Изобретение относитс к укладке и упаковке однородных по форме и размерам предметов , например пйчек с патронированным аммонитом, в жесткую картонную и дерев нную тару, щики. Известно устройство дл ориентированной укладки шпуль в щики, включающее бункер, транспортер с уступами дл вывода щпуль из бункера, дозирующий транспортер , дисковый механизм ориентации, выводной лоток и приемный бункер 1. Однако это устройство сложно по конструкций и не обеспечивает плотной укладки предметов в тару. Наиболее близкой к изобретению по техническому рещению вл етс установка дл укладки предметов в тару, содержаща транспортер дл подачи предметов, устройство дл формировани пакета предметов , включающее подъемно-опускной стол и механизм фиксации предметов в пакете, толкатель, транспортер дл подачи тары с направл ющими и кантователь дл тары, включаюахий двуплечий, рычаг и две взаимно перпендикул рные опоры дл тары 2. Однако эта установка имеет сложную конструкцию и обладает невысокой надежностью . Цель изобретени - упрощение конструкции и повышение надежности,работы. Цель достигаетс тем, что в установке дл укладки предметов в тару, содержащей транспортер дл подачи предметов, устройство дл формировани пакета предметов , включающее подъемно-опускной стол и.механизм фиксации предметов в пакете, толкатель, транспортер дл подачи тары с направл ющими и кантователь дл тары включающий двуплечий рычаг и две взаимно перпендикул рные опоры дл тары, подъемно-опускной стол снабжен закрепленным на нем копиром, а механизм фиксации предметов в пакете содержит две вертикальные Г-образные створки, шарнирно закрепленными нижними концами на параллельных горизонтальных ос х и св заны между собой т гой, шарнирно укрепленной одним концом выше оси створки, другим - ниже от противоположной створКИ- . причем последн смонтирована с возможностью взаимодействи с копиром стола при его ходе вверх, а одна из взаимно перпендикул рных опор кантовател закреплена на рычаге посредством дугообразного кронщтейна, смонтированного с возможностью прохода между направл ющими транспортера дл подачи тары. На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - элементы, показывающие устройство и последовательность работы створок и подъемно-опускного стола при формировании пакета, разрез. Устройство содержит транспортер 1, вл ющийс накопителем предметов, подаватель 2 предметов с приводом от пневмоцилиндра 3, направл ющие 4, подъемноопускной стол 5 с приводом от пневмоцилиндра 6, створки 7, работа которых осуществл етс при помощи толкателей 8, пружин 9 и копира 10, закрепленного на столе 5, пакетоформирующую щахту, образуемую вертикальными боковыми стенками II и 12 со слегка подогнутыми внутрь передними кромками и плитой выталкивател 13 штабел , привод которого осуществл етс пневмоцилиндром 14, кантователь щиков 15, с приводом от пневмоцилиндра 16, шагающий конвейер дл подачи пустой и отбора заполненной тары, имеющий неподвижную раму 17, несущий стол 18, соверщающий возвратно-поступательное с помощью пневмоцилиндра 19 и опирающийс на катки 20 механизма подъ ема и опускани стола с приводом от пневмоцилиндра 21. Направл ющие 4, формирующа щахта, механизмы стола 5, створки выталкивател 13 и кантователь 15 монтируютс на одной общей раме 22. Устройство работает в автоматическом режиме при помощи элементов пневмоавтоматики следующим образом. Предметы транспортера 1 поочередно подавателем 2 сталкиваютс на направл ющие 4 и продвигаютс в зону стола 5. При завершении набора р да, состо щего из двух пачек, нажимаетс конечный выключатель , который дает сигнал на остановку подавател 2 и подачу сжатого воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра 6. Стол 5 начинает подниматьс вверх, ролики толкателей 8 набегают на копир 10 и происходит раскрывание створок 7. При дальнейшем своем движении стол снимает сформированный р д пачек с направл ющих 4 и поднимает их в пакетоформирующую шахту . В конце хода стола 5 ролики толкателей 8 сход т с копира 10 и створки 7 под действием пружин 9 возвращаютс , в исходное положение, отсека подн тие в щахту р ды пачек. Стол 5 возвращаетс вниз, подпружиненные толкатели 8 занимают исходное положение и циклы набора и подъема очередных р дов пачек повтор ютс до тех пор, пока не сформируетс полностью пакет, состо щий в этом случае из шести р дов по два пакета в р д. О завершении набора пакета сигнализирует конечный выключатель , который одновременно дает сигнал на остановку подавател 2 и стола 5. Затем при наличии сигнала о присутствии щика у выходной горловины пакетоформирующей шахты, образуемой подогнутымиThe invention relates to the laying and packaging of objects of uniform shape and size, for example, packs with ammonite-supported, in rigid cardboard and wood containers, boxes. A device for oriented stacking of spools into boxes, including a bunker, a conveyor with ledges for pulling the shpule from the bunker, a metering conveyor, a disk orientation mechanism, an exit tray and a receiving bin 1, is known. However, this device is complicated in design and does not provide tight packing of items in a container. Closest to the invention by technical decision is an installation for placing objects in a container, comprising a conveyor for feeding objects, a device for forming a package of objects, including a lifting-lowering table and a mechanism for fixing objects in a package, a pusher, a conveyor for feeding containers with guides and a tilter