SU1042874A1 - Mould for castning rolls - Google Patents
Mould for castning rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1042874A1 SU1042874A1 SU823390852A SU3390852A SU1042874A1 SU 1042874 A1 SU1042874 A1 SU 1042874A1 SU 823390852 A SU823390852 A SU 823390852A SU 3390852 A SU3390852 A SU 3390852A SU 1042874 A1 SU1042874 A1 SU 1042874A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- profit
- rolls
- mold
- barrel
- neck
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ВАЛКОВ , содержаща полуформы под нижцюю шейку, бочку с верхней шейкой и прибыль, литниковую систему с тангенциальным лит . НИКОМ в полуформе прибыли и фильтруюший элемент, отличающа с тем, что, с целью улучшени качества валков, снижени трудоемкости изготовлени формы и увеличени выхода годного, фильтруюш.ий элемент установлен между полуформами под прибыль и бочку с верхней шейкой, а суммарна площадь сечени его отверстий равна 0,6-0,99 площади сечени литника. СО го оо 4:FOUNDRY FORM FOR ROLLERS, containing half-molds under the lower neck, a barrel with an upper neck and a profit, a casting system with a tangential lit. NIKOM in profit form and filtering element, characterized in that, in order to improve the quality of the rolls, reduce the labor intensity of the mold and increase the yield, the filter element is installed between the half-molds under the profit and the barrel with the upper neck, and the total area of its openings equal to 0.6-0.99 sprue cross-sectional area. CO o oo 4:
Description
Изобретение относитс к литейному производству , в частности к формам дл отливки валков.This invention relates to a foundry, in particular to casting molds for rolls.
Известна форма дл отливки валков, включающа подводметалла через фильтрующий элемент, установленный в нижней части полости формы валка 1.A known mold for casting rolls, comprising submetals through a filter element mounted in the lower part of the cavity of the roll 1 form.
Недостаточна эффективность рафинировани расплава от неметаллических включений при этом обусловлена веро тностью проникновени с расплавом их через чейки фильтра в полость формы валка, поскольку вектор, выталкивающий легкие неметаллические частицы архимедовой силы, совпадает с направлением заполнени формы.The insufficient refining efficiency of the melt from non-metallic inclusions is due to the likelihood of their penetration with the melt through the filter cells into the roll-shaped cavity, since the vector pushing light non-metallic particles of Archimedean force coincides with the direction of filling the form.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс литейна форма дл валков , содержаща полуформы под нижнюю шейку, бочку с верхней шейкой и прибыль, литниковую систему с тангенциальным литником и фильтрующий элемент 2.Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a mold for rolls, comprising half-molds under the lower neck, a barrel with an upper neck and a profit, a gating system with a tangential sprue and a filter element 2.
Недостатками известного решени вл етс высокий брак по раковинам и неметаллическим включени м.The disadvantages of the known solution are high margins for shells and non-metallic inclusions.
. Цель изобретени - улучшение качества валков, снижение трудоемкости изготовлени формы и увеличение выхода годного. Поставленна цель достигаетс тем, что в литейной форме дл валков, содержащей полуформы под нижнюю шейку, бочку с верхней шейкой и прибыль, литниковую систему с тангенциальным лигником в полуформе прибыли и фильтрующий э емент, последний установлен между полуформами под прибыль и бочку с верхней щейкой, а суммарна площадь сечени его отверстий равна 0,6-0,99 площади сечени литника.. The purpose of the invention is to improve the quality of the rolls, reduce the labor intensity of manufacturing the mold and increase the yield of the good. The goal is achieved by the fact that, in a roll mold, containing half-molds under the lower neck, a barrel with an upper neck and a profit, a sprue system with tangential lignics in the profit half-mold and a filtering element, the latter is installed between the half-molds for profit and the barrel with the upper groove, and the total cross-sectional area of its holes is 0.6-0.99 sprue cross-sectional area.
На чертеже изображена заливаема форма дл отливки валков.The drawing shows a casting mold for casting rolls.
Форма состоит из полуформы 1 под нижнюю щейку валка, установленных на ней полуформы 2 под бочку с верхней шейкой валка и полуформы 3 прибыли с выполненной в ней тангенциальной литниковой системой в виде тангенциального литника 4 и выпорами 5. Между полуформами 2 и 3 под бочку с верхней шейкой и прибыль закреплен фильтрующ,ий элемент 6.The form consists of a half-form 1 under the lower cheek of the roll, half-form 2 installed under it with a barrel with the upper neck of the roll and half-form 3 arrived with a tangential sprue runner system in the form of a tangential sprue 4 and vyporov 5. Between the half-shapes 2 and 3 under the barrel with the upper the neck and the profit is fixed by filtering, its element 6.
Отливка валков производитс следующим образом.The casting rolls are as follows.
