SU1042870A1 - Штамп дл штамповки деталей сложной конфигурации - Google Patents

Abstract

ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ,: например нуль дл  пневматического оружи , содержащий нижнее основание с размещенными на нем полуматрицами, вставку , установленную между полуматрицами и жестко закрепленную на нижнем основании , верхнее основание с установленным в нем пуансоном и механизм разведени  полуматриц, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности изготавливаемых деталей, механизм разведени  полуматриц выполнен в виде плиты, состо щей из двух поперечных частей, ось поворота которых жестко смо1 тирована на нижнем основании со смещением относительно продольной оси штампа в плоскости разъема полуматриц, и поворотного кулачка, также смонтированного на нижнем основании диаметрально противоположно оси поворота частей плиты относительно продольной оси штампа с возможностью взаимодействи  с поверхност ми разъема частей плиты, при этом полуматрицы жестко установлены на част х плиты, а верх1кее основание выполнено в виде разрезной втулки, охваченной регус лировочным хомутом. (Л 4 1чЭ 00 |

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкци м штампов дл  штамповки деталей сложной конфигурации и может найти применение при штамповке, например нуль пневматр; ческого оружи . Известен штамп дл  штамповки деталей, содержащий основание со смонтированной на ней матрицей, имеющей полость под элемент фиксации заготовки, и верхнюю плиту с установленным на ней пуансоном 1. Недостатком такого штампа  вл етс  невозможность штамповки деталей сложной формы. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  штамп дл  штамповки деталей сложной конфигурации, содержащей нижнее основание с размещенными на нем полуматрицами , вставку, установленную между полуматрицами и жестко закрепленную на нижнем основании, верхнее основание с установленным в нем пуансоном и механизм разведени  полуматриц 2. Недостатком известного штампа  вл етс  невысока  точность изготавливаемых НЯ niPTPl Л(Й Целью изобретени   вл етс  повышение точности изготавливаемых деталей. Указанна  цель достигаетс  тем, что в штампе Дл  штамповки деталей сложной конфигурации, например, нуль дл  пневматического оружи , содержащем нижнее основание с размещенными на нем полуматрицами , вставку, установленную между полуматрицам и жестко закрепленную на нижнем основании, верхнее основание с установленным в нем пуансоном и механизм разведени  полуматриц, последний выполнен в виде плиты, состо шей из двух поперечных частей, ось поворота которых жестко смонтирована на нижнем основании со смещением относительно продольной оси штампа в плоскости разъема полуматриц, и поворотного кулачка, также смонтированного на нижнем основании диаметрально противоположно оси поворота частей плиты относительно продольной оси штампа с возможностью взаимодействи  с поверхност ми разъема частей плиты, при этом полуматрицы жестко установлены на част х плиты, а верхнее основание выполнено в виде разрезной втулки, охваченной регулировочным хомутом. На фиг. 1 изобржен штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;на фиг. 4 - отштампованна  деталь. Штамп дл  Щтамповки деталей сложной конфигурации содержит верхнее основание 1, выполненное в виде разрезной втулки , в которую установлен пуансон 2, например , путем запрессовки, нижнее основание 3, полуматрицы 4, между которыми расположена матрична  вставка 5, жестко закрепленна  в нижнем основании 3 посредством фиксирующей втулки 6, запресованной в нижнем основании. Части разъемной плиты 7 установлены на нижнем основании с помощью оси 8, котора  смещена относительно центра штампа вдоль оси разъема. Ось 8 устанавливаетс  на нижнем -основании посредством резьбы, выполненной на ее нижней части. Относительно оси 8 разворачиваютс  разъемные части плиты, на которых жестко установлены полуматрицы 4 посредством винтов. На основании 1, выполненном в виде разрезной втулки, установлен регулировочный хомут 9 со ст гивающим винтом 10. Мехагнизм разъема плиты содержит кулачок И, пружину 12 и руко тку 13. Подготовка штампа к работе. Верхнее основание крепитс  в верхней подвижной части пресса посредством хвостовика пуансона 2. Нижнее основание с сомкнутыми полуматрнцами 4 ставитс  на стол « ориентируетс , но не закрепл етс  ри движении верхнего основани  1 вниз разрезна  втулка напрессовываетс  на сомкнутые полуматрицы 4 до упора, прижима  основание штампа к столу пресса. В таком положении нижнее основание штампа жестко закрепл етс  на столе пресса. Затем верх„ нее основание штампа поднимаетс  вверх, спрессовыва сь с полуматриц 4, которые удерживаютс  на нижнем основании при помощи фиксирующей втулки 6. Штамп готов к работе. Коррекци  оптимальной степени сжати  по уматриц 4 посредством разрезной втулки 1, производитс  после пробного рабочего цикла при помощи хомута 9 и винта 10. Штамп работает следуюшим образом. В рабочую полость матрицы, образованной двум  полуматрицами 4 и матричной вставкой 5, помещаетс  дозированна  заготовка . Осуществл етс  рабочий ход пуансона . Затем верхний узел поднимаетс  ДО первоначального положени . Кулачком П части плиты 17 развод тс  в стороны, соверша  разворот относительно оси 8, при этом развод тс  и полуматрицы 4, которые жестко закреплены на част х плиты 7. Коррекци  развода частей плиты 7 и полуматриц 4 в строго горизонтальной плоскости предохран ет, готовую деталь 14 от деформации , и осуществл етс  при помощи двух ограничительных винтов 15, ввинченных в основание 3 и расположенных в прорез х плиты 7. Прорези выполнены по окружнос (. центром в оси 8. После сн ти  готовой детали 14 с матричной вставки 5 посредством руко тки 13, кулачка 11 и пружнны 12 свод т до упора полуматрицы 4, фиксиру  и центру  их в таком положении фиксирующей втулкой 6 с впресованной в йее матричной вставкой. Рабочий цикл оконче.н.

По сравнению с известным устройством, использование изобретени  позвол ет получать детали сложной формы с высокой точностью .

Шг2

Claims (1)

1. ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ, например нуль для пневматического оружия, содержащий нижнее основание с размещенными на нем полуматрицами, вставку, установленную между полуматрицами и жестко закрепленную на нижнем основании, верхнее основание с установленным в нем пуансоном и механизм разведения полуматриц, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых деталей, механизм разведения полуматриц выполнен в виде плиты, состоящей из двух поперечных частей, ось поворота которых жестко смонтирована на нижнем основании со смещением относительно продольной оси штампа в плоскости разъема полуматриц, и поворотного кулачка, также смонтированного на нижнем основании диаметрально противоположно оси поворота частей плиты относительно продольной оси штампа с возможностью взаимодействия с поверхностями разъема частей плиты, при этом полуматрицы жестко установлены на частях плиты, а верхнее основание выполнено в виде разрезной втулки, охваченной регулировочным хомутом.

   Фиг.1