SU1046039A1 - Method of producing twist drills with inner spiral channels for cutting fluid - Google Patents

Method of producing twist drills with inner spiral channels for cutting fluid Download PDF

Info

Publication number
SU1046039A1
SU1046039A1 SU813317615A SU3317615A SU1046039A1 SU 1046039 A1 SU1046039 A1 SU 1046039A1 SU 813317615 A SU813317615 A SU 813317615A SU 3317615 A SU3317615 A SU 3317615A SU 1046039 A1 SU1046039 A1 SU 1046039A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
channels
internal
spiral channels
hole
diameter
Prior art date
Application number
SU813317615A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вилорд Александрович Титов
Борис Тимофеевич Горохов
Владимир Ильич Дмитриев
Юрий Яковлевич Прохоров
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6930
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6930 filed Critical Предприятие П/Я Р-6930
Priority to SU813317615A priority Critical patent/SU1046039A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1046039A1 publication Critical patent/SU1046039A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0018Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
    • B23Q1/0027Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
    • B23Q1/0036Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИг РАЛЬНЫХ СВЕРЛ С ВНУТРЕННИМИ СПИРАЛЬНЫМИ КАНАЛАМИ ДЛЯ ПОДВО ДА СОЖ путем сверки режушей част сверла с внутренними спиральными каналами и. хвостовика с центральным отверстием , отличающийс  тем, .что, с целью предотвращени  попадани  грата во внутренние сйиральные каналы, в заготовках рабочей части ихвостовика рассверливают основные отверсти , диаметр которых превыщает рассто ние, равное сумме диаметра внутреннего спирального канала и междентровЬго рассто ни  между спиральными внутренними каналами, а в заготовке рабочей части рассверливают дополнительное отверстие, предназначенное дл  соединени  внутренних спиральных каналов с диаметром, равным междентровому рассто нию между внутренними спиральными каналами, затем в основное отверстие вставл ют втулку, площадь поперечного сечени  внутреннеi го отверсти  которой, равна сумме площа дей внутренних спиральных каналов в по (П перечном сечении. 35 О lAd ;о фуг./THE METHOD OF MANUFACTURING SPIG RALLY DRILLS WITH INNER SPIRAL CHANNELS FOR TRAILING AND COOKING THE coolant by checking the rezhusha part drill with internal spiral channels and. a shank with a central hole, characterized in that, in order to prevent burrs from getting into the internal neural channels, the main holes are drilled in the working parts of their shank, the diameter of which exceeds the distance equal to the sum of the diameter of the internal spiral channel and the inter-center distance between the spiral internal channels , and an additional hole is drilled in the workpiece billet to connect the inner spiral channels with a diameter equal to the inter-center distance The distance between the inner spiral channels, then the sleeve is inserted into the main hole, the cross-sectional area of the inner hole of which is equal to the sum of the areas of the inner spiral channels in (P cross section. 35 O lAd; o fug. /

Description

Изобрегение огноситс  к металлообработке и может быть использовано в ин грументальком производстве. Известен способ изготовлени  спираль ных сверл с внутренними спиратьными каналами и хвостовика с центральным от верстием, в котором в месте соединени  режущей части с хвостовиком вьтолн гот радиальное отверстие, предназначенное дл  с оедннени  центрального отверсти  хвостовика и спиральных каналов режуще части , диаметр которого равен или больш величины осадки при сварке, а затем гер метично закрывают его с двух сторон Ll Недостатком способа  вл етс  трудо емкость вьтолнени  радиального отверсти кроме того, ослаблено место сварки рабочей части и хвостовика, что приводит к поломке сверл. Цель изобретени  -предотврашение попадани  грата во внутренние каналы. Поставпе1ша  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  спиральных сверл с внутреннимм спиральны .ми каналами дл  подвода СОЖ путем .сварки режушей части сверла с внутренними спиральными каналами и хвостовика с центральным отверстием в заготовках рабочей части и хвостовика рассверливают основные отверсти , диаметр которых превышает рассто ние, равное сумме диаметра внутреннего спирального канала и межценгрового рассто ни  между внутренними спиральными каналами, а в заготовке отверстие, предназначенное дл  соединени  внутренних спиральных кана-. пов, с диаметром, равньп межцентровому рассто нию между внутренними спиральныт т каналами, затем в основное отверстие вставл ют втулку, плошадь попереч- наго сечени  внутреннего отверсти  которой , равна сумме плошадей внутренних спиральныч каналов в поперечном сечении. На фиг. 1 изофажена заготовка рабочей части сверла; на фиг. 2 - то же, хвостовика; на фиг. 3 - сварное соединение сверла. Перед сваркой в заготовку рабочей части 1 с рассверленными отверсти ми (3 и d на длине 6 и 6 и в хвостовик 2 с рассверленным отверстием и на длине С вставл ют втулку 3 и их сваривают . При работе СОЖ поступает в отверстие хвостовика 2, откуда через отверстие втулки 3 проходит внутренние каналы рабочей части 1 в зону резани . Выполнение дополнительного отверсти  предохран ет внутренние каналы рабочей части сверла от заварки их гратом, смещающимс  при осадке втулки, расположенной в отверсти х рабочей части и хвостовика , а равенство площадей, вскрытых каналов и отверсти  втулки сохран ет одинаковое давление СОЖ при ее прохождении через них, что обеспечивает равномерную подачу СОЖ.в зону резани . Способ осуществл ют следующим образом . I Дл  рабочей части сверла берут заго|Товки с внутренними спиральными каналами из бьютрорежушей стали Р6М5 диаметром 24 мм, , а дл  хвостовика - из стали 40Х диаметром 24 мм. Сварку осуществл ют на мащине модели МФ-341 Изготовленное по предлагаемому способу сверло обеспечивает надежное прохождение СОЖ через внутренние каналы.The image is fire-treated to metalworking and can be used in engineering manufacturing. A known method of manufacturing spiral drills with internal spiral channels and a shank with a central version, in which there is a radial hole at the junction of the cutting part with the shank of the goth, intended for sealing the central hole of the shank and spiral channels of the cutting part whose diameter is equal to or greater than welding sediments, and then hermetically closing it on both sides. Ll The disadvantage of this method is the difficulty of fulfilling the radial hole, in addition, the welding spot is weakened Eye part and shank, which leads to breakage of drills. The purpose of the invention is to prevent burrs from getting into internal channels. The goal is achieved by the method of manufacturing spiral drills with internal spiral channels for coolant by welding the rezhushy part of the drill with internal spiral channels and a shank with a central hole in the blanks of the working part and shank reamer the main holes, the diameter of which exceeds the distance equal to the sum of the diameter of the inner spiral channel and the inter-center distance between the inner spiral channels, and in the workpiece a hole designed to be connected and internal spiral channels. With a diameter equal to the center-to-center distance between the internal spiral channels, then a sleeve is inserted into the main hole, the cross section of the internal hole of which is equal to the sum of the areas of the internal spiral channels in the cross section. FIG. 1 izofazhena preparation of the working part of the drill; in fig. 2 - the same shank; in fig. 3 - weld the drill. Before welding, the workpiece 1 with bored holes (3 and d on lengths 6 and 6 and shank 2 with bore hole and on length C are inserted into sleeve) 3 and welded. In the process, coolant flows into the hole of shank 2, from where The opening of the sleeve 3 passes the internal channels of the working part 1 to the cutting zone. Making an additional hole prevents the internal channels of the working part of the drill from being welded to them with a burr displaced during the draft of the sleeve located in the holes of the working part and the shank, and the equal areas The channels and holes in the sleeve retain the same pressure of the coolant as it passes through them, which ensures an even supply of coolant to the cutting zone. The method is carried out as follows. I Take the workings with internal spiral channels made of steel R6M5 diameter diameters for the working part of the drill 24 mm, and for the shank, made of 40X steel with a diameter of 24 mm. Welding is carried out at the MF-341 model machine. The drill made according to the proposed method ensures reliable passage of coolant through the internal channels.

Фиг. 2FIG. 2

0Vf.J0Vf.J

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ С ВНУТРЕННИМИ СПИРАЛЬНЫМИ КАНАЛАМИ ДЛЯ ПОДВОДА СОЖ путем сварки режущей части сверла с внутренними спиральными каналами и. хвостовика с центральным отверстием, отличающийся гем, .что, с целью предотвращения попадания грата во внутренние спиральные каналы, в заготовках рабочей части и‘хвостовика рассверливают основные отверстия, диаметр которых превышает расстояние, равное сумме диаметра внутреннего спирального канала и межцентрового расстояния между спиральными внутренними каналами, а в заготовке рабочей части рассверливают дополнительное отверстие, предназначенное для соединения внутренних спиральных каналов с диаметром, равным межцентровому расстоянию между внутренними спиральными каналами, затем в основное отверстие вставляют втулку, площадь поперечного сечения внутреннего отверстия которой, равна сумме площа дей внутренних спиральных каналов в поперечном сечении.METHOD FOR MANUFACTURING SPIRAL DRILLS WITH INTERNAL SPIRAL CHANNELS FOR SUPPLYING SOZH by welding the cutting part of the drill with internal spiral channels and. a shank with a central hole, different in gem, that, in order to prevent the ingress of burr into the internal spiral channels, the main holes are drilled in the workpieces of the working part and the shank, the diameter of which exceeds a distance equal to the sum of the diameter of the internal spiral channel and the center-to-center distance between the spiral internal channels and an additional hole is drilled in the workpiece blank for connecting the internal spiral channels with a diameter equal to the center distance the gap between the internal spiral channels, then a sleeve is inserted into the main hole, the cross-sectional area of the internal hole of which is equal to the sum of the area of the internal spiral channels in the cross section. SU„„ 1046039 фуг. fSU „„ 1046039 fug. f 1 1046039 21 1046039 2
SU813317615A 1981-07-09 1981-07-09 Method of producing twist drills with inner spiral channels for cutting fluid SU1046039A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813317615A SU1046039A1 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Method of producing twist drills with inner spiral channels for cutting fluid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813317615A SU1046039A1 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Method of producing twist drills with inner spiral channels for cutting fluid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1046039A1 true SU1046039A1 (en) 1983-10-07

Family

ID=20969183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813317615A SU1046039A1 (en) 1981-07-09 1981-07-09 Method of producing twist drills with inner spiral channels for cutting fluid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1046039A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011023429A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Arno Friedrichs Dental drill
WO2012101050A1 (en) * 2011-01-27 2012-08-02 Arno Friedrichs Dental drill and method for producing same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 722699, кп. В 23 В 51/06, 1978 . *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011023429A1 (en) * 2009-08-27 2011-03-03 Arno Friedrichs Dental drill
WO2012101050A1 (en) * 2011-01-27 2012-08-02 Arno Friedrichs Dental drill and method for producing same
CN103379876A (en) * 2011-01-27 2013-10-30 阿尔诺·弗里德里希斯 Dental drill and method for producing same
CN103379876B (en) * 2011-01-27 2016-06-01 阿尔诺·弗里德里希斯 Dental drill and manufacture method thereof
US9795457B2 (en) 2011-01-27 2017-10-24 Arno Friedrichs Dental drill and method for producing same
US10117723B2 (en) 2011-01-27 2018-11-06 Arno Friedrichs Dental drill and method for producing same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3874808A (en) Drill bushing
US3313186A (en) Method of affixing a tube to a tool body
EP0197019B1 (en) Drill bit
US4771811A (en) Heavy wall drill pipe and method of manufacture of heavy wall drill pipe
US2418021A (en) Gun drill
US4600064A (en) Earth boring bit with bearing sleeve
US2640379A (en) Drill
US2541849A (en) Process for manufacturing hollow tools
US2346546A (en) Deep hole drill
SU1046039A1 (en) Method of producing twist drills with inner spiral channels for cutting fluid
US4674171A (en) Heavy wall drill pipe and method of manufacture of heavy wall drill pipe
US5098233A (en) Carbide shank boring bar with steel head
SU1276446A2 (en) Twist drill
SU878435A1 (en) Method of manufacturing twist bits with inner flutes for feeding cutting fluid
JP4460868B2 (en) Deep hole cutting tool
US6102141A (en) Rock drill having an internal flushing channel
SU722699A1 (en) Method of producing twist drills having interior passages for feeding cutting fluid
US1784932A (en) Process of welding drills
EP0106525B1 (en) Method of producing side-pocket mandrels free of welds
MXPA03000273A (en) Device for producing deep-hole borings in workpieces having a convex surface.
US2954712A (en) Deep-hole drill
JPH0377740A (en) Forging punch
JPH069813U (en) Drill
JP2004283969A (en) Deep hole cutting tool
JP2004283970A (en) Deep hole cutting tool