Изобретение относитс к устройс вам котлов-утилизаторов и может быть исполбзовано на МГД-электростанци х ,Известны камеры .дожигани МГД-у таыовок, содержащие диффузор, прироединенный к .камере охлаждени Tl Известные устройства пригодны дл установок сравнительно небольшой мощности, 1 Кроме того, к недостаткам этих устройств следует отнести высокие выбросы окислов азота. Известны также камеры дожигани Мгд-установок, содержащие вертикальный газоход с соплами подачи вторичного окислител , на фронтово стенке которого размещен диффузорн канал подачи дожигаемых газов с вы ходным окном. Такое устройство позвол ет вест процесс с последующим дожиганием .продуктов неполного, сгорани в кам ре охлаждени котла-утилизатора пр температуре газов пор дка 1600 1700 К, что обеспечивает значитель ное уменьшение выбросов окислов аз та D.2. Однако недостатком такой конст , рукции вл етс существенна нерав номерность скоростей газового пото ка перед соплами подачи окислител , что снижает эффективность процесса дожигани ,г Известны также камеры дожигани , содержащие вертикальный пр моугольный газоход с соплами подачи вторичного окислител , на фронтовой стенке которого ;размещен канал подачи дожигаемых газов с выходным окном, а на задней - выполнен высту верхний край которого расположен вьзше верхней кромки указанного окна D. . .. В такой камере дожигани также наблюдаетс высока степень нерав .номерности скоростей газового: потока , а вследствие этого невысока эффективность дожигани . Цель изобретени - повышение эффективности дожигани путем снижени неравномерности скоростей газового потока, , Поставленна цель достигаетс тем, что в камере дожигани ,, содержащей вертикальный пр моугольныйгазоход с соплами подачи вторичного окислител , на фронтовой стенке которого размещен канал подачи дожига мых газов с выходным окном, а на. задней выполнен выступ, верхний край которого расположен выше верх ней кромки указанного окна, канал выполнен в виде диффузора, а выступ -,в виде пр моугольной призмы и расположен против окна, отношение ширины которого к ширине газохода и выступа соответственно составл ет 0,25-0,5 и 1,33-4. На фиг. 1 изображена камера дожигани , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Камера дожигани содержит вертикальный пр моугольный газоход 1 с сонлами 2 подачи вторичного окисли- . тел , на фронто-вой стенке 3 которого размещен канал 4 подачи дожигае .мых газов с выходным окном 5, а на задней стенке 6.выполнен выступ 7, верхний край, .которого расположен выше верхней кромки окна 5, Канал 4 выполнен в виде диффузора, а выступ 7 в виде пр моугольной призмы и расположен про.тив окна 5, отношение ширины которого к ширине газохода 1 и выступа 7 составл ет соответственно О ,25-0,5 и. 1,33 - 4, Камера дожигани работает следующим образом. Продукты неполного сгорани , поступают в канал 4 и далее в газоход . 1, где они охлаждаютс и тер ют свою скорость. По мере охлаждени газов содержащиес в них окислы азота восстанавливаютс и их концентраци в газах снижаетс . При этом темп охлаж,цени газов выбираетс таким, чтобы перед соплами 2 -подачи окислител была обеспечена температура пор дка 1600 К. В результате подачи окислител , например воздуха, через сопла 2 происходит перемешивание его с газами и дожигание продуктов неполного сгорани . Эффективность дожигани в значительной мере зависит от уменьшени неравномерности скоростей газового потока в сечении газохода 1 непосредственно перед соплами 2 подачи окислител . Это обеспечиваетс благодари выполнению в газокоде 1 выступа 7 в виде пр моугольной призмы, установленного равноудаленно от боковых стенок и с примыканием к задней стенке 6 газохода 1, причем верхний край выступа 7 должен располагатьс выше верхней кромки выходного окна 5, При выполнении отношени ширины окна 5 к ширине газохода 1 и-выступа 7, paBHfciM соответственно 0,25 0 ,5 и 1,33 - 4, достигаетс наибольша равномерность скоростного пол перед соплами подачи окислитей . Выход за указанные пределы изменени параметров приводит к резкому увеличению неравномерности скоростнс го Г1Ол перед-соплами б подачи окислител The invention relates to devices for waste heat boilers and can be used at MHD power stations. MAD furnaces are known for having heat pumps