for containers, including two shoulders, a lever and two mutually perpendicular supports for containers 2. However, this installation has a complex structure and is of low reliability. The purpose of the invention is to simplify the design and increase reliability, operation. The goal is achieved by the fact that in an installation for placing objects in a container containing a conveyor for delivering objects, a device for forming a package of objects, including a lifting-lowering table and a mechanism for fixing objects in the package, a pusher, a conveyor for feeding containers with guides and a tilter for the container includes a double-arm lever and two mutually perpendicular supports for the container, the lifting and lowering table is equipped with a cam mounted on it, and the mechanism for fixing items in a package contains two vertical L-shaped sash, hinged fixed lower ends on parallel horizontal axes of x and are interconnected by a rod articulated at one end above the axis of the flap, the other from the opposite flap. moreover, the latter is mounted with the possibility of interaction with the table cam when it is moving upwards, and one of the mutually perpendicular supports of the revolver is fixed on the lever by means of an arcuate bracket mounted with the possibility of passage between the conveyor guides for feeding the container. FIG. 1 shows schematically the proposed device, general view, section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - elements showing the device and the sequence of operation of the valves and the lifting and lowering table during the formation of the package, section. The device includes a conveyor 1, which is an accumulator of objects, a feeder of 2 objects driven by a pneumatic cylinder 3, guides 4, a lifting table 5 driven by a pneumatic cylinder 6, sash 7, which are operated using pushers 8, springs 9 and a copier 10, fixed on the table 5, a package forming mound formed by the vertical side walls II and 12 with the front edges slightly bent inside and the ejector plate 13 of the stack, driven by the pneumatic cylinder 14, turners 15, with a from the pneumatic cylinder 16, the walking conveyor for emptying and withdrawing the filled container, having a fixed frame 17, carrying table 18, reciprocating by means of pneumatic cylinder 19 and resting on rollers 20 of the lifting and lowering mechanism of the table driven by pneumatic cylinder 21. Direction 4, the shaping tongue, the mechanisms of the table 5, the ejector flap 13 and the turner 15 are mounted on one common frame 22. The device operates in automatic mode using pneumatic automation elements as follows. The items of the conveyor 1 alternately by the feeder 2 collide with the guides 4 and advance into the area of the table 5. At the completion of the row consisting of two packs, the limit switch is pressed, which gives a signal to stop the feeder 2 and the compressed air to the lower cavity of the pneumatic cylinder 6 Table 5 begins to lift up, the rollers of the pushers 8 run over the copier 10 and the flaps 7 open. With its further movement, the table removes the formed row of packs from the guides 4 and lifts them into the package forming shaft. At the end of the course of the table 5, the rollers of the pushers 8 descend from the copier 10 and the flaps 7 under the action of the springs 9 return, to their initial position, the compartment raising to the row row of packs. Table 5 returns down, spring-loaded pushers 8 occupy the initial position and the cycles of set and lift of the next rows of packs are repeated until a package is fully formed, consisting in this case of six rows of two packages in a row. the set of a packet is signaled by a limit switch, which simultaneously gives a signal to stop the feeder 2 and the table 5. Then, if there is a signal about the presence of a box at the output neck of the package forming shaft formed by bent
внутрь передними кромками боковых стенок 11 и 12, верхним козырьком 23 и нижним склизом 24, выталкиватель 13 задвигает в щик сформированный пакет и после возвращени его в исходное положение возобновл етс процесс формировани очередного пакета, а заполненный щик кантователем 15 подаетс на неподвижную раму 17 шагающего конвейера и несущий стол, 18 затем переносит его на позицию окончательной укупорки с одновременной подачей пустого щика на кантователь 15, который подает его к выходной горловине пакетоформирующей щахты. Цикл повтор етс .inside the front edges of the side walls 11 and 12, the upper visor 23 and the lower section 24, the ejector 13 pushes the formed package into the box and after returning it to its original position, the process of forming the next package resumes, and the filled box is tilted to the fixed frame 17 of the walking conveyor and carrying the table, 18 then transfers it to the position of the final capping with simultaneous supply of an empty box to tilter 15, which delivers it to the output neck of the package forming mold. The cycle is repeated.
Предлагаема установка обладает упрощенной конструкцией, позвол ет увеличить производительность процесса упаковки пакетов предметов в тару и обладает высокой подъемностью в работе.The proposed installation has a simplified design, allows to increase the productivity of the process of packing packages of items into containers and has a high lift in operation.
} А-А} A-A
3 qJae.Z3 qJae.Z