SU1047500A1

SU1047500A1 - Рукавный фильтр дл фильтрации ультрадисперсных порошков

Info

Publication number: SU1047500A1
Application number: SU823446462A
Authority: SU
Inventors: Игорь Константинович Батрак; Виктор Александрович Ермаков; Лидия Ивановна Ильина; Лев Григорьевич Миронов; Станислав Васильевич Рябиков; Татьяна Николаевна Самойлова; Альберт Владимирович Чувпило; Евгений Евгеньевич Шкляревский
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Источников Тока
Priority date: 1982-05-31
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1983-10-15

Abstract

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ, содержащий корпус с охлаждающей рубащкой, фильтрующие рукава, сборник порощка с щиберным устройством, клапан избыточного давлени и систему регенерации фильтрующих рукавов, отличающийс тем, что, с целью повыщени производительности фильтра, система реге нерации фильтрующих рукавов выполнена в виде закрепленного на щтоке диска с отверсти ми , в каждом из которых размещен с зазором рукав, и снабжена кольцевой расположенной по периметру каждого отверсти диска щеткой, длина ворса которой в 1,3- 1,5 раза больще величины зазора между поверхностью рукава и краем отверсти диска. (Л СП

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки газа от частиц пыли и может быть использовано в различных отраслях промышленности для улавливания из газовых потоков ценной пылевидной составляю- , щей с возвратом ее в производство.

Известен рукавный фильтр для фильтрации ультрадисперсных порошков, содержащий корпус с охлаждающей рубашкой, фильтрующие рукава, сборник порошка с шиберным устройством, клапан избыточного дав- ¹ления и систему регенерации фильтрующих рукавов [1].

Недостатками этого фильтра являются необходимость отключения камеры фильтра от нагрузки в момент осуществления реге- ? нерации фильтрующей поверхности; нарушение режима работы установки в процессе импульсной регенерации установки из-за подачи импульсного газа в обратном направлении; отсутствие возможности регулирования режимов регенерации в процессе 2 работы фильтра; низкая степень регенерации рукавов за счет· малого ускорения отрыва частиц пыли от поверхности рукава; уменьшение срока службы фильтрующих рукавов за счет повреждения тканевого материала при кручении.

Цель изобретения — повышение производительности фильтра.

Поставленная цель достигается тем, что в рукавном фильтре для фильтрации ультрадисперсных порошков, содержащем кор- з пус с охлаждающей рубашкой, фильтрующие рукава, сборник порошка с шиберным устройством, клапан избыточного давления и систему регенерации фильтрующих рукавов, система регенерации фильтрующих рукавов выполнена в виде закрепленного на 3 штоке диска с отверстиями, в каждом из которых размещен с зазором рукав, и снабжена кольцевой расположенной по периметру каждого отверстия диска щеткой, длина ворса которой в 1,3—1,5 раза больше величины зазора между поверхностью рукава и краем отверстия диска.

Нижний предел выбран из условия эффективного сбора порошка с поверхности рукава фильтра при толщине ворса щетки 0,05—0,18 мм и толщине сетки 0,15—0,25м.м. а При таком соотношении наблюдается плотный прижим щетки к поверхности фильтра.

При соотношении зазора к длине ворса больше 1,5 наблюдается интенсивный износ сетки фильтра.

На чертеже изображен рукавный фильтр. Фильтр состоит из герметичного корпуса .1 с рубашкой охлаждения, привода 2, штока 3, диска 4, крышки 5, клапана 6 избыточного давления, щеток 7, рукавов 8, клапана 9 подачи смеси, клапана 10 подачи охлаждения, хомутов 11, шиберного устройства 12 и сборника 13 порошка.

Фильтр работает следующим образом.

Через входное отверстие клапана 9 подачи смеси в корпус 1 фильтра подается смесь газа и порошка. По мере работы фильтра отфильтрованный газ проходит через рукав 8 и выходит через клапан 6 избыточного давления, а на внешней поверхности рукавов 8 наслаивается осевший порошок, в силу чего нарастает сопротивление фильтра. При достижении давления под крышкой 5 1 ати диск 4, закрепленный на штоке 3, совершает возвратно-поступательное движение с помощью механизма привода штока. Кольцевая щетка 7 в каждом отверстии диска 4 срезает порошок, образующийся во время работы на фильтрующих поверхностях сеток.рукавов 8. Полученный продукт осыпается к коническому нижнему фланцу фильтра и через систему шиберов 12 поступает в сборник 13. Диск 4 представляет собой две пластины (сталь Х18Н10Т) с отверстиями для рукавов 8, между которыми проложена щетка с ворсом, выполненная из сетки (марка НП-2 ГОСТ 6613-73). Толщина сетки 0,15—0,25 мм. Диаметр каркаса рукава 40 мм, толщина сетки фильтрующей ткани 0,15—0,25 мм, зазор между поверхностью рукава и краем отверстия диска находится в пределах 0,3-1,2 мм, в основном 0,9 мм.

Экономический эффект достигается за счет непрерывного эффективного сбора порошка и увеличения в 2—3 раза срока службы фильтровальной ткани.

Система регенерации фильтра обеспечивает 100%-ную очистку дополнительной импульсной подачи регенерирующего газа, позволяет поддерживать постоянный режим работы. Непрерывная очистка фильтрующих поверхностей дает возможность на 40% снизить время, необходимое для сбора порошка. Кроме того, применение предлагаемого фильтра позволяет упростить его конструкцию за счет исключения систем скручивания, механического встряхивания и обратной импульсной продувки.

Claims

РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ

ПОРОШКОВ, содержащий корпус с охлаждающей рубашкой, фильтрующие рукава, сборник порошка с шиберным устройством, клапан избыточного давления и систему регенерации фильтрующих рукавов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра, система регенерации фильтрующих рукавов выполнена в виде закрепленного на штоке диска с отверстиями, в каждом из которых размещен с зазором рукав, и снабжена кольцевой расположенной по периметру каждого отверстия диска щеткой, длина ворса которой в 1,3— 1,5 раза больше величины зазора между поверхностью рукава и краем отверстия диска.