containing a diffuser attached to a Tl cooling chamber. Known devices are suitable for relatively small capacity plants, 1 In addition, The disadvantages of these devices include high emissions of nitrogen oxides. Also known are the afterburning chambers of the MHD installations, which contain a vertical gas duct with secondary oxidizer supply nozzles, on the front wall of which there is a diffuser channel for supplying the burned gases with an outlet window. Such a device allows a process to be carried out followed by after-burning of incomplete products, combustion in the chambers of the waste heat boiler at gas temperatures in the order of 1600 to 1700 K, which ensures a significant reduction in the emissions of nitrogen oxides D.2. However, the disadvantage of this design is the substantial unevenness of gas flow rates in front of the oxidant supply nozzles, which reduces the efficiency of the afterburning process, g. Afterburners are also known to contain a vertical rectangular gas duct with secondary oxidant supply nozzles; the supply of afterburning gases with an exit window, and at the rear — the upper edge of which is located above the upper edge of said window D. .. In this afterburning chamber, there is also a high degree of unevenness of the gas: flow velocity, and as a result, the afterburning efficiency is low. The purpose of the invention is to increase the afterburning efficiency by reducing the irregularity of gas flow rates,. The goal is achieved by the fact that the afterburning chamber containing a vertical rectangular gas flux duct with secondary oxidizer supply nozzles, on the front wall of which there is a supply channel for the afterburning gases with an outlet window, on. the rear projection is made, the upper edge of which is located above the upper edge of said window, the channel is made in the form of a diffuser, and the projection is in the form of a rectangular prism and is opposite the window, the ratio of which to the width of the duct and projection is 0.25 0.5 and 1.33-4. FIG. 1 shows the afterburner chamber, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The afterburner chamber contains a vertical rectangular flue 1 with a seat 2 secondary oxide-supply. the body on the front wall 3 of which is placed the feed supply channel 4 for burning gases with an exit window 5, and on the back wall 6. a ledge 7 is made, the upper edge, which is located above the top edge of the window 5, Channel 4 is designed as a diffuser , and the protrusion 7 in the form of a rectangular prism is located in the window 5, the ratio of the width to the width of the duct 1 and the protrusion 7 is O, 25-0.5, respectively. 1.33-4. The afterburning chamber operates as follows. Products of incomplete combustion flow into channel 4 and further into the gas duct. 1, where they cool and lose their speed. As the gases are cooled, the oxides of nitrogen contained in them are reduced and their concentration in the gases decreases. In this case, the cooling rate, the gas prices are chosen such that before the nozzles 2 of the oxidant supply, the temperature is about 1600 K. As a result of the supply of the oxidant, such as air, through the nozzles 2 it is mixed with gases and afterburning of products of incomplete combustion. The afterburning efficiency largely depends on reducing the irregularity of the gas flow rates in the cross section of the flue 1 directly in front of the oxidant feed nozzles 2. This is ensured by the implementation in the gas code 1 of the protrusion 7 in the form of a rectangular prism installed equidistant from the side walls and adjacent to the rear wall 6 of the flue 1, and the upper edge of the protrusion 7 should be located above the upper edge of the exit window 5, When the ratio of the width of the window 5 to the width of the flue 1 and the protrusion 7, paBHfciM, respectively 0.25 0, 5 and 1.33 - 4, the greatest uniformity of the velocity field in front of the oxidation nozzles is achieved. Going beyond the specified limits of variation of parameters leads to a sharp increase in the non-uniformity of the velocity G1Ol in front of the nozzles of the oxidizer supply.
ff
4 54 5
фае. 2fae. 2