SU1038153A1 - Flux for high temperature soldering of steels - Google Patents
Flux for high temperature soldering of steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1038153A1 SU1038153A1 SU823443250A SU3443250A SU1038153A1 SU 1038153 A1 SU1038153 A1 SU 1038153A1 SU 823443250 A SU823443250 A SU 823443250A SU 3443250 A SU3443250 A SU 3443250A SU 1038153 A1 SU1038153 A1 SU 1038153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- boric acid
- calcium fluoride
- ligature
- graphite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ сталей, содержащий борную кислоту, буру, -фтористый кальций, толченое стекло и лигатуру алгоминий-медь-магний , отлнЧ|ающ и и с тем, что, с целью повышени износостойкости поверхностного сло па ного соёданени , флюс дополнительно содержит графит, хром и трехбромистый бор при следупщем соотношении компонентов, вес.%: Борна кислота 39-41 Бура7-8 Фтористый кальций 2-3 Лигатура Af-Cu-Mg 0,2-0,3 Графит 0,75-1,25 Хрсм1,25-1,75 Трехбромистый бор 0,02-0,04 Трлченое стекло ОстальноеFLUSHING FOR HIGH-TEMPERATURE SUBSTITUTE STEELS containing boric acid, borax, calcium fluoride, crushed glass and the algomynium-copper-magnesium ligature, additionally contains graph , chromium and boron tribromide with the following ratio of components, wt.%: Boric acid 39-41 Bura 7-8 Calcium fluoride 2-3 Ligature Af-Cu-Mg 0,2-0,3 Graphite 0,75-1,25 Хрсм1, 25-1.75 Boron tribromide 0.02-0.04 Trlichnoe Glass Else
Description
Изобретение относитс к пайке, в частности к флюсам дл высокотем пературной пайки сталей преимущест венно дл упрочнени па емой повер ности и может быть использован дл восстановлени изношенных дeтaheй томобил . Известны флюсы дл пайки сталей и жаропрочных сплавов на основе бу ры и борной кислоты с добавками фторидами щелочных металлов. Известен флюс l содержащий, вес Бура34-:38 Борна кислота 49-53 фтористый натрий 13-15 Наиболее близким по составу комп нентов к предлагаемому вл етс флю 2, содержащий, вес.%: Борна кислота 39-41 Бура7-8 Фтористый кальций 2-3 Толченное стекло 42,7-51,8 Лигатура (алюминий, магний, медь) 0,2-0,3 (в состав лигатуры , %: А1 4 Си 48, Mg 4). Однако недостатками известных флюсов вл етс то, что они не обес печивают повышение износостойкости поверхностного сло па ного соединен Цель изобретени - повышение износ стойкости поверхностного сло па нного соединени . Поставленна цель достигаетс тем, что флюс, содержащий борную кислоту , буру, фтористый.кальций, лигатуру (алюминий, медь, магний) и толченое стекло,, дополнительно содержит графит, хром и трехбромистый бор при следующем соотношении компонентов, вес.%; 39-41 Борна кислота . . 7-8 Фтористый кальций 2-3 Лигатура A -Cu-Mg 0,2-0,3 0,75-1,25 Графит 1,25-1,75 Трехбромистый бор 0,02-0,04 Толченое стекло Остальное Добавление в состав флюса графита менее 0,75 и хрома менее 1,25 не дает достаточную легируемость сло , а при значени х графита более 1,25 и хрома более 1,75 снижаетс растекаемость припо . При содержании трехбромистого бора менее 0,02 не обеспечиваетс достаточна растекаемость флюса, а при содержании более 0,04 ухудшаютс физико-механические свойства флюса . В табл.1 приведены составы флюсов . Таблица 1The invention relates to soldering, in particular to fluxes for high-temperature soldering of steels, mainly for strengthening the burned surface and can be used to repair worn-out children. Fluxes are known for soldering steels and superalloys based on boron and boric acid with additions of alkali metal fluorides. Known flux containing L, the weight of Bura 34-: 38 Boric acid 49-53 sodium fluoride 13-15 The closest in composition of the components to the present is flu 2, containing, wt%: Boric acid 39-41 Bura 7-8 Calcium fluoride 2 -3 Crushed glass 42,7-51,8 Ligature (aluminum, magnesium, copper) 0.2-0.3 (in the composition of ligature,%: A1 4 Cu 48, Mg 4). However, the disadvantages of the known fluxes are that they do not provide an increase in the wear resistance of the surface layer of the soldered joint. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the surface layer of the joint compound. The goal is achieved by the fact that a flux containing boric acid, borax, calcium fluoride, a ligature (aluminum, copper, magnesium) and crushed glass, additionally contains graphite, chromium and boron tribromide in the following ratio of components, wt.%; 39-41 Boric acid. . 7-8 Calcium fluoride 2-3 Ligature A —Cu-Mg 0.2–0.3 0.75–1.25 Graphite 1.25–1.75 Boron trichromide 0.02–0.04 Ground glass Remaining Adding to The composition of graphite flux less than 0.75 and chromium less than 1.25 does not give sufficient dopability of the layer, and with graphite values of more than 1.25 and chromium more than 1.75, the solder flowability decreases. When the content of boron tribromide is less than 0.02, the flowability of the flux is not sufficient, and with a content of more than 0.04, the physicomechanical properties of the flux are impaired. Table 1 shows the composition of the fluxes. Table 1
Борнал кислотаBornal acid
БураBorax
Фтористый кальцийCalcium fluoride
Лигатура (алюминий, мед.Ligature (aluminum, honey.
40 8 340 8 3
40 7 240 7 2
40 8 340 8 3
ного сло па ного образца после закалки . Пайка производитс током высокой частоты при 950®С. В качестве припо используетс латунь Л63. Закалка производитс в массе после охлаждени образца до 840-880°С.after quenching. Brazing is produced by high frequency current at 950 ° C. Brass L63 is used as solder. Quenching is carried out in bulk after cooling the sample to 840-880 ° C.
Флюс позвол ет производить легирование повехностного сло па ной детали (в первую очередь намотанной проволоки) и получить твердость поверхности после закалки в пределах НВ 315-603 при исходной твердости материала НВ 149-1 3.The flux allows doping of the surface layer of the molded part (primarily wound wire) and obtaining the surface hardness after quenching within HB 315-603 with the initial hardness of the material HB 149-1 3.
Металлографический анализ показал изменение структуры и химичесг кого состава поверхностного сло па ного образца.Metallographic analysis showed a change in the structure and chemical composition of the surface layer of the sample.
Предлагаемый флюс может быть использован при восстановлении вилки выключател муфты сцеплени , распределительного вала, валов коробки передач и других автотракторных деталей .The proposed flux can be used in restoring the clutch clutch switch, camshaft, gearbox shafts and other automotive parts.
При этом происходит повышение производительности процесса восстановлени изношенных деталей маишн и экономