SU1041023A3 - Способ получени полуфабрикатов коллекторов электродвигателей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , а также к обработке металлов давлением, и может быть использовано при изготовлении коллекто ров электродвигателей. Известен способ получени  полуфаб рикатов коллекторов электродвигателе включающий холодную штамповку выдавливанием цилиндрической втулки с про дольными, равномерно расположенными по окружности радиальными пазами и е последующее радиальное обжатие L1 3 . Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие возможности изготовлени  коллекторов с боковыми выступами. Известен способ получени  полуфаб рикатов коллекторов электродвигателе включающий штамповку выдавливанием заготовки в виде цилиндрической втул ки с наружным фланцем у торца и равномерно расположенными по окружности внутренними продольными пазами и ее последующее радиальное обжатиеС21 Недостатком известного способа  вл етс  невысока  точность изготавливаемых коллекторов, поскольку при радиальном обжатии не удаетс  добить с  равномерного уменьшени  ширины па зов и, следовательно, точно выдержат величину коллекторного делени . Цель изобретени  - повышение точности изготавливаемых коллекторов. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу получени  полуфабрикатов коллекторов электродвигателей , включающему штамповку выдавливанием заготовки .в виде цилиндрической втулки с наружным фланцем у торца и равномерно расположенными по-окружности внутренними продольным пазами и последующее радиальное обжа тие заготовки с уменьшением ширины пазов, при штамповке выдавливанием с внешней стороны заготовки выполн ют с одинаковым смещением по окружности по отношению к внутренним пазам наружные продольные пазы, оформл   их донные поверхности на одной цилиндри ческой поверхности с донными поверхност ми внутренних пазов, а радиальное обжатие производ т до смыкани  боковых стенок наружных пазов. Кроме того, на торцовой стороне фланца заготовки штампуют радиальные пазы-, соедин   их с внутренними продольными пазами, а на противоположно его стороне также штампуют радиалью з .2 ные пазы, соедин   их с наружными продольными пазами. На фиг.1 схематически показана полученна  штамповкой выдавливанием заготовка с фланцем и продольными пазами; на фиг.2 - то же, поперечное сечение; на фиг.З - заготовка, установленна  в приспособлении дл  радиального обжати ; а - перед обжатием, б - после обжати , поперечное сечение; на фиг. - то же, продольное, сечение; на фиг.5 - полученный полуфабрикат после радиального обжати  заготовки, поперечное сечэние. Способ осуществл етс  следующим образом. Путем штамповки выдавиванием медной заготовке 1 придают форму (фиг.1 и 2 ) цилиндрической втулки с наружным фланцем 2 у торца. На внутренне й поверхности втулки 1 выполн ют равномерно расположенные по окружности продольные пазы 3, которые-располагаютс  параллельно друг другу и продоль ной оси заготовки 1. Рассто ние между пазами 3 по-окружности соответствует требуемому делению изготавливаемого коллектора. Глубина продольных пазов 3 выбираетс  таким образом, что удаление их дна от наружной поверхности заготовки 1 равно толщине сло  материала, снимаемого путем обточки после заполнени  медного полуфабриката под давлением изол ционной пластнассой . Глубина паза соответствует высоте пластины k, образованной прот дольными пазами 3, Д-ПЯ готового коллектора . Измеренна  по окружности ширина продольных пазов 3 превышает ширину изол ции готового, коллектора, т.е. измеренное по окружности рассто ние между двум  соседними пластинами готового коллектора. На торцовой стороне фланца 2 при штамповке выдавливанием выполн ют радиальные пазы 5,  вл ющиес  продолжением пазов 3. Расположение радиальных пазов 5 соответствует делению коллектора. Глубина радиального паза 5 выбираетс  таким образом, что удаление его дна от другой торцовой поверхности фланца 2 равно толщине снимаемого путем обточки сло . На наружной поверхности заготовки 1 выполн ют при штамповке выдавливанием продольные пазы 6, число которых . числу внутренних продольных пазов 3. Глубина наружных продольных пазов 6 равна толщине снимаемого путем обточки сло  материала. Поэтому дно (аждого наружного продольного паза находитс  в пределах цилиндрической поверхности, определенной распо-; ложением дна внутренних продольных пазов 3. Измеренна  по окружности ширина продольных пазов 6равна размеру , на который должна быть уменьшена ширина внутренних продольных пазов 3 при последующем радиальном обжатии медной заготовки 1. Разница между размерами по ширине продольных пазов 3 и 6 равна изол ционному рассто нию готового коллектор. Наружные продольные пазы 6 смещены по отношению к внутренним продольным пазам 3 по окружности (фиг.2, причем все в одном направлении и на одну и ту же величину. Благодар  этому, дномкаждого продольного паза 3 и дном соседнего продольного паза 6 имеетс  перегородка 7, ширина которой по окружности выбираетс  таким образом, что она срезаетс  при последующем радиальном обжатии медной заготовки 1 приблизительно по цилиндрической поверхности, определенной дном паза 3. В данном примере исполнени  ширина перегородок 7 несколько меньше ширины наружного паза 6. В качестве продолжени  продольных пазов 6 на обращенной к наружной цилиндрической поверхности заготовки 1 торцовой стороне фланца 2 также при штамповке выдавливанием выполн ют радиальные пазы 8, глубина которых равна толщине снимаемого впоследствии путем обточки сло  материала (фиг.1). За счет глубины паза и смещени  ра- ; диальных пазов 8 по отношению к радиальным пазам 5 на фланце между каждым радиальным пазов 5 и соответст вующим ему радиальным пазом 8 имеетс  тонка  перегородка 9, котора  срезаетс  при последующем радиальном обт жатии заготовки 1. После выполнени  всех пазов медна  заготовки 1 помещаетс  в приспособление дл  радиального обжати , которое содержит (фиг.За, б и 4а ,6) звездообразную оправку 10, установ лённую с возможностью продольного перемещени  в гильзе 11. Эта оправка имеет ребра 12, количество и положение которых соответствует числу и положению, продольных пазов 3 заготовки 1 и которые наход тс  на вводимом в заготовку 1 конце оправки. Эти реб10 3.4 ра имеют (фиг.За, б ) такой профиль, что могут несколько входить в продольные пазы 3, прилега  при этом к их сторонам, если заготовка 1 обжата до требуемого размера. Концентрически по отношению к оправке 10 в приспособлении дл  обжати  установлены перемещаемые в радиальном направлении пуансоны 13, количество которых .соответствует числу ребер 12. Эти пуансоны (фиг., б) имеют профиль, который позвол ет им прилегать одновременно к наружной поверхности оболочки цилиндрической части заготовки 1 и к наружной поверхности фланца 2, и прижимают каждую из пластин k в радиальном направлении к оправке 10 (фиг.36). Поскольку при этом движении в радиальном направлении происходит принудительное сокращение размера по окружности заготовки 1, перегородки 7 и 9 срезаютс  (фиг.36 и 5) по поверхности, определ емой дном продольных и радиальных пазов. Наход щиес  вне про дольных пазов 3 и радиальных пазов 5 мостики Ц и 15 смещаютс  после срезани  перегородок, заполн   продольные пазы 6 и радиальные пазы 8. Таким образом, боковые стенки наружных пазов 6 и 8 смыкаютс  между собой, и эти пазы ликвидируютс . При этом пе-. ремещении соседних пластин k относительно друг друга ширина продольных пазов 3 и радиальных пазов 5 сокращаетс  до окончательной, величины, поскольку дальнейшее уменьшение размера по окружности и, тем самым, дальнейшее сокращение ширины этих пазов становитс  невозможным после того, как мостики полностью заполн ют пазы, упершись в оставшуюс  стенкунаруж-ного паза. Вследствие направленной по радиусу нагрузки, под воздействием которой наход тсА мостики I и 15 при их вдавливании внутрь продольных пазов.6 и радиальных пазов 8, происходит их сварка трением, так что к кокцу операции обжат(  все пластины k оказываютс  соединенными между собой мостиками k и 15, и медна  заготовка 1 снова превращаетс  в жесткое тело. После этого оправка 10 извлекаетс  из полученного полуфабриката , который опираетс  при этом на гильзу 11 и удерживающую ее часть обжимного приспособлени . Подвергшийс  обжатию медный полуфабрикат коллектора может хранитьс 

после этого обруча и т.Л. приспособлений до заполнени  под давлением изол ционной пластмассой. Как правило , еще до заполнени  во внутренних поверхност х пластин k образуютс  путем расщеплени  креп щие выступы, которые значительно улучшают соеди-1 нение пластин с телом из прессованной пластмассы. После заполнени 

пластмассой под давлением цилиндрическа  часТь медного корпуса коллектора и его фланец подвергаютс  обточке до сн ти  мостиков И и 15.

Предлагаемый способ позвол ет достаточно выдерживать величину коллекторного делен1/(Я и, тем , повысить точность изготавливаемых изделий - коллекторов электродвигателей.

/ // л 0l/f. J

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУ• ФАБРИКАТОВ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, включающий штамповку выдавли' ванием заготовки в виде цилиндрической втулки с наружным фланцем у торца и равномерно расположенными по окружности внутренними продольными пазами и последующее радиальное об жатие заготовки с уменьшением ширины пазов, отличающийся тем, ^: что, с целью повышения точности изготавливаемых коллекторов, при штамповке выдавливанием свнешней стороны заготовки выполняют с одинаковым смещением по окружности по отношению к внутренним пазам наружные продольные . пазы, оформляя их донные поверхности на одной цилиндрической поверхности с донными поверхностями внутренних пазов, а радиальное обжатие производят до смыкания ных пазов.

2. Способ по ,щ и й с я тем, роне фланца заготовки штампуют радиал ные пазы, соединяя их с внутренними продольными пазами, а на противоположной его стороне также штампуют радиальные пазы, соединяя их с наружны• ми продольными пазами.

боковых стенок' наружз

п.1, о т ли ч а ю что на торцовой сто- ig

SU «,1041023

X —п— *..................

i