4;:
СХ 00
to
-ч Изобретение относитс к весоизмерительной технике, в частности к устройствам дл автоматического непрерывного весового дозировани сыпучих материалов. Известен весовой дозатор непреРЫБНОГО действи , содержащий расходную емкость с распределителем и питателем материала, установленну на весоизмерители, подключенные к вторичному прибору, выход 1 оторого через блок дифференцировани соединен с одним входом элемента сравнени , другой вход которого св зан с задатчиком производительности, а выход подключен к регул тору, и усилитель мощности, подключенный к приводу питател . В этом устройстве с целью повышени точности дозировани во врем загрузки емкости материалом имеетс элемент пам ти, запоминающий выходной сигнал регул тора до момента загрузки, который и,спользуетс дл управлени приводом питани во врем загрузки Cl. Такое техническое решение не обе печивает надежное повышение точност дозировани , поскольку элемент пам 1ТИ может запомнить и кратковременны всплеск выходного сигнала регул тор при мгновенных изменени х нагрузки. Кроме того, использование в этом устройстве блока дифференцировани также не способствует обеспечению высокой точности дозировани . Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс дозатор сыпучих материалов, содержащи бункер с питателем, установленные н силоизмерительный преобразователь, ход которого соединен с одним ИЗ BX дов блока обработки информации, зада чик расхода массы, выход которого соединен со вторым входом блока обработки информации и с первым входо сумматора, выход которого через уси литель мощности соединен с питателем 2. Недостатком этого дозатора вл е с неработоспособность системы упра лени в период загрузки бункера ма териалом и, как следствие, сравните но низка точность процесса непреры ного дозировани в целом. Целью изобретени вл етс повышение средней точности ;дозировани процесса непрерывного дозировани в целом за счет уменьшени вли ни ошибок в период загрузки бункера. Поставленна цель достигаетс тем, что в дозатор сыпучих материалов , содержащий бункер с питателем, установленные на силоизмерительный преобразователь, выход которого сое динен о одним из входов блока обработки информации, задатчик расхода массы, выход которого соединен с вторым входом блока обработки информации и с первым входом сумматора, выход которого через усилитель мощности соединен с приводом питател , введены фильтр низких частот с долговременной пам тью и блок коррекции, причем входы фильтра низких частот с долговременной пам тью и блока коррекции подключены к выходу блока обработки информации, а их выходы соединены соответственно с вторым и третьим входами сумматора. На чертеже показана функциональна схема дозатора сыпучих материалов. Дозатор сыпучих материалов имеет бункер 1 с питателем 2, установленным на силоизмерительный преобразователь 3, выход которого соединен с одним из входов блока4 обработки информации , задатчик ,5 расхода массы, выход которого-соединен со вторым входом блока 4 обработки информации и с одним из входов сумматора б, выход которого через усилитель 7 мощности соединен с питателем 2, корректирующий блок 8, вход которого соединен с выходом блока 4 обработки информации , с которым соединен также вход фильтра 9 низких частот с долговременной пам тью,- а выход корректирующего блока 8 соединен с третьим входом сумматора 6, второй вход которого соединен с выходом фильтра 9 низких, частот с долговременной пам тью. Блок 4 Обработки информации выполнен в виде интегратора 10, суг/1матора 11, элемента сравнени 12,, коммутатора 13, задатчиков 14, Ib и 16 контролируемой массы и блоков сравнени 17, 18 и 19, Дозатор работает следующим образом. Сыпучий материал из бункера 1 подаетс питателем 2 в технологическую линию производства. Текущее значение масОы материала, наход щегос в бункере 1 и на питателе 2 измер етс силойзмерительным преобразователем 3, выходной сигнал которого, пропорциональный измер емой массе атериала, поступает на вход блока 4 обработки информации, на второй вход которого поступает сигнал от эадатчика 5 расхода массы. В установившемс режиме работы озатора, если заданный расход материала равен текущему значению выходной еличины расхода дозатора, сигнал шибки дозировани , вырабатываемый блоком 4 равен нулю. В случае по влени отклонени изеренной величины расхода материала т заданной с выхода блока 4 поступат сигнал ошибки дозировани на вхоы корректирующего блока 8 и фильтра 9 низких частот с долговременной пам тью.