SU1038260A1 - Laminate panel - Google Patents
Laminate panel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1038260A1 SU1038260A1 SU813349500A SU3349500A SU1038260A1 SU 1038260 A1 SU1038260 A1 SU 1038260A1 SU 813349500 A SU813349500 A SU 813349500A SU 3349500 A SU3349500 A SU 3349500A SU 1038260 A1 SU1038260 A1 SU 1038260A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layers
- filler
- sheet material
- corrugated sheet
- vertices
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
МНОГОСЛОЙНАЯ ПАНЕЛЬ, включающа наружные обшивки к заполнитель из гофрированного листового материала с пилообразным профилем с равными боковыми сторонами гофр,о тличающа с тем,что,с целью повышени прочности и жесткости, заполнитель образован по крайней мере трем сло ми гофрированного листового материала с пилообразньм профилем, наложенным один на другой вершинами гофр, причем центрально расположенный слой вьлполнен с максимальным шагом между вершинами, а симметрично расположенные относительно него слои выполнены с шагом, уменьшающимс в направлении к наружным обшивкам и кратным двум. A MULTILAYER PANEL including outer skin to a fillet made of corrugated sheet material with a saw-tooth profile with equal sides of the corrugation, which, in order to increase strength and rigidity, the filler is formed of at least three layers of a corrugated sheet material with a sawtooth profile, the corrugations superimposed one upon the other, the centrally located layer is filled with the maximum spacing between the vertices, and the layers symmetrically located relative to it are made with a step, decreasing in the direction of the cladding and a multiple of two.
Description
Изобретениэ относитс к строителству , а именно к многослойным стеновым панел м с легким объемным заполнителем из гофрированного листового материала.The invention relates to the construction, in particular to multi-layer wall panels with light bulky filler of corrugated sheet material.
Известна трехслойна панель, содержаща наружные обшивки и заполнитель из гофрированного-или волнистого листового материала С Наиболее близкой к предлагаемой вл етс многослойна панель, включающа наружные обшивки и заполнитель из гофрированного листового материала с пилообразным профилем с равными боковыми сторонами гофр С2Known three-layer panel containing outer skin and a filler of corrugated or corrugated sheet material C Closest to the proposed one is a multi-layer panel including outer skin and a filler of corrugated sheet material with a saw-tooth profile with equal sides of the corrugated C2
Недостатками известных панелей вл ютс сравнительно невысока несуща способность, обусловленна тем, что шаг между вершинами волнистого или пилообразного профил соизмерим с толщиной трехслойной панели. Увеличенный шаг между гофрами отрицательно вли ет на местную прочность и устойчивость обшивок между гофрами, снижает площадь склеиваемой поверхности заполнител с обшивками, что приводит к снижению несущей способности всей конструкции в целом. При уменьшении шага между гофрами увеличиваетс объемны вес и материалоемкость заполнител . Заполнитель, как правило, имеет посто нный по высоте стенки объемный вес и размеры чеек. При работе панелей на поперечный изгиб материал заполнител работает не эффек-тивно .The disadvantages of the known panels are relatively low bearing capacity, due to the fact that the pitch between the tops of the undulating or sawtooth profile is comparable with the thickness of the three-layer panel. The increased pitch between the corrugations negatively affects the local strength and stability of the skins between the corrugations, reduces the area of the bonded surface of the filler with skins, which leads to a decrease in the bearing capacity of the entire structure. As the pitch between the corrugations is reduced, the bulk and material consumption of the aggregate increases. The filler, as a rule, has a bulk density and cell dimensions that are constant in height of the wall. When panels are used for transverse bending, the filler material does not work efficiently.
Цель изобретени - повышение прочности и жесткюсти панели.The purpose of the invention is to increase the strength and stiffness of the panel.
Поставленна цель достигаетс те что в многослойной панели, включающей наружные обшивки и заполнитель из гофрированного листового материала с пилообразным профилем с равными боковыми сторонами гофр, заполнитель образован по крайней мере трем сло ми гофрированного листового материала с пилообразным профилем , наложенными один на другой вершинами гофр, причем центрально расположенный слой выполнен с максимальным шагом между вершинами, а симметрично расположенные относително него слои выполнены с шагом, уменьшающимс в направ ении к наружным обшивкам и кратнымдвум.The goal is achieved by the fact that in a multi-layered panel comprising outer skin and filler of corrugated sheet material with a saw-tooth profile with equal sides of the corrugation, the filler is formed of at least three layers of corrugated sheet material with a saw-tooth profile superimposed on one another by the tops of the corrugation, and the centrally located layer is made with a maximum pitch between the vertices, and the symmetrically located layers are made with a pitch that decreases in the direction and to cladding and multiple double.
На чертеже изображен фрагмент предлагаемой панели.The drawing shows a fragment of the proposed panel.
Панель состоит из наружных обшивок 1 и 2 и промежуточного заполнител , выполненного из нескольких , например п ти, слоев 3-7 пилообразного профил . Слои 3 и 7, примыкающие к наружным обшивкам, выполнены с наименьшим шагом между вершинами. Следующие за ними слои 4 и 6 выполнены с удвоенным шагом. а центрально расположенный пилообразный слой 5 с учетверенным шагом. Углы при вершинах всех составл ющих слоев одинаковы по величине и равны например, 90. Материалом дл изготовлени составл ющих слоев могут быть металлы или стеклопластики. Вершины одного сло накладывают на вершины другого, образу с помощью кле прочную монолитную конструкцию чеистой структуры с ромбовидными (квадратными) чейками в средней части и чейками треугольной формы у обшивок 1 и 2.The panel consists of external skins 1 and 2 and an intermediate filler made of several, for example, five, layers 3-7 of the saw-tooth profile. Layers 3 and 7, adjacent to the outer skins, are made with the smallest step between the vertices. The subsequent layers 4 and 6 are made in double step. and a centrally located sawtooth layer 5 with quadruple pitch. The angles at the vertices of all the constituent layers are the same in size and equal to, for example, 90. The material for the manufacture of the constituent layers can be metals or fiberglass. The tops of one layer are superimposed on the tops of another, by means of glue, a solid monolithic structure of the cellular structure with diamond-shaped (square) cells in the middle part and cells of triangular shape in skins 1 and 2.
