со О) 14эобретение относитс к теппоэнергетике и может быть испопьзовано как в промышпенно-сгопитепьнык котепьнык, так и на тепловых эпектростанци х. Известна котельна установка, соцержата паровой котеп с цымососом и термический деаэратор гаггатепьной воцы с патрубком отвоца выпара, попключешлым к всасывающей -CTopi He дымо соса 1 , Нецостатком такой котельной установ ки вл етс пониженна экономичность, так как не используетс тепло ухоц ошх газов и выпара. Известна котельна установка, соцержаща паровой котел, соециненный с ссымовой трубой газоходом, снабженным цымососом и установленным перец пос лецним газовоц ным контактным теплообменником , и термический деаэратор, поцключенньШ трубопроводом выпара к газоходу перед дымососом С . Недостатком известной котельной уст новки вл етс необходимость установки за дымососом второго контактного теп- пообменника дл утилизации тепла выпара , что усложн ет и удорожает конст. рукцию, а также увеличивает сопротивление газовсйго тракта. Кроме того, по , вышенна влажность газов неблагопри т но сказываетс на работе дымососа. Цель изобретени - упрощение кострук ции и сокращение энергозатрат. Поставленна цель достигаетс тем, что в котельной установке, содержащей паровой котел, соединенный с дымовой трубой гйзоходом, снабженным дымососом и установленным перед последШ1М газовод ным контактным теплообменником и термический деаэратор, подключенный трубопроводом выпара к газоходу перед дымососом в газоходе перед теплообменНИКОМ дополнительно установлен эжектор , активное сопло которого соединено дополнительной байпасной линией с газоходом после дымососа, а трубопровод выпара деаэратора подключен к газоходу приемную камеру упом нутого эжектора. На чертеже схематически показана предлагаема котельна установка. Котельна установка, содержит паровой котел 1, соединенный с дымовой трубой 2 газоходом 3, снабженным дымососом 4 и установленным перед последним газовод ным контактным теплообменником 5, и термический деаэратор 6, подключенный трубопроводом 7 выпара к газоходу 3 перед дымосо сом 4. Котельна установка снабжена также дополнительно установленным в газоходе 3 перед теплообменником 5 эжектором 8, активное .сопло 9 которого соединено дополнительной байпасной линией 10 с газоходом 11 после дымосо са 4, а трубопровод 7 выпара деаэратора 6 подключен к газоходу 3 через приемную камеру 12 упом нутого эжектора 8. При работе-установки дымовые газы из котла 1 через теплообменник 5 отвод тс дымососом 4 в дымовую трубу 2. Выпар из деаэратора 6 по трубопроводу 7 направл етс в приемную камеру 12 эжектора, 8, разрежение в котором создаетс за счет истечени из сопла 9 газов, подаваемых из газохода 11 после дымососа 4. Отсос выпара из деаэратора 6 обеспечивает в нем нормальный режим работы, а в контактном теплообменнике 5 утилизируетс тепло дымовых газов и выпара. В предлагаемой котельной установке благодар подводу выпара с помощью эжектора до контактного теплообменника исключаетс необходимость установки второго теппообменника что упрощает конструкцию установки и уменьшает затраты энергии на удаление газов, а уменьшение влажности газов перед дымососом увеличивает надежность его .работы.from O) 14, the invention relates to tepopenergetika and can be used both in the industrial sector and on thermal power plants. The boiler installation is well known, a steam boiler with a steam pump and a thermal deaerator of a boiling steam boiler with a vapor outlet branch pipe, which is connected to the intake -Copi He smoke tank 1, is known. A boiler installation is known, which associates a steam boiler connected with a sysym pipe with a flue, equipped with a steam pump and an installed pepper with a gas contact heat exchanger, and a thermal deaerator, which connects the evaporation pipe to the flue pipe in front of the smoke exhauster C. A disadvantage of the known boiler room installation is the need to install a second contact heat exchanger behind the exhauster to recover the heat of the steam, which complicates and increases the cost of the construction. operation, and also increases the resistance of the gas path. In addition, however, the above humidity of gases adversely affects the operation of the exhauster. The purpose of the invention is to simplify the construction and reduce energy costs. The goal is achieved by the fact that in a boiler plant containing a steam boiler connected to a chimney with a chimney fitted with a smoke exhauster and an ejector installed in front of the chimney in front of the gas duct before the heat exchanger, an ejector was installed in front of the gas duct before the heat exchanger. the nozzle of which is connected by an additional bypass line to the flue duct after the exhauster, and the evaporator pipe of the deaerator is connected to the flue receiver ka measure of the mentioned ejector. The drawing shows schematically the proposed boiler plant. The boiler plant contains a steam boiler 1, connected to the chimney 2 by a flue 3, equipped with a smoke exhauster 4 and installed before the last gas-fired contact heat exchanger 5, and a thermal deaerator 6 connected by a vapor line 7 to the flue 3 before the smoke exhaust 4. The boiler installation is also equipped additionally installed in the duct 3 in front of the heat exchanger 5, the ejector 8, the active nozzle 9 of which is connected by an additional bypass line 10 to the duct 11 after the exhaust duct 4, and the pipe 7 of the steam of the deaerator 6 is connected the duct 3 through the receiving chamber 12 of the above-mentioned ejector 8. When operating the installation, flue gases from the boiler 1 through the heat exchanger 5 are removed by the exhaust fan 4 into the chimney 2. Vapor from the deaerator 6 is directed through the pipeline 7 to the receiving chamber 12 of the ejector, 8, the vacuum in which the gases generated from the duct 11 after the exhauster 4 are exhausted from the nozzle 9. The evaporative suction from the deaerator 6 ensures normal operation in it, and in the contact heat exchanger 5 the heat of the flue gases and the vapor is utilized. In the proposed boiler installation, due to the supply of steam through an ejector to the contact heat exchanger, the installation of a second heat exchanger is eliminated, which simplifies the design of the installation and reduces energy costs for the removal of gases, and reducing the humidity of the gases before the exhaust fan increases the reliability of its operation.