SU1041023A3 - Способ получени полуфабрикатов коллекторов электродвигателей - Google Patents
Способ получени полуфабрикатов коллекторов электродвигателей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1041023A3 SU1041023A3 SU803215302A SU3215302A SU1041023A3 SU 1041023 A3 SU1041023 A3 SU 1041023A3 SU 803215302 A SU803215302 A SU 803215302A SU 3215302 A SU3215302 A SU 3215302A SU 1041023 A3 SU1041023 A3 SU 1041023A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grooves
- longitudinal
- radial
- workpiece
- widths
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/06—Manufacture of commutators
- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
- Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49799—Providing transitory integral holding or handling portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии машиностроени , а также к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении коллекто ров электродвигателей. Известен способ получени полуфаб рикатов коллекторов электродвигателе включающий холодную штамповку выдавливанием цилиндрической втулки с про дольными, равномерно расположенными по окружности радиальными пазами и е последующее радиальное обжатие L1 3 . Недостатком известного способа вл етс отсутствие возможности изготовлени коллекторов с боковыми выступами. Известен способ получени полуфаб рикатов коллекторов электродвигателе включающий штамповку выдавливанием заготовки в виде цилиндрической втул ки с наружным фланцем у торца и равномерно расположенными по окружности внутренними продольными пазами и ее последующее радиальное обжатиеС21 Недостатком известного способа вл етс невысока точность изготавливаемых коллекторов, поскольку при радиальном обжатии не удаетс добить с равномерного уменьшени ширины па зов и, следовательно, точно выдержат величину коллекторного делени . Цель изобретени - повышение точности изготавливаемых коллекторов. Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу получени полуфабрикатов коллекторов электродвигателей , включающему штамповку выдавливанием заготовки .в виде цилиндрической втулки с наружным фланцем у торца и равномерно расположенными по-окружности внутренними продольным пазами и последующее радиальное обжа тие заготовки с уменьшением ширины пазов, при штамповке выдавливанием с внешней стороны заготовки выполн ют с одинаковым смещением по окружности по отношению к внутренним пазам наружные продольные пазы, оформл их донные поверхности на одной цилиндри ческой поверхности с донными поверхност ми внутренних пазов, а радиальное обжатие производ т до смыкани боковых стенок наружных пазов. Кроме того, на торцовой стороне фланца заготовки штампуют радиальные пазы-, соедин их с внутренними продольными пазами, а на противоположно его стороне также штампуют радиалью з .2 ные пазы, соедин их с наружными продольными пазами. На фиг.1 схематически показана полученна штамповкой выдавливанием заготовка с фланцем и продольными пазами; на фиг.2 - то же, поперечное сечение; на фиг.З - заготовка, установленна в приспособлении дл радиального обжати ; а - перед обжатием, б - после обжати , поперечное сечение; на фиг. - то же, продольное, сечение; на фиг.5 - полученный полуфабрикат после радиального обжати заготовки, поперечное сечэние. Способ осуществл етс следующим образом. Путем штамповки выдавиванием медной заготовке 1 придают форму (фиг.1 и 2 ) цилиндрической втулки с наружным фланцем 2 у торца. На внутренне й поверхности втулки 1 выполн ют равномерно расположенные по окружности продольные пазы 3, которые-располагаютс параллельно друг другу и продоль ной оси заготовки 1. Рассто ние между пазами 3 по-окружности соответствует требуемому делению изготавливаемого коллектора. Глубина продольных пазов 3 выбираетс таким образом, что удаление их дна от наружной поверхности заготовки 1 равно толщине сло материала, снимаемого путем обточки после заполнени медного полуфабриката под давлением изол ционной пластнассой . Глубина паза соответствует высоте пластины k, образованной прот дольными пазами 3, Д-ПЯ готового коллектора . Измеренна по окружности ширина продольных пазов 3 превышает ширину изол ции готового, коллектора, т.е. измеренное по окружности рассто ние между двум соседними пластинами готового коллектора. На торцовой стороне фланца 2 при штамповке выдавливанием выполн ют радиальные пазы 5, вл ющиес продолжением пазов 3. Расположение радиальных пазов 5 соответствует делению коллектора. Глубина радиального паза 5 выбираетс таким образом, что удаление его дна от другой торцовой поверхности фланца 2 равно толщине снимаемого путем обточки сло . На наружной поверхности заготовки 1 выполн ют при штамповке выдавливанием продольные пазы 6, число которых . числу внутренних продольных пазов 3. Глубина наружных продольных пазов 6 равна толщине снимаемого путем обточки сло материала. Поэтому дно (аждого наружного продольного паза находитс в пределах цилиндрической поверхности, определенной распо-; ложением дна внутренних продольных пазов 3. Измеренна по окружности ширина продольных пазов 6равна размеру , на который должна быть уменьшена ширина внутренних продольных пазов 3 при последующем радиальном обжатии медной заготовки 1. Разница между размерами по ширине продольных пазов 3 и 6 равна изол ционному рассто нию готового коллектор. Наружные продольные пазы 6 смещены по отношению к внутренним продольным пазам 3 по окружности (фиг.2, причем все в одном направлении и на одну и ту же величину. Благодар этому, дномкаждого продольного паза 3 и дном соседнего продольного паза 6 имеетс перегородка 7, ширина которой по окружности выбираетс таким образом, что она срезаетс при последующем радиальном обжатии медной заготовки 1 приблизительно по цилиндрической поверхности, определенной дном паза 3. В данном примере исполнени ширина перегородок 7 несколько меньше ширины наружного паза 6. В качестве продолжени продольных пазов 6 на обращенной к наружной цилиндрической поверхности заготовки 1 торцовой стороне фланца 2 также при штамповке выдавливанием выполн ют радиальные пазы 8, глубина которых равна толщине снимаемого впоследствии путем обточки сло материала (фиг.1). За счет глубины паза и смещени ра- ; диальных пазов 8 по отношению к радиальным пазам 5 на фланце между каждым радиальным пазов 5 и соответст вующим ему радиальным пазом 8 имеетс тонка перегородка 9, котора срезаетс при последующем радиальном обт жатии заготовки 1. После выполнени всех пазов медна заготовки 1 помещаетс в приспособление дл радиального обжати , которое содержит (фиг.За, б и 4а ,6) звездообразную оправку 10, установ лённую с возможностью продольного перемещени в гильзе 11. Эта оправка имеет ребра 12, количество и положение которых соответствует числу и положению, продольных пазов 3 заготовки 1 и которые наход тс на вводимом в заготовку 1 конце оправки. Эти реб10 3.4 ра имеют (фиг.За, б ) такой профиль, что могут несколько входить в продольные пазы 3, прилега при этом к их сторонам, если заготовка 1 обжата до требуемого размера. Концентрически по отношению к оправке 10 в приспособлении дл обжати установлены перемещаемые в радиальном направлении пуансоны 13, количество которых .соответствует числу ребер 12. Эти пуансоны (фиг., б) имеют профиль, который позвол ет им прилегать одновременно к наружной поверхности оболочки цилиндрической части заготовки 1 и к наружной поверхности фланца 2, и прижимают каждую из пластин k в радиальном направлении к оправке 10 (фиг.36). Поскольку при этом движении в радиальном направлении происходит принудительное сокращение размера по окружности заготовки 1, перегородки 7 и 9 срезаютс (фиг.36 и 5) по поверхности, определ емой дном продольных и радиальных пазов. Наход щиес вне про дольных пазов 3 и радиальных пазов 5 мостики Ц и 15 смещаютс после срезани перегородок, заполн продольные пазы 6 и радиальные пазы 8. Таким образом, боковые стенки наружных пазов 6 и 8 смыкаютс между собой, и эти пазы ликвидируютс . При этом пе-. ремещении соседних пластин k относительно друг друга ширина продольных пазов 3 и радиальных пазов 5 сокращаетс до окончательной, величины, поскольку дальнейшее уменьшение размера по окружности и, тем самым, дальнейшее сокращение ширины этих пазов становитс невозможным после того, как мостики полностью заполн ют пазы, упершись в оставшуюс стенкунаруж-ного паза. Вследствие направленной по радиусу нагрузки, под воздействием которой наход тсА мостики I и 15 при их вдавливании внутрь продольных пазов.6 и радиальных пазов 8, происходит их сварка трением, так что к кокцу операции обжат( все пластины k оказываютс соединенными между собой мостиками k и 15, и медна заготовка 1 снова превращаетс в жесткое тело. После этого оправка 10 извлекаетс из полученного полуфабриката , который опираетс при этом на гильзу 11 и удерживающую ее часть обжимного приспособлени . Подвергшийс обжатию медный полуфабрикат коллектора может хранитьс
после этого обруча и т.Л. приспособлений до заполнени под давлением изол ционной пластмассой. Как правило , еще до заполнени во внутренних поверхност х пластин k образуютс путем расщеплени креп щие выступы, которые значительно улучшают соеди-1 нение пластин с телом из прессованной пластмассы. После заполнени
пластмассой под давлением цилиндрическа часТь медного корпуса коллектора и его фланец подвергаютс обточке до сн ти мостиков И и 15.
Предлагаемый способ позвол ет достаточно выдерживать величину коллекторного делен1/(Я и, тем , повысить точность изготавливаемых изделий - коллекторов электродвигателей.
/ // л 0l/f. J
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУ• ФАБРИКАТОВ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, включающий штамповку выдавли' ванием заготовки в виде цилиндрической втулки с наружным фланцем у торца и равномерно расположенными по окружности внутренними продольными пазами и последующее радиальное об жатие заготовки с уменьшением ширины пазов, отличающийся тем, : что, с целью повышения точности изготавливаемых коллекторов, при штамповке выдавливанием свнешней стороны заготовки выполняют с одинаковым смещением по окружности по отношению к внутренним пазам наружные продольные . пазы, оформляя их донные поверхности на одной цилиндрической поверхности с донными поверхностями внутренних пазов, а радиальное обжатие производят до смыкания ных пазов.
2. Способ по ,щ и й с я тем, роне фланца заготовки штампуют радиал ные пазы, соединяя их с внутренними продольными пазами, а на противоположной его стороне также штампуют радиальные пазы, соединяя их с наружны• ми продольными пазами.
боковых стенок' наружз
п.1, о т ли ч а ю что на торцовой сто- ig
SU «,1041023
X —п— *..................
i
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
YU00817/80A YU81780A (en) | 1980-03-24 | 1980-03-24 | Method of producing a cast in commutator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1041023A3 true SU1041023A3 (ru) | 1983-09-07 |
Family
ID=25551553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803215302A SU1041023A3 (ru) | 1980-03-24 | 1980-12-09 | Способ получени полуфабрикатов коллекторов электродвигателей |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4370799A (ru) |
EP (1) | EP0036444B1 (ru) |
JP (1) | JPS56133954A (ru) |
AT (1) | ATE10315T1 (ru) |
BG (1) | BG32120A3 (ru) |
DD (1) | DD155126A5 (ru) |
DE (1) | DE3069641D1 (ru) |
DK (1) | DK147562C (ru) |
ES (1) | ES498388A0 (ru) |
HU (1) | HU182241B (ru) |
PL (1) | PL137637B1 (ru) |
RO (1) | RO78997A (ru) |
SU (1) | SU1041023A3 (ru) |
YU (1) | YU81780A (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0137957A1 (de) * | 1983-09-15 | 1985-04-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Zwischenstufe für einen Kommunatorsegmentring |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3201027C2 (de) * | 1982-01-15 | 1986-11-27 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen eines Kommutatorringes |
DE3243191A1 (de) * | 1982-11-23 | 1984-05-24 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zum herstellen eines kommutatorringes fuer einen kommutator |
DE102008040717A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Kommutator für eine elektrische Maschine sowie System |
DE102013207887A1 (de) * | 2013-04-30 | 2014-10-30 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kollektors für eine Kommutierungseinrichtung |
CN104759569B (zh) * | 2015-04-24 | 2016-06-15 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 换向片制作方法 |
CN104874714B (zh) * | 2015-04-24 | 2016-06-01 | 浙江东瑞机械工业有限公司 | 一种换向片制作方法 |
CN106734736A (zh) * | 2015-11-24 | 2017-05-31 | 宁波胜克换向器有限公司 | 一种将换向器钩脚压制呈圆角的压合模具 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE961910C (de) * | 1954-12-31 | 1957-04-11 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Herstellen eines Stromwenders aus einem ringfoermigen Werkstueck |
JPS4837761B1 (ru) * | 1969-06-13 | 1973-11-13 | ||
DE2028857C3 (ru) * | 1969-06-13 | 1975-05-28 | Hitachi Ltd., Tokio |
-
1980
- 1980-03-24 YU YU00817/80A patent/YU81780A/xx unknown
- 1980-11-14 DK DK487180A patent/DK147562C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-11-15 DE DE8080107080T patent/DE3069641D1/de not_active Expired
- 1980-11-15 AT AT80107080T patent/ATE10315T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-15 EP EP80107080A patent/EP0036444B1/de not_active Expired
- 1980-11-18 US US06/208,012 patent/US4370799A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-21 HU HU802784A patent/HU182241B/hu unknown
- 1980-11-21 JP JP16343580A patent/JPS56133954A/ja active Pending
- 1980-11-29 RO RO80102724A patent/RO78997A/ro unknown
- 1980-12-05 DD DD80225778A patent/DD155126A5/de unknown
- 1980-12-09 SU SU803215302A patent/SU1041023A3/ru active
- 1980-12-29 BG BG8050224A patent/BG32120A3/xx unknown
-
1981
- 1981-01-08 ES ES498388A patent/ES498388A0/es active Granted
- 1981-01-12 PL PL1981229183A patent/PL137637B1/pl unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка DE № , кл. Н 01 R i«3/06, 08..76. .2. Патент US № , .кл. 29-597, 29.10.68 (прототип). . * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0137957A1 (de) * | 1983-09-15 | 1985-04-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Zwischenstufe für einen Kommunatorsegmentring |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3069641D1 (en) | 1984-12-20 |
JPS56133954A (en) | 1981-10-20 |
PL229183A1 (ru) | 1981-10-30 |
ES8202198A1 (es) | 1982-01-01 |
RO78997A (ro) | 1982-06-25 |
DK487180A (da) | 1981-09-25 |
EP0036444A2 (de) | 1981-09-30 |
ATE10315T1 (de) | 1984-11-15 |
EP0036444B1 (de) | 1984-11-14 |
BG32120A3 (en) | 1982-05-14 |
ES498388A0 (es) | 1982-01-01 |
DK147562C (da) | 1985-03-04 |
US4370799A (en) | 1983-02-01 |
DD155126A5 (de) | 1982-05-12 |
PL137637B1 (en) | 1986-07-31 |
DK147562B (da) | 1984-10-01 |
YU81780A (en) | 1982-10-31 |
EP0036444A3 (en) | 1981-11-11 |
HU182241B (en) | 1983-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4109503A (en) | Method for manufacturing metallic ribs on sheet stock | |
SU1041023A3 (ru) | Способ получени полуфабрикатов коллекторов электродвигателей | |
SE440612B (sv) | Forfarande och anordning for kallformning | |
US5027996A (en) | Method of manufacturing a hollow shaft with internal swellings of revolution and shaft obtained by this method | |
KR20100022448A (ko) | 방사상 외부윤곽 특히 스크류 또는 쓰레드된 볼트를 구비하는 패스닝 또는 패스너를 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
WO1981003294A1 (fr) | Roue externe pour joint universel et son procede de fabrication | |
US3140414A (en) | Commutators | |
GB2041795A (en) | Method of forming a finned tube and commutator | |
CS274257B2 (en) | Method of commutator's semi-product production | |
US3263474A (en) | Method and apparatus for forming splines | |
US4697445A (en) | Poly-V pulley formed of sheet metal and method and apparatus for making same | |
CA2182811C (en) | Method of manufacturing a corrugated metallic pipe and a tool for effecting same | |
US4450704A (en) | Metal sleeve production | |
US4583389A (en) | Method for removing certain of the corrugations in a helically corrugated pipe | |
US4751839A (en) | Method for removing certain of the corrugations in a helically corrugated pipe | |
US6442987B1 (en) | Method of producing a shaft from a piece of tubing, apparatus for making a shaft from a piece of tubing and camshaft produced from a piece of tubing | |
CN1269293C (zh) | 车辆用启动电机的滚筒型轭铁的制造方法及滚筒型轭铁 | |
CN113102622B (zh) | 周向波形件的整体成形方法 | |
KR102435358B1 (ko) | 회전 대칭 성형품을 제조하기 위한 방법 | |
US3969889A (en) | Method of manufacturing stepped bushings for chains | |
US4646416A (en) | Method for manufacturing thermo-insulated compound profiles for windows, doors and facades | |
RU2018390C1 (ru) | Способ изготовления металлических фасонных деталей из листового металла и устройство для его осуществления | |
JPS5951222B2 (ja) | 回転電機用継鉄の製造方法 | |
JPS6255937B2 (ru) | ||
RU2029189C1 (ru) | Зубчатый венец с внешними зубьями и способ его формообразования |