Изобретение относитс к устройствам дл сушки тонкозернистых комкую щихс и крупнозернистых сыпучих мате риалов и может быть использовано в угольной, химической, металлургической и другий отрасл х промышленности Известна сушилка дл сыпучих мате риалов, состо ща из вертикальной шахты, секторного забрасывател и го ризонтальной улитки с выходным патрубком . Материал подаетс на сушку секторным забрасывателем, установлен ным на горизонтальной улитке, в кото рую по вертикальной шахте подаетс сушильный агент. Частицы материала, забрасываемые навстречу закрученному потоку сушильного агента, пролетают вниз, а затем вынос тс наверх. Пылегазовый поток через выходной патрубок горизонтальной улитки выходит в систему пылеулавливани 1. Недостаток данной сушилки в том, что из-за отсутстви рыхлени процесс сушки комкующихс и сыпучих материалов недостаточно эффективен. Известна сушильна установка, содержаща камеру и газораспределитель ное устройство в виде набора пневмороторов , выполн ющих роль рыхлителей 2 . Недостаток указанной установки заключаетс в том, что. конструк.тив ное исполнение роторов ворошител и их взаимодействие с трубчатыми газораспределител ми не позвол ют обраба тывать материалы с повышенной прочностью , часть материала не высушивает с до кондиционной влаги,что снижает интенсивность процесса термообработки материала, Известна сушилка дл комкующихс и сыпучих материалов, содержаща кор пус с питателем и размольным устройством , выполненным в виде ротора, несущего радиальные дробильные элементы . Ось питател ориентирована перпендикул рно оси ротора, что позвол ет интенсивно измельчать и распы л ть материал одновременно нескольки ми р дами молотков 3. Недостатком известной сушилки вл етс то, что при обработке материалов , которые налипают на поверхност корпуса и части элементов ротора, со временем снижаетс эффективность их действи , что в целом снижает интенсивность процесса термообработки материалов , Цель изобретени - интенсификаци процесса сушки. Поставленна цель достигаетс тем что в сушилке дл комкуквдихс и сыпучих мате1Ьиалов, содержащей корпус с питателем и размольным устройством выполненным в виде ротора, нес лцего радиальные дробильные элементы, ротор размольного устройства дополнителы-50 снабжен продольными дробильными планками, размещенными между дробильными элементами/ причем планки и элементы закреплены на роторе щарнирно, а питатель и ротор в нижней части содержат козырьки в виде колосниковых решеток, при этом корпус снабжен цепной завесой, укрепленной на нем в верхней части с возмож .ностью поворота на заданный угол и расположенной над ротором размольного устройства. На фиг. 1 изображен фрагмент рабочей части корпуса сушилки; на фиг.2 разрез А-А нафиг, 1; на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 разрез В-В на фиг, 1, Сушилка содержит корпус 1, питатель-забрасыватель 2, размольное устройство 3 в виде ротора с пластинами 4 и радиальными дробильными элементами (билами) 5, колосники 6, цепную завесу с вертикальными цеп ми 7, снабженную рычагами 8 и ударником 9, размещенным на валу 10 привода 11. Сушилка работает следующим образом. Влажный материал питателем-забрасывателем 2 подаетс в разрыхленном виде в корпус 1 сушилки, в который одновременно с этим подают сушильный; агент. При контакте загружаемого в корпус 1 материала с вертикальными цеп ми 7 цепной завесы часть его налипает на цепи 7, За счет нагрева цепей 7 сушильным агентом налипший дна них материал подсушиваетс и легко .отдел етс при встр хивании завесы , действие которого осуществл етс за счет кинематического взаимодействи рычагов 8, на которых на разных плечах подвешены цепи 7. и кулачкаударника 9. При этом цепи 7 завесы вначале медленно поднимаютс , а затем резко опадают вниз. Отделившиес куски материала от цепной завесы при падении попадают на ротор размольного устройства 3, где размельчаютс за счет обработки их ргщиальными дробильными элементами 5 и продольными пластинами 4. Шарнирность соединени элементов 5 и пластин 4 с ротором размольного устройства 3 обеспечива- . ет надежность его работы при попадании в него более.твердых кусков материала . Колосники б при этом способствуют обработке материала сушильным агентом как в момент загрузки корпуса I исходным материалом, так и при сушке материала и его дроблении в размольном устройстве. 