Применение нескольких слоев позвол ет расположить материал заполнител на большем рассто нии от нейтральной оси, что обеспечивает более эффективную работу заполнител . Наличие малого шага между пилообразными вершинами в сло х, примыкающих к обшивкам, приводит к увеличению площади склейки заполнител с обшивками , повышает местную жесткость и устойчивость обшивок при изгибе и сжатии панели.The use of several layers allows the filler material to be located at a greater distance from the neutral axis, which ensures more efficient filler operation. The presence of a small step between the sawtooth tops in the layers adjacent to the skins leads to an increase in the area of gluing of the filler with skins, increases the local stiffness and stability of the skins during bending and compression of the panel.
Примен ема форма клеезамкового соединени составл ющих слоев делает многослойную панель монолитной и достаточно жесткой. Применение пилообразных слоев различного шага позвол ет программировать объемную плотность заполнител по высоте панели начина от минимального значени вблизи нейтральной оси до максимального значени вблизи обшивок, уменьшение шага, в свою очередь, приводит к повышению изгибной жест«ости и УСТОЙЧИВО9ТИ обшивок.The applied form of the glue-bonded connection of the constituting layers makes the multi-layer panel monolithic and sufficiently rigid. Using sawtooth layers of various pitch allows you to program the bulk density of the core along the panel height starting from the minimum value near the neutral axis to the maximum value near the skins, reducing the pitch, in turn, leads to an increase in flexural gesture and STABILITY of the skins.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813349500A SU1038260A1 (en) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Laminate panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813349500A SU1038260A1 (en) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Laminate panel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1038260A1 true SU1038260A1 (en) | 1983-08-30 |
Family
ID=20980949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813349500A SU1038260A1 (en) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | Laminate panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1038260A1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985001014A1 (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-14 | A.A.R.C. (Management) Pty. Limited | Reticulated products and their manufacture |
WO1990012219A1 (en) * | 1989-04-04 | 1990-10-18 | Zaporozhsky Avtomobilny Zavod 'kommunar' (Proizvodstvennoe Obiedinenie 'avtozaz') | Friction element of a friction pair |
DE4430428A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-02-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Laminated body with sheet metal cover for car body outer skin parts |
WO2001038082A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Qunji Li | A composite material having triangular cavity structure |
RU2490590C2 (en) * | 2011-09-22 | 2013-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method to protect object against blasting effect |
-
1981
- 1981-10-28 SU SU813349500A patent/SU1038260A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка FR 2317096, кл. В 32 В 3/28, 1977. 2. Патент US № 4001474, кл. 428-116, 1977. * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1985001014A1 (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-14 | A.A.R.C. (Management) Pty. Limited | Reticulated products and their manufacture |
WO1990012219A1 (en) * | 1989-04-04 | 1990-10-18 | Zaporozhsky Avtomobilny Zavod 'kommunar' (Proizvodstvennoe Obiedinenie 'avtozaz') | Friction element of a friction pair |
US5163526A (en) * | 1989-04-04 | 1992-11-17 | Zaporozhsky Avtomobilny Zavod "Kommunar" (Proizvodstvennoe Obiedinenie "AvtoZAZ") | Friction element of friction pair |
DE4430428A1 (en) * | 1994-08-26 | 1996-02-29 | Bayerische Motoren Werke Ag | Laminated body with sheet metal cover for car body outer skin parts |
DE4430428B4 (en) * | 1994-08-26 | 2005-12-01 | Bayerische Motoren Werke Ag | layer body |
WO2001038082A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-05-31 | Qunji Li | A composite material having triangular cavity structure |
RU2490590C2 (en) * | 2011-09-22 | 2013-08-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method to protect object against blasting effect |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2255903A1 (en) | Composite concrete metal encased stiffeners for metal plate arch-type structures | |
JPH09508329A (en) | Sandwich construction materials | |
SU1038260A1 (en) | Laminate panel | |
US3374588A (en) | Modular, curved structure and method of assembly | |
AU2009271785B2 (en) | Sandwich panel and method for producing such panel | |
AU727207B2 (en) | Premanufactured roof plate element and girder thereto | |
CN211416503U (en) | Porous structure composite board | |
SU1240846A2 (en) | Filler material for laminated panel | |
SU1021735A1 (en) | Laminate panel | |
RU1823902C (en) | Cylindrical wooden laminated panel | |
SU1135878A1 (en) | Laminated cellular panel | |
JPH04201663A (en) | Rolling stock construction body | |
SU1048076A1 (en) | Laminated panel | |
RU1791583C (en) | Cellular panel | |
JP2020506096A (en) | Structural element | |
RU2085671C1 (en) | Multiple-layer panel | |
CN212583038U (en) | Corrugated beam | |
CN212773254U (en) | High temperature resistant building structure | |
JP2842751B2 (en) | Rigid board | |
CN213108471U (en) | Heat-preservation sound-insulation integrated board | |
CN212860737U (en) | Corrugated paper board | |
SU975959A1 (en) | Laminated panel | |
CN211467757U (en) | Pressure-resistant double-core corrugated board | |
SU924298A1 (en) | Multiple-layer cellular slab | |
SU1025829A1 (en) | Laminated cellular panel |