При этом мгновенные отклонени расхода на выходе питател 2 от заданной величины устран ютс за сче управл ющего воздействи , подаваемог с выхода блока 8 через сумматор 6 и усилитель 7 мощности на питатель 2. В результатефильтрации текущего значени ошибки дозировани фильтром ,9 низких частот с долговременной па|м тью на его выходе вырабатываетс величина управл ющего воздействи , котора в суммес величиной сигнала, снимаемого с выхода задатчика 5 расхода массы подаетс на вход питател 2 через усилитель 7 мощности, что. обеспечивает равенство среднегозначени величины расхода на выходе питател 2 заданной величине расхода, снимаемой с выхода задатчика 5 расхода массы. В процессе разгрузки бункера 1 при достижении количества материала в нем равного контролируемой минимальной величине, заданной в блоке 4 обработки информации, сигнал ошибки, снимаемый с выхода блока 4 и подаваемый на вход фильтра 9 низких частот с долговременной пам тью и на вход корректирующего блока 8, становитс равным нулю. При этом на выходе корректирующего блока 8 сигнал по величине становитс равным нулю, а на выходе фильтра 9 низких частот с долговременной пам тью - величине, котора будучи просуммированной в сумматоре б с величиной сигнала, снимаемого с выхода задатчика 5 расхода массы, обеспечивает равенство средней величины расхода на выходе питател 2 заданной величине расход снимаемой с выхода задатчика 5 расхода массы. Кроме того, при достижении количества материала в бункере 1, равно го контролируемой минимальной величи не, заданной в блоке 4 обработки ин формации, с его выхода поступает командный сигнал на вход устройства 20-управлени загрузкой, которое осуществл ет процесс . загрузки бунке ра 1 материалом. Таким образом, в период загрузки дозатор работает от сигнала, опреде емого сигналами задатчика 5 расхода массы и-фильтра 9 низких частот с долговременной пам тью. Процесс загрузки бункера 1 матер алом заканчиваетс при достижении количества материала в нем, равного контролируемой максимальной величине , заданной в блоке 4 обработки ин формации, выходной сигнал которого поступает навход устройства 20 управлени загрузкой, и цикл работы системы урпавлени дозатором повтор етс . Блок 4 обработки информации рабо тает следующи;1 образом. Выходной сигнал с выхода силоиь мерительного преобразовател 3, пропорциональный измер емой массе материала в бункере 1, поступает на вход сумматора 11 и входы блоков 17, 18 и 19 сравнени сигналов, на второй вход которых поступают сигналы с выходов задатчиков 14, 15 и 16 контролируемой массы материала в бункере 1. При равенстве сигналов силоизмерительного преобразовател 3 и задатчика 14 контролируемой массы срабатывает блок 17 сравнени сигналов, выходной сигнал которого поступает на управл ющий вход коммутатора 13. При этом происходит срабатывание коммутатора 13, который соедин ет выход задатчика 5 расхода массы со входом интегратора 10, выход сумматора 11 с одним из входов элемента сравнени 12, второй вход которого соедин етс с выходом задатчика 14 контролируемой массы материала в бункере 1. На сумматоре 11 происходит суммирование сигналов, пропорциональных соответственно массе материала, котора должна быть выдана дозатором согласно установленному задатчиком 5 расхода массы и текущей массе материала , наход щейс в бункере 1 и питателе 2. На выходе элемента сравнени 12 сигналов задатчика 14 контролируемой массы и сумматора 11 вырабатываетс сигнал оишГКТ дозировани , который вл етс выходным сигналом блока 4. В процессе разгрузки бункера 1 при достижении в нем количества материала ,- равного контролируемой минимальной величине, срабатывает блок 18 сравнени сигналов силоизмерительного преобразовател 3 и задатчика 15 контролируемой минимальной величины и выдает командный сигнал в устройство 20 управлени загрузкой и на управл ющий вход коммутатора 13. При этом разрываютс св зи между задатчиком 5 расход т r iacсы и интегратором 10, между задатчиком 14 контролируемой массы и одним из входов элемента сравнени 12, между сумматором 11 и вторым входом элемента сравнени 12, и сигнал на выходе элемента сравнени 12 становитс равным нулю. В процессе загрузки бункера 1 при достижении в нем количества материала , равного контролируемой максимальной величине, срабатывает блок 19 сравнени сигналов силоизмерительного преобразовател 3 и задатчика 16 контролируемой максимальной величины и выдает командный сигнал в устройство 20 управлени загрузкой, прекращающее процесс загрузки. Таким образом, технико-экономическа эффективность изобретени обусловлена повышением точности, так как погрешность дозировани зависит лишь от составл ющей ошибки, вызываемой изменением коэффициента калибров-ки силоизмерительного преобразовател .
и не зависит от запылени конструкции дбЪатора и от процесса выдачи материала из загрузочного устройства в период его загрузки .