SU1042927A1

SU1042927A1 - Способ контрол сопротивлени короткого замыкани контактной стыковой машины

Info

Publication number: SU1042927A1
Application number: SU813346381A
Authority: SU
Inventors: Григорий Алексеевич Ярешко; Борис Леонидович Грабчев; Вадим Петрович Кривонос; Игорь Григорьевич Ткаченко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1981-10-14
Filing date: 1981-10-14
Publication date: 1983-09-23

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ КОРОТКОГО ЗАМБ1КАНИЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ МАШИНЫ, Dn преимущественно содержащей два сварочных трансформатора, при котором измер ют сопротивление вторичного контура -машкны ,отличающийс тем, что, с целью повыщени качества сварного соединени за счет своевременного обнаружени превыщени допустимой величины сопротивлени короткого замыкани сварочной цепи, перед каждой сваркой контролируют суммарное сопротивление вторичных трансформаторов и переходных контактов между зажимными ; электродами мащины и свариваемыми детал ми , при этом в качестве параметра, характеризующего суммарное сопротивление , принимают падени напр жени в первичной обмотке одного из сварочных трансформаторов при подаче стабилизированного напр жени на другой трансформатор при разведенных свариваемых детал х. Ucemu

Description

1

Изобретение относитс к сварочному производству и может быть иснользовано при контактной электросварке, выполн емой на стыковых машинах с двум или большим количеством сварочных трансформаторов .

Известно, что устойчивость процесса оплавлени и стабильность воспроизведени заданного режима контактной стыковой сварки в значительной мере завис т от величины сопротивлени короткого замыкани сварочной машины Z 1.

Эта величина определ етс многими факторами, завис шими как от конструктивного исполнени машины, так и от конкретных условий ее эксплуатации.

Рациональна конструкци силовой части машины направлена на достижение минимального сопротивлени Значительный эффект в снижении ZKS достигаетс при установке на контактной машине двух или большего количества сварочных трансформаторов , включенных параллельно. Однако величина сопротивлени ZRJ в процессе эксплуатации машины может возрастать в большей или меньшей степени в зависимости от нагрева токопроводов, загр знени , окис;1ени или ослаблени переходных контактов контура, состо ни поверхности зажимных электродов и т. д.

Значительные изменени сопротивлени ZKJ сварочной цепи привод т к нарушению заданного режима. В результате качество сварных соединений ухудшаетс , вплоть до по влени брака. В св зи с этим целесообразно контролировать сопротивление сварочной цепи контактных машин и проводить соответствуюшие предупредительные меры.

Известен способ контрол сопротивлени короткого замыкани сварочной машины с применением амперметра, вольтметра или ваттметра 2.

К недостаткам известного способа контрол можно отнести эпизодичность измерений из-за трудности и продолжительности выполнени ; необходимость дополнительных приспособлений, например наличие медных закорачиваюших шин, необходимость про .межуточных вычислений.

Кроме того, существенным недостатком известного способа вл етс несоответствие контролируемой величины фактическому значению суммарного сопротивлени сварочной цепи (т. е. с учетом деталей, подготовленных к сварке) из-за разрыва во вре.мени и контрол сопротивлени контура без учета степени зачистки деталей под сварку.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени за счет своевременного обнаружени превышени допустимой величины сопротивлени короткого замыкани сварочной цепи.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу контрол сопротивлени

короткого замыкани контактной стыковой машины, преимуш,ественно содержаш,ей два сварочных трансформатора, при котором измер ют сопротивление вторичного контура машины, перед каждой сваркой контролируют суммарное сопротивление вторичных контуров сварочных трансформаторов и переходных контактов между зажимными электродами машины и свариваемыми детал ми, при этом в качестве параметра,

0 характеризующего суммарное сопротивление , принимают падени напр жени в первичной обмотке одного из сварочных трансформаторов при подаче стабилизированного напр жени на другой трансформатор при разведенных свариваемых детал х.

На чертеже показана схема, реализуюша способ.

Схема содержит сварочные трансфор ,, маторы 1 и 2, зажимные губки 3 машины, свариваемые детали 4 и 5 измерительный прибор б, в качестве которого используетс вольтметр переменного тока, шкала которого предварительно проградуирована в микромах с учетом величины стабилизированного напр жени источника 7, контакторы 8 и 9.

Контроль осуществл ют перед каждой сваркой следующим образом. В губках 3 машины зажимают детали 4 и 5 так, чтобы их оплавл емые торцы не соприкасались.

0 Сварочную машину отключают от сети, выключив контактор 9. Затем на первичную обмотку трансформатора 1 подают стабилизированное напр жение, включив контактор 8. Контроль производ т по вольтметру 6. Стабилизированное напр жение

5 может быть выбрано от 50 до 380 В промышленной частоты. Шкалу вольтметра-б градуируют в микроомах дл каждого типоразмера рельсов при помощи известногс метода измерени Zn Предельно допустимое отклонение сопротивлени короткого замыкани , при котором обеспечиваетс стабильное качество сварных соединений, выбираетс исход из технологических особенностей сварки изделий. В частности, дл рельсосварочных машин оно составл ет

5 10% от номинального.

Предлагаемый способ провер етс при сварке рельсов типа-Рбб {02, 6,8 В) на машине К-190П с сопротивлением 90 мкОм. При этом на первичную обмотку сварочного трансформатора 1 подавалось напр жение 380 В, а контроль осуществл лс по показани м вольтметра 6 типа Ц25М, шкала которого была отградуирована в микроомах. Было установлено, что увеличение суммарного сопротивлени

5 вторичных контуров трансформаторов и переходных контактов между зажимными электродами машины и свариваемыми издели ми в пределах до ПО мкОм несущественно сказываетс на устойчивости процесса оплавлени , при этом обеспечиваетс необходимое качество сварных соединений .

Опыт эксплуатации стыковой машины, в частности рельсосварочной, показывает, что чаще всего нарушени режима сварки, которые привод т к образованию некачественного соединени , происход т вследствие чрезмерного увеличени сопротивлени сварочной машины.

При использовании известного способа контрол сопротивление рельсосварочной машины контролируют один раз в мес ц. Это не позвол ет своевременно обнаружить

недопустимые отклонени суммарного сопротивлени сварочной машины. В течемке года по этой причине отбраковывают в среднем 20 сварных стыков. Вырезка дефектного стыка из длинномерных рельсовых плетей и повторна сварка занимает в среднем 1,5 ч. Соответственно экономи времени при использовании предлагаемого способа, позвол ющего предотвратить брак, составл етЗО ч в год. Применение предлагаемого способа по сравнению с известным позвол ет повысить качество сварного соединени за счет своевременного обнаружени превышени допустимой величины сопротивлени короткого замыкани сварочной цепи.

Claims

СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ МАШИНЫ, преимущественно содержащей два сварочных трансформатора, при котором измеряют сопротивление вторичного контура · машины, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет своевременного обнаружения превышения допустимой величины сопротивления короткого замыкания сварочной цепи, перед каждой сваркой контролируют суммарное сопротивление вторичных трансформаторов и переходных контактов между зажимными электродами машины и свариваемыми деталями, при этом в качестве параметра, характеризующего суммарное сопротивление, принимают падения напряжения в первичной обмотке одного из сварочных трансформаторов при подаче стабилизированного напряжения на другой трансформатор при разведенных свариваемых деталях. <g