Изобретение относитс к дроблению и измельчению твердых пород и матери алов, а именно к и ековым дробилкам, и может быть использовано в горноруд ной, металлургической, химической, угольной отрасл х промышленности, в обогащении и производстве строи тельных и др. материалов. Известна щекова дробилка, содержаща привод, корпус с боковой футеровкой , щеки с сужающимис вниз дроб щими плитами, образующими между собой рабочую камеру с выходными щел ми между нижними и боковыми кромками плит tl Недостатком этой дробилки- вл етс относительно низка ее производительность , обусловленна тем, что при повьшенной пропускной способности камеры низка дробимость, т.е. интенсивность измельчени . Цель изобретени - повышение производительности дробилки. Цель достигаетс тем, что рабоча поверхность по меньшей мере одной из плит выполнена дво ковогнутой. Кроме того, рабоча камера в верх ней своей части ограничена боковсЛ футеровкой. На фиг.1. схематически изображена предлагаема дробилка (упрсвдено), продольный разрез; на фиг. 2 - рабо ча камера в плане (вид А на фиг.1); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1 (при чем подвижна щека условно не показана ); на фиг, 4-8 - разрезы В-В, Г-Г, Д-Д, Е-Е, Ж-Ж на фиг.3. соответственно . вкорпусе 1 дробилки смонтирована подвижна щека 2 и неподвижна щека с дроб щей плитой 3. Привод (не показан ) сообщает известным образом с помощью распорной плиты 4 качани щеке 2 на оси 5.Рабоча камера 6 образована между щеками и боковой футеровкой 7.Между нижними кромками 8 щёк образована основна выходна щель, а между боковыми их кромками 9 дополнительна . Рабоча поверхность плиты 3 выполнена дво ковогнутой. В виде примера исполнени показана дво ковогнута плита граневой конструкции , но она может быть и криволинейной . В любом случае плита (или обе плиты) имеет вогнутость как в продольном,, так ив поперечном сечени х (направлени х). Дроб щие плиты выполнены сужающимис вниз, за счет чего между их боковыми кромками образуютс дополнительные (боковые ) выходные щели. Сужение плит может Начинатьс в средней части (фиг.1 и 7), при этом в расположенной выше зоне плиты имеют посто нную ширину (фиг. 3 - 5). Угол захвата между щеками в верхней зоне может быть существенно (на 15 - 30) меньше, чем в нижней зоне, дл обеспечени направленной вниз составл ющей дроб щего усили . Эта разница в величинах углов предопредел ет и некоторое различие в функци х зон: в верхней зоне в основном имеет место предварительное дробление кусков, а в нижней измельчение и выгрузка. В процессе работы дробилки исходное сырье загружаетс сверху в рабочую камеру 6 ив результате прринудительных качаний щеки 2 измельчаетс , а по мере измельчени частицы спускаютс вниз и по достижении определенного размера выгружаютс через боковые и нижнюю щели. Оптимальные соотнсииени площадей поперечных сечений верхней зоны камеры , обеспечивающие необходимую njpoпускную ее способность в соотвествии с кинетикой процесса дроблени , достигаетс изменением кривизны йогнутой рабочей поверхности благодар чему повышаетс производит.ельность дробилки.The invention relates to the crushing and grinding of hard rocks and materials, namely, to eco-crushers, and can be used in the mining, metallurgical, chemical, coal industries, in the enrichment and production of construction and other materials. The known jaw crusher containing an actuator, a housing with a side lining, cheeks with tapering downward crushing plates, forming between them a working chamber with exit slots between the lower and lateral edges of the plates tl. The disadvantage of this crusher is its relatively low productivity. that at increased camera throughput low crushability, i.e. grinding intensity. The purpose of the invention is to increase the productivity of the crusher. The goal is achieved by the fact that the working surface of at least one of the plates is double-bent. In addition, the working chamber in its upper part is limited by the sidewall lining. 1. schematically shows the proposed crusher (uprsvdeno), a longitudinal section; in fig. 2 — the camera is in plan (view A in FIG. 1); in fig. 3 - section B-B in Fig. 1 (with the movable cheek conventionally not shown); FIGS. 4-8 are sections B-B, D-D, D-D, E-E, MF in Fig. 3. respectively. In the crusher housing 1, a movable cheek 2 and a fixed cheek with a crushing plate 3 are mounted. A drive (not shown) communicates in a known manner using a spacer plate 4 to the cheek 2 on axis 5. A working chamber 6 is formed between the cheeks and side lining 7. 8 cheeks formed the main exit slit, and between their side edges 9 additional. The working surface of the plate 3 is made double-bent. In the form of an exemplary embodiment, a slab of a faceted structure is shown doubled and bent; however, it may be curved. In any case, the plate (or both plates) has a concavity both in the longitudinal and in cross section (directions). The crushing plates are made tapering down, due to which additional (side) exit slots are formed between their side edges. The narrowing of the plates may begin in the middle part (Figures 1 and 7), while in the upper zone of the plate they have a constant width (Figures 3 to 5). The engagement angle between the cheeks in the upper zone can be significantly (15 to 30) smaller than in the lower zone, to provide a downward force component. This difference in the magnitudes of the angles also predetermines a certain difference in the functions of the zones: in the upper zone, pre-crushing of the pieces mainly takes place, and in the lower crushing and unloading. During the operation of the crusher, the feedstock is loaded from above into the working chamber 6 and as a result of the forced swings of the cheek 2, it is crushed, and as it is crushed, the particles go down and upon reaching a certain size are unloaded through the side and bottom slots. Optimal ratios of the cross-sectional areas of the upper zone of the chamber, providing the necessary nj-capacity, in accordance with the kinetics of the crushing process, is achieved by changing the curvature of the yogne working surface, thereby increasing the productivity of the crusher.