Расплав через литник 4 попадает по касательной в цилиндрическую полость полуформы 3, расположенную над фильтрующим элементом 6, приобретает там враща.тельное движение и заполн ет ее. Одновременно с заполнением полости полуформы 3 под прибыль и вращением расплава в ней происходит фильтрование расплава через отверсти элемента 6 в полость полуформ 1 и 2, а воздух и газы из них вытесн ютс через выпоры 5 в атмосферу. Неметаллические включени , которые значительно легче расплава, всплывают и оказываютс на поверхности металлов прибыли. Эффективной очистке расплава в полости от неметаллических включений способствует тангенциальный подвод металла, поскольку он,придава расплаву и включени м движени в горизонтальном направлении, уменьшает вертикально направленную скорость заполнени формы валка и обеспечивает задержку неметаллических включений в полости прибыли и их дальнейшее всплытие на поверхность металла. Этому также способствует указанное соотношение площади отверстий фильтрующего элемента и площади сечени литниковой системы. При площади отверстий фильтрующего элемента больше 0,99 площади сечени питател заливка формы происходит при незначительной полости прибыли, а расплав, попада в нее, сразу проходит с вместе с неметаллическими включени ми через отверстие элемента в полость формы валка. При площади отверстий фильтрующего элемента меньше 0,6 площади сечени питател может не обеспечиватьс требуема скорость заливки нз-за увеличени времени заливки.The melt through the sprue 4 gets tangentially into the cylindrical cavity of the half-mold 3 located above the filter element 6, acquires a rotational motion there and fills it. Simultaneously with the filling of the cavity of the mold half 3 for profit and the rotation of the melt in it, the melt is filtered through the openings of element 6 into the cavity of half-molds 1 and 2, and air and gases are forced out of them through the outflows 5 into the atmosphere. Non-metallic inclusions, which are much easier to melt, float and are on the surface of metals. Effective cleaning of the melt in the cavity from nonmetallic inclusions contributes to tangential supply of the metal, since it, by giving the melt and switching on the movement in the horizontal direction, reduces the vertical directional speed of filling the roll form and ensures the delay of nonmetallic inclusions in the cavities of profit and their further ascent to the metal surface. This also contributes to the ratio of the hole area of the filter element and the cross-sectional area of the gating system. When the hole area of the filter element is greater than 0.99 of the feeder cross section, the mold pouring occurs when the profit cavity is insignificant, and the melt, entering it, immediately passes with the non-metallic inclusions through the element hole into the roll form cavity. When the opening area of the filter element is less than 0.6, the cross sectional area of the feeder may not provide the required pouring speed due to an increase in casting time.
Таким образом, форма дл отливки валков обеспечивает улучшение качества плавки металла за счет снижени на 15-20 /о содержани в нем неметаллических включений. Одновременно при этом повыц1аетс на 1,52% выход годного металла лутем снижени его расхода на литниковую систему, а также снижаетс на 20-25 /0 трудоемкость изготовлени формы за счет исключени необходимости в лнтниковых трубах и их сборки.Thus, the roll casting mold provides an improvement in the quality of metal smelting by reducing the content of non-metallic inclusions by 15-20 / o. At the same time, the yield of a suitable metal increases by 1.52% by reducing its consumption for the gating system, and also reduces by 20-25 / 0 the laboriousness of making the mold by eliminating the need for lining pipes and assembling them.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823390852A SU1042874A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Mould for castning rolls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823390852A SU1042874A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Mould for castning rolls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1042874A1 true SU1042874A1 (en) | 1983-09-23 |
Family
ID=20995522
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823390852A SU1042874A1 (en) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Mould for castning rolls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1042874A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103302250A (en) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 常州凯达重工科技有限公司 | Edging roll mould and process for producing edging roll by adopting edging roll mould |
-
1982
- 1982-02-26 SU SU823390852A patent/SU1042874A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 3279310/22-02, кл. В 22 D 25/06, 1981. 2. Кривошеев А.. Е. Литые валки. М., Металлургиздат, 1957, с.271-274. ....... .„О:; ,:...(. f.i{ -----. Bj or-::,, --. с.i * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103302250A (en) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 常州凯达重工科技有限公司 | Edging roll mould and process for producing edging roll by adopting edging roll mould |
CN103302250B (en) * | 2013-06-25 | 2015-07-01 | 常州凯达重工科技有限公司 | Edging roll mould and process for producing edging roll by adopting edging roll mould |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4961460A (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
CN107971464B (en) | Mould for producing double-screw extruder barrel bushing | |
SU1042874A1 (en) | Mould for castning rolls | |
CN210789135U (en) | Pouring and feeding system for casting cast steel support | |
CN208840475U (en) | A kind of die casting of metal shade | |
JP2981954B2 (en) | Casting mold | |
JPH0315239Y2 (en) | ||
JPS58212848A (en) | Tundish for continuous casting | |
SU513784A1 (en) | Model block for the manufacture of ceramic molds on melted models | |
JPS57130758A (en) | Alloy casting method | |
SU1242291A1 (en) | Gating system | |
SU942863A1 (en) | Ingate system | |
JPS5814034Y2 (en) | Tandish Weir | |
SU1547938A1 (en) | Mould for casting two=layer roll | |
SU869936A1 (en) | Gate system | |
JPS5594768A (en) | Molten metal pouring device of continuous casting machine | |
SU1186362A1 (en) | Vertical-slit gating system | |
SU1294456A1 (en) | Gating system | |
SU900958A2 (en) | Stack-type casting mould | |
SU656738A1 (en) | Method of making castings | |
RU2136433C1 (en) | Method of production of continuously cast deformed castings and device for its embodiment | |
JPS57130740A (en) | Ingot making method for steel | |
RU2341351C2 (en) | Fissural gating | |
CN108817348A (en) | A kind of die casting of metal shade | |
SU1734940A1 (en) | Device for production of castings by squeezing with crystallization under pressure |