SU1049447A1 - Способ декорировани стекл нных изделий и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ декорировани  стекл нных , изделий, преимущественно епочных украшений , включающий нанесение краски на штемпель, прижим печатающего шструмен та к штемпегаю и декорируемому ткздепию, сушку издели , от п и, ч а ю щ и и с   тем, что, с цепью повышени  производитепьностк груда и упрощешк прсиэсса, на штемпель нанос т BoaopacTBopvn4-ij,io краску, nptD-Kia пютрумекта к штемпелю ос5ществг1 ют с паспением 0,О0290 ,О038 МПа, к изделию - 0,0048™ О,0057 МПа, а сушку изделт1  ведут на возду се в течение мнн. 2. Устройство дл  декодировани  стекл нных издегп.ц-:, прета ушественно eno4to,x J ipaшeнxш. включающее штемпель эластичный печатающий инструмент, о тл и ч а ю щ е е с  - тем, что, с целью повь шени  производительности труда ц f упрошент1  процесса, штемпель выполнен в в ввде плоской металлгкеской плиты- с шероховатостью рабочей поверхности, равной 0,04-0

Description

Изобретение относитс  к технике по пучени  изделий с декоративным рисунком и может быть использовано при изготону пении стекп нных епочных украшений, а также большого ассортимента изцепий народного потреблени . Известен способ декорировани  епочных украшений методом шепкографии, заключающийс  в продавпивании краски через сетку по контуру .рисунка. Декорирование стекп нных изделий, в частности епочных украшений, шепкографией осуществл етс  при комнатной температуре. Рисунок сушат на воздухе 10-12 мин и обжигают в туннельной печи по следующему режиму: нагрев до температуры обжига в течение 10-15 мин и выдержка при этой же температуре такое же врем  Далее 11зделие охлаждаетс  при точном контроле режима охлаждени , определ ем го в зависимости от состава стекла, типа и размеров издели . Температура о жига зависит от цвета: дл  коричневой эмапи она составл ет 5 70-600 С, дл  желтой 590-610° С, дл  красной 600-620 С и дл  белой - 570°С 1 , Однако способ шелкографии  вл етс  достаточно сложным трудоемким и дпи тельным . Кроме того, рисунок получаемый шепкографией, недостаточ но четок. Серьезные трудности возникают при декорировании этим способом изделий непр рывной формы. Достаточно кропотливым ,трудоемким  вл етс  процесс нанесени  рисунка на сетку, Наиболее близким по технической сущ ности и дост 1гаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  способ тампопечати который заключаетс  в переносе рисунка с плоской формы глубокой печати на из- делие через промежуточное упруго-эластичное звено - гладкий тампон, изготов- из желатино-глицериновой массы Устройство дл  осуществлени  способа тампопечати включает металлическую фор му (штемпель) с рисунком, полученным травлением, ракель, изготовленный из оргстекла и ухфугий эластичный элемент желатино-глицериновый тампон. Процесс передачи рисунка на елочные украшени  начинаетс  с нанесени  на край металлической печатной формы, выполн ющей функцию щтемпел , небольшо го количества краски (0,5-0,75 см ). ПРИ прот гивании ракеп  по поверхности печатной формы краска заполн ет все углублени  пучатающих элементов и одно временно снимаетс  с пробельных мест. 10 72 Затем упруго-эластичный тампон опускаетс  на печатную форму (штемпель), прижимаетс  к ней с давлением О,020-О,ОЗЗ МПа и в результате этого контакта заби;рает на свою поверхность с печатающих элементов формы часть краски,, строго выдержива  при этом все размеры изображени . Издели  подвод т под тампон, при опускании которого и прижиме с давлением 0,053-0,062 МПа красочное изображение передаетс  на декорируемую поверхность. После получени  оттиска изделие вынимают и укладывают в специально заготовленную под данный вид продукции тару, котора  по заполнении транспортируетс  в сушильную камеру 2, К краскам дл  тампопечати предъ в ,л ютс  технические требовани , определ емые спецификой.способа, а также видом и материалом декорируемых изделий . При переходе краски с печатной формы на тампон должно выполн тьс  следующее условие ф К при получении оттиска на изделии т К - п где Arf, - адгези  краски к форме; когези  краски; адгези  краски к тшу1Пону; адгези  краски к поверхности издели . Кроме того, краски дл  тампопечати должны обладать высокой укрывистостью, обеспечивать четкое воспроизведение на ийделии рисунков, легко заполн ть печатаклцие элементы форм, полностью удал тьс  с пробельных мест ракелем, а затем легко переходить на поверхность издели  с тампона. На практике в тампопечати используют с  либо трафаретные краски, которые сохнут в естественных услови х около 5 ч, а при 120 С - 40 мин, либо офсетные краски дл  печатани  на невпитывающцх поверхност х, закрепление сло  которых основано на окислительной полимеризации св зующего. Полное закрепление сло  на воздухе происходит в течение 7-8 ч. Известные способ и устройство обладают следующими недостатками: невысокой производительностью процесса, обусш вленной длительным временем сушки издели  (300 мин), сложностью изгото&лент   печатных форм и ракел . Изготовление печатных форм в виде металлической плиты с шероховатостью рабочей поверхности Р менее 0,04 и с угпубпенными на 25-35 мкм печатными эпементами - депо весьма спожное трудоемкое и кропотпивое, поскольку изготоБпение форм св зано с репродукционными npoueccaMij, точной доводкой ппастины , Травлением и т.д. Кроме того, по т текнопогическому процессу форма участвует в каждом цикле при нанесении рисунка , что приводит к ее износу. Применение ракеп , который выполн ет функцию заполнител  печатающих .элементов формы и обеспечивает.удаление краски с пробельных участков, усложн ет процесс . Ракель должен полностью снимать краску с пробельных мест формы, поэтому материал, из которого он изготовлен, должен быть м гче материала формы, так как в противном случае образуютс  царапины на ее рабочей поверхности На практике ракель изготавливают из оргстекла , который требует частой подправк его рабочей коомки на наждачной шкурке или шабровочных плитах с применением алмазных паст. Участие в технологическом процессе в качестве передаточно звена желатино-глицеринового тампона, выполн ющего основную функцию в данно способе нанесени , рисунка, снижает надежность способа в целом, так.как,в качестве отпечатка на изделии во много зависит от эластичности, твердоотт, чис тоты рабочей поверхности, воспргшт -ш Е отдачи краски тампонам. Кроме того, в красках, которые могу примен тьс  в тампопечати, как правило используютс  токсичные растворители. Очистка (удаление) краски ракелем про исходит не со всей поверхности, а ее некоторое количество остаетс  по кра м формы. Поэтому эти остатки приходитс  убирать вручную ватным тампоном, смоченным в растворителе, обычно в бензине . Ручное сн тие краски с формы занимает у печатника до ЗО-4О% рабочего времени. Кроме того, около 15% времен требуетс  на подправку ракел . При применении тампопечати печатнику приходит с  прикладывать значительныеусили  более 2-3 кг при заборе рисунка на там пон (давление О,029-О,ОЗЗ МПа) и более 4-6 кг при передаче изображени  с тампона на изделие (давление О,053О ,063 МПа). Усилие зависит от сложности рисунка, поскольку площадь контак та контуров с декорируемой поверхностью дл  каждого рисунка различна. Кроме того, эти усили  при декорировани  хруп их елочных украшетшй привод т к их бою (до 15%). Целью изобретете  вл етс  повышение производительности труда и упроение процесса. Поставленна  цель достт гаетс  тем, что что согласно способу декорировани  стекл нных изделий, преимущественно елочных украшений, включающему нанесение краски на штемпель, прггжим печатающего инструмента к штемпелю и декорируемому ткзделию, сушку издели , на штемпель нанос т водорастворимую краску, прижим инcтpy eнтa к штемпелю осуществл ют с. давлением 0,0029-0,0038 МПа, к делию - 0,0048-0,0057 МПа, а сушку издели  ведут на воздухе в течение 35 П1Н. в. устройстве цп  осут1;ествлешш способа декорировани  стекл ш1ых издел1ш, преш 1;ллественно елочных -жрашсмта, вкпючаюишм штемпель, эласт1К й тй печатающий инструмент, штемпель выполнен в виде плоской металлической плиты с шероховатостью рабочей поверхности, равной 0,04 0,016, а печатающш инстр ту1ент - из нанесенной на державку резины с рельефным рисунком высотой 1-1,5 мм, гфичем державка выполнена из поролона. На фиг. 1 представлено устройство при прпжтме печатающего инструмента к штемпелю положение а и декорируемому изделию - положение б, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, ввд сверху. Устройство )з; :11ючает стол, на котором установлено основание 1, с закрепленными на нем гладким металл  ескта.5 штемпелем 2, на который нанос т слой водораствортхмой краслл 3, и войлочной прокладкой 4, пометенной в гнезде 5 дл  установки декорируемого стекл нного издели  (елочного тсращени ) 6, а также . печатающий инструмент, состо щий тю державки 7, выполненной из высокоэлаотичного поролона, с наклеенным на нее аистом м гкой резины 8, на наружной поверхности которой нанесен рельефный рисунок 8. Дерлсавка 7 закреплена в оправке 10, а штемпель 2, установлен на основании 1 через .набор пластин 11. Способ декорировани  стекл шсых изделий; преимущественно елочных jq pame- нтш, включает слв.ц тощие операции: нанесешю тонкого сло  водораствор хмой краски 3 на гладиш металлический штем пель 2, прижго 1 рельефного рисунка 9 печатающего ннструтчтента к слою краски

3с усипием, создающим давпение 0,0029-0,0038 МПа. Прижим репьефног рисунка 9 к поверхности декорируемого издепи  6, помещенного на войлочную прокпадку 4 в гнезде 5 осуществл ют с усипием, вызывающим давпение в зоне контакта 0,0048-0,0057 МПа. Бпагода р  высокой эпасткчности державки 7 и писта м гкой резины 8 достигаетс  поп .ный контакт репьефного рисунка 9 с поверкностью декорируемого издепи  6, какой бы геометрической формы и разме ров она не быпа. Войлочна  прокпадка

4предохран ет опорную поверхность стекл нного декорируемого издепи  6 от царапин. В зависимости от диаметра ипи высоты декорируемого изцепи  6 набирают такое копичество пластин 11, которое позвоп ет устанавливать штемпель 2 Ш удобном дл  обслуживани  у уровне

Проведенные исследовани  показали, что при услови х прижима рельефного ри сунка 9 печатающего инструмента к штемпелю 2, создающих давление в зоне контакта меньшем 0,0029 МПа, слой водорастворимой краски 3 не полностью смачивает выступы рельефного рисунка 9. В .результате этого оттиск на декорируемой поверхности получаетс  несплошными из штриховых линий. При усиЛИЯХ , создающих в зоне контакта рельефный рисунок 9 - штемпель 2 давление, большее, чем 0,0038 МПа краска заполн ет пробельные поверхности на листе резишз 8, и оттиск на дейорируемой поверхности получаетс  смазанным. Наилучшее качество оттиска на декорируемой поверхности получают при давлении в зоне контакта рисунок 9 - штем пель 2, равном 0,0034 МПа.

При услови х прижима печатающехх) инструмента к декорируемой поверхнооти 6, создающих давление, меньшее 0,О048 МПаз оттиск получаетс  нечетким , линии - штриховыми, отделенные участки изображени  - не пропечатанными . При усили х, создающих в зоне контакта рельефный рисунок 9 - поверхность декорируемого издели  6 давление, более 0,0057 МПа, контуры рисунка получаютс  сдвоеш1ыми или смазанными. Опти- мальное давление в зоне контакта равйо 0,0054 МПа, что позвол ет получить высококачественный оттиск.

В таблице приведены конкретные режимы выполнени  предлагаемого способа

Качество декорировани  во всех примерах ;хорошее (без де(})ектов).

Изготовление рельефного руюунка 9 на листе резины 8 включает три опера ции: изготовление шаблона, изготовление матрицы и изготовление рисунка 9.

Изготовление шаблона закпючаетс  в изготовлении фотографии с требуемого рисунка, увеличенной в 3-5 раз по отношанйю к оригиналу дл  точного его восп{5ойэведени , в переводе через кощь ровальБую бумагу контура рисунка г фотографии на пластину из полистиропа, Б урпубпении на 1-1,5 мм контура рйсун ка вручную с помощью гравернохх) резца или бормашины. Изготовпение матрицы осуществл етс  на гравировапьном копировально-фрезерном станке с пантографом. Материал матрицы гетинакс, толщина - 10-15 мм. Глубина разработки рисунка на матрице 1,5-2 мм Изготовление рельефного рисунка 9 на листе резины производитс  на прессе с нагреваемой цо температуры 13О-150 С с опорной плитой, на которую накладывают сырую вальцованную маслобензостойкую резину и матрицу рисунком к резине. Зажимают эту систему и выдерживают в течение 5 мин. После сн ти  с пресса лист резины & -с рельефным рисунком 9 наклеивают на поролоновую державку 7. Стекл нные издели , в частности елоч ные украшени , декорируемые предлагаемыми способом и устройством, имеют привлекательный внешний вид и высокое качество воспроизведенного на их поверхности рисунка. Усилие прижима печатающего инструмента к декорируемому изде|лию не превыщает 0,5 кг, что не приводит к бою при декорировании елочных украшений. Кроме того, используемые при реализации этого способа устройство и материалы отличаютс  низкой стой i мостью и простотой, а нанесение рисунка может быть поручено персоналу невысокий квалификации. Применение водорастворимых красок обеспечивают высокую адгезию пленки к стеклу, легко забираютс  печатающим инструментом и нанос тс  на декорируемую поверхность, не подраствор ют пленку нитролаков, эмалей и красок, ранее нанесенных на поверхность изделий, не раствор ет резину печатающего инстру мента, легко снимаетс  водой с его рабочей поверхности. В состав краски не . ( вход т токсичные материалы, до рабочей консистенции они разбавл ютс  водой. Расход красок 30 г на, 1 м .окрашиваемой поверхности. Учитыва , что в предлагаемом способе примен ютс  нетоксичные материалы взамен токсичных нитролаков и эмалей, а усили , прилагаемые исполнител ми при i заборе краски и нанесении рисунка на издели , приблизительно в 10 раз меньше , чем при тампопечати, улучшены санитарно-гигиенич-еские услови  труда обслуживающего персонала и защита OKpj жающей среды. Производительность труда при декорировании стекл нных изделий, в частности елочных укращений, предлагаемыми способом и устройством увеличилась по сравнению с росписью вручную,в 5-6 раз, а по сравнению с темпопечатью в 2-3 раза.. Таким образом, внедрение предлагаемого способа декорировани  стекл нных изделий позвол ет увеличить выпуск остродефицитных высокохудожественных елочных укращений и при этом сократить трудозатраты. Экономический эффект.от декорировани  елочных укращений предлагаемым способом и устройством составл ет dkono 12 руб. на 100О щт. При годовом выпуске 40 млн. щт. елочных игрущеи с эттл видом росписи экономический эффект в народном хоз йстве составит 48ОООО руб.

fpui. I

Фиг. 2

Claims (2)

1. Способ декорирования стеклянных ,изделий, преимущественно елочных украшений, включающий нанесение краски на . штемпель, прижим печатающего инструмен та к штемпелю и декорируемому изделию, сушку изделия, от л и, ч а ю щ и й с я тем, что, с цепью повышения производи тельности труда и упрощения процесса, на штемпель наносят водорастворимую краску, прижим инструмента к штемпелю осуществляют с давлением 0,00290,0038 МПа, к изделию - 0,00480,0057 МПа, а сушку изделия ведут на воздухе в течение 3-5 мин.

2. Устройство для декодирования стеклянных изделий, преимущественно елочных украшений, включающее штемпель, эластичный печатающий инструмент, о т личающееся- тем, что, с цепью повышения производительности груда и упрощения процесса, штемпель выполнен в в вице плоской металлической плиты- с ' шероховатостью рабочей поверхности,' равной 0,04-0,16, и печатающий инструмент - из нанесенной на державку резины с рельефным рисунком высотой 1,0-1,5 мм, причем державка выполнена гй поролона.