3. . Таким образом, благодар наличию цепной завесы, встр хиваемой приводом 11, защитных козырьков на пита- . теле 2 и размольном устройстве 3, выполненных в виде колосников 6 ,обрабатываемый материал сушитс как на стадии загрузки ,так и на стадии дроблени , что интенсифицирует процесс сушки.The invention relates to devices for drying fine-grained, lumpy and coarse-grained bulk materials and can be used in the coal, chemical, metallurgical and other industries. A well-known dryer for bulk materials, consisting of a vertical shaft, a sector spreader and a horizontal snail, branch pipe. The material is fed for drying by a sector spreader mounted on a horizontal cochlea, into which a drying agent is fed to the vertical shaft. Particles of the material, thrown against the swirling flow of the drying agent, fly down and then go up. The dust-gas flow through the outlet of the horizontal cochlea enters the dust collection system 1. The disadvantage of this dryer is that, due to the absence of loosening, the drying process of lumpy and loose materials is not sufficiently effective. A drying unit is known, comprising a chamber and a gas distributing device in the form of a set of pneumatic rotors acting as rippers 2. The disadvantage of this installation is that. The design of the rotator rotors and their interaction with tubular gas distributors prevent the processing of materials with increased strength, some of the material does not dry up to standard moisture, which reduces the intensity of the process of heat treatment of the material. A dryer for combining and bulk materials known Pus with a feeder and grinding device, made in the form of a rotor carrying radial crushing elements. The feeder axis is oriented perpendicular to the rotor axis, which makes it possible to intensively grind and spray material simultaneously with several rows of hammers 3. A disadvantage of the known dryer is that when processing materials that stick to the surfaces of the body and parts of the rotor elements, over time their effectiveness is reduced, which generally reduces the intensity of the process of heat treatment of materials. The purpose of the invention is to intensify the drying process. The goal is achieved by the fact that in the dryer for comboquids and bulk materials, comprising a housing with a feeder and a grinding device made in the form of a rotor, carrying radial crushing elements, the grinding device rotor complementary-50 is equipped with longitudinal crushing strips placed between the crushing elements / and the elements are mounted on the rotor sharnarno, and the feeder and the rotor in the lower part contain visors in the form of grates, while the body is equipped with a chain curtain, mounted on it in the upper part with the possibility of rotation at a given angle and a grinding device located above the rotor. FIG. 1 shows a fragment of the working part of the dryer case; in Fig.2 a section aa see, 1; in FIG. 3, section BB, in FIG. 1; fig. 4, section bb.b. in fig. 1; the dryer includes a body 1, a feeder-spreader 2, a grinding device 3 in the form of a rotor with plates 4 and radial crushing elements (bilami) 5, grate 6, a chain curtain with vertical chains. 7, equipped with levers 8 and a hammer 9 placed on the shaft 10 of the drive 11. The dryer operates as follows. The wet material is fed by the feeder-spreader 2 in a loosened form into the body 1 of the dryer, to which at the same time a dryer is supplied; agent. Upon contact of the material loaded into the housing 1 with the vertical chains 7 of the chain curtain, a part of it sticks to the chains 7. Due to the heating of the chains 7 with a drying agent, the adhered bottom of them is dried and easily detached when the curtain is shaken, due to the kinematic the interactions of the levers 8, on which the chains 7. and the cam of the hammer 9 are suspended on different shoulders. In this case, the chains 7 of the curtain first slowly rise and then abruptly fall down. The separated pieces of material from the chain curtain fall onto the rotor of the grinding device 3, where they are crushed by treating them with crushing crushing elements 5 and longitudinal plates 4. The hinge of the elements 5 and 4 with the rotor of the grinding device 3 ensures. There is no reliability of his work when he gets into it more than solid pieces of material. At the same time, the grate bars contribute to the processing of the material with a drying agent both at the moment of loading of the housing I with the raw material and during the drying of the material and its crushing in the grinding device. 3.. Thus, due to the presence of a chain curtain, shaken by the actuator 11, protective caps on the power supply. The body 2 and the grinding device 3, made in the form of grates 6, process the material being dried both at the loading stage and at the crushing stage, which intensifies the drying process.
А -АA-A
сриг2srig2