Изобретение относитс к производству изделий сборного бетона и железобетона. .Известно устройство дл формировани трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее опорную раму с вертикально подвижной прессукнпей головкой . Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл формовани трубчатых изделий из бетонных смесей, содер жащее смонтированную на опорной раме. посредством приводного вала вертикальную подвижную головку с прессующими попат ками С 2. Недостатками известных устройств вл етс длительность времени изготовлени изделий. Цель изобретеьш - сокращение време ни изготовлени изделий путем совмещени процессов чшадки и уплотнени бетонной смеси с армированием. Указанна цель достигаетс тем, что устройство .дл формировани трубчатых изделий- из бетонных смесей, срдерйсащёе смонтированную на опорной раме посредст вом приводного продольного вала вертикальную подвижную головку- с прессуклцими лопатками, снабжено поворотной платформой и бухтодержател ми армирую щего материала, св занными при помощи ; подвижной шпонки с приводным продоль1ным валом поворотной платформы, причем приводной продольный вал и прессующа лопатка вьшолнены соответственно со св занными радиальными каналами продольным пазом и канавкой на нижней поверхности дл подачи армирукнцего материала . На ф1-1г. 1 изображено устройство дл формировани трубчатых изделий из бетон ных смесей, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.... Предлагаемое устройство состоит из смонтированной на опорной раме 1 посредством приводного вала 2 вертикальной подвижной головки 3 с прессующими лопатками 4, поворотной платформы 5 и бухтодержателей 6 армирук цего материа , ла 7, .св занных при помощи поцвюкной щпонки 8 с приводным валом 2 повторной плат формы 5, причем продольньтй вал и прессу- . ща лопата выполнены соответственно со св занными радиальным каналом 9 продольным пазом Ю и канавкой II на нижней поверхности дл подачи армирующего материала, сердечника 12 с тормозным цилиндром 13 и разъемной формы 14. Опорна втулка 15 при помощи бурта на верхнем ее торце опираетс на 10 042 опорную раму I и имеет возможность вра- атъс своей оси. На верхнем орце подвижной шпонки 8 закреплен отвод щий ролик 16. Устройство работает следующим образом . . Свободный конец армщзук дего материала 7 укладывают в ручей отвод щего ролика 16 и пропускают по продольному . пазу 10 чер.ез радиальный канал 9 поп нижнюю плоскость прессук цей лопатки 4 по канавке 11. В исходном положении вертикальна подвижна головка 3 опущена в крайнее положение,при этом ее прессующие лопат-ки 4 опираютс на поддон. Армиру1с ций материал 7 по пазам к каналам подведен цод нижнюю полость одной из прессующих . лопаток и свободный его конец зещемлен. между разъемной формой 14, и поддоном. В форму загружают бетонную смесь. При вращении продольного приводногю вала 2, а совместно с ним и вертикальной подвижной головки 3 прессущие лопатки 4 захватывают бетонную .смесь и ПОСЛОЙНО ее уплотн ют. При .этом в тело формируемого издели непрерывно, в виде спирали, укладываетс армирующий материал 7. Величину прессующего усили , предаваемого от лопаток на бетонную смерь, регулируют давлением воздуха в нижней пол остиТормозного шшиндра 13. По окончании гщкла формовани прекращают подачу бетонной смеси ц за. задним срезом преесущей лопатки 4 . обрубают любьм из известных способов нить армирующего материала. Вертикальной подвижной головке 3 через приводной вал 2 сообщают вращение в противоположную сторону с одновременным первмацением вверх. Благодар наличию быстрорааъемного соединени вертикальна подвижна головка 3 отсоедин етс от сердечника 12. Последний при помощи тормозного цилиндру 13 иэвпекао;с з| свежеотформованной трубы вниз..Форму 14 разъедин ют, и отформованное изделие н§ поддоне транспортируют к iKjecTy выдержки, а на рабочее место устанавливают HoBbjft поддон, опусказа формующую головку, несколько выт гивают онец армирующего материала 7 и эещем-.п ют его между поддоном и вновь устакавлвваемой разъемной форной, 14, Цщл формовани повтор етс . , vi Реализаци устройства дл формове ни фубчатых иэдепий из бетонных 6м&сей сокращает вр0л взготовлева иаае ЛИЙ,This invention relates to the manufacture of precast concrete and reinforced concrete products. A device is known for forming tubular articles from concrete mixtures, comprising a support frame with a vertically movable press-bout head. Closest to the invention is a device for forming tubular concrete products containing mounted on a support frame. by means of a drive shaft, a vertical movable head with pressing press C 2. The disadvantages of the known devices are the length of time for manufacturing the products. The purpose of the invention is to reduce the time of manufacture of products by combining the processes of chipping and compaction of the concrete mix with reinforcement. This goal is achieved by the fact that the device for forming tubular products — from concrete mixtures — is mounted on a supporting frame by means of a driving longitudinal shaft, a vertical movable head — with pressurized blades, is equipped with a turntable and co-carrier of reinforcing material connected with the aid; a movable key with a drive longitudinal shaft of the turntable, the drive longitudinal shaft and the pressing blade are respectively connected with the associated radial channels of the longitudinal groove and the groove on the bottom surface for supplying the reinforcing material. On F1-1g. 1 shows a device for forming tubular articles from concrete mixtures, a slit; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. 1 .... The proposed device consists of a vertical movable head 3 mounted on a supporting frame 1 by means of a drive shaft 2 with pressing vanes 4, a turntable 5 and coil holders 6 of reinforced material, la 7, connected by means of a push-pin 8 with driving shaft 2 of the re-plate form 5, with the longitudinal shaft and press. the spade is made respectively with a connected radial channel 9, a longitudinal groove Yu and a groove II on the bottom surface for feeding the reinforcing material, the core 12 with the brake cylinder 13 and a detachable form 14. The support sleeve 15 with the help of a collar on its upper end rests on 10,042 supporting frame I and has the ability to rotate at its axis. A discharge roller 16 is fastened on the upper eagle of the movable key 8. The device operates as follows. . The free end of the armored material dego material 7 is placed in the stream of the discharge roller 16 and is passed along the longitudinal one. the groove 10 draws a radial channel 9 the pop bottom plane of the blade of the blade 4 along the groove 11. In the initial position, the vertical movable head 3 is lowered to the extreme position, while its pressing blades 4 rest on the pallet. Reinforcement material 7 by means of grooves to the channels, the dcod is connected to the lower cavity of one of the pressing ones. shoulder blades and its free end zeshemlen. between the split form 14, and the pallet. In the form of loaded concrete mix. During the rotation of the longitudinal drive shaft 2, and together with it the vertical movable head 3, the pressing vanes 4 capture the concrete mix and LAYER it seals. At this, reinforcing material 7 is placed continuously in the form of a helix into the body of the product being formed. rear cut pressesuchy shovels 4. Chop any of the known methods of thread reinforcing material. Vertical movable head 3 through the drive shaft 2 report rotation in the opposite direction with simultaneous upward movement. Due to the presence of the quick coupling, the vertical movable head 3 is disconnected from the core 12. The latter, with the help of a brake cylinder 13, is an epex; the newly formed pipe downwards. Form 14 is separated, and the molded product is transported to the iKjecTy pallet and the HoBbjft pallet is placed on the workplace, lowering the forming head, stretch the end of the reinforcing material 7 and then pull it between the pallet and The newly installed split mold, 14, the molding cycle is repeated. , vi Implementing a device for molding flat foam elements from concrete 6m & this reduces the height of the preparation of the LI,
A-AA-A
Фиг.22
Buff 6Buff 6
Фvr.JFvr.J