned off, the screw continues to turn on due to inertia and gives an excess amount of material to the scales, which does not allow achieving high accuracy of dosing. Closest to the present invention is a screw feeder for bulk materials, including a housing with loading and unloading nozzles, a lid, a screw placed in the housing, and a locking mechanism connected to the power cylinder rod (2. A disadvantage of the known feeder is the low accuracy of dosing of bulk material to autoweights, since the locking mechanism is located in the zone of the discharge pipe and partially overlaps its flow section with its bottom. For example, when the locking mechanism is turned off, the bulk material entering the unloading zone, when the screw rotates, pushes the entire cavity inside the feeder body and removes it completely, because either the screw or its actuator goes out of order. This goal is achieved by the fact that in a screw feeder for bulk materials there is a housing with loading and unloading nozzles, a lid, a screw placed in the housing and a locking mechanism connected to the rod si The locking mechanism is made in the form of a plate located perpendicular to the axis of the screw, an orifice bracket connected to the power cylinder rod, and guides passed through the rigid holes with the plate and rigidly attached to the plate. . In addition, the plate is installed in front of the discharge pipe at the end turn of the feeder screw. FIG. 1 shows the feeder, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 2. Screw feeder for bulk materials includes a housing with a lid 2, a loading 3 and a discharge 4 nozzles. Inside the housing there is a screw 7 mounted in bearings 5 and 6. The screw feeder has a locking mechanism, made in the form of a plate 8, located perpendicular to the axis of the screw 7, a bracket 9 with holes 10 connected to the stem of the cylinder 11, and guides 12, skipped in the holes of the end cover 13 and in the holes 10 of the bracket 9 and one ends rigidly connected to the plate 8, and the other fixed in the bracket 9. On the screw 7 there is a main nozzle 14, and at the end of the screw 7 there is an asterisk 15 of the drive drive chain (Not shown). Plate 8 is installed in front of the discharge pipe 4 at the end turn of the screw. The screw feeder for bulk materials works as follows. Compressed air is supplied to the pneumatic cylinder II, which moves the plate 8 of the locking mechanism to the left and opens the discharge nipple 4, then the drive of the feeder is turned on, which rotates the screw 7. The main nozzle 14 of the screw 7 moves the bulk material from the loading 3 to the discharge 4 nipple. After a set of bulk material is mounted on an automatic weighing dispenser (not shown), the drive of the feeder is turned off, and compressed air is supplied to the pneumatic cylinder I, which is activated by moving plate 8 to the right, not allowing bulk material to fall into the discharge port 4 while rotating screw 7 by inertia after the drive is turned off. If it is necessary to feed the bulk material again, compressed air is supplied to the pneumatic cylinder II, which moves the locking mechanism plate 8 to the left, thereby opening the cross section of the discharge pipe 4, and the cycle of operation is repeated. When air pressure of the pneumatic network is suddenly disconnected, the bulk material entering the unloading zone, when the locking mechanism accumulates at the plate 8, prevents pressing of the feeder body 1 and the release of the screw 7 to the left. The invention improves the reliability of the feeder by reducing overspending screw.
А АA a
сриг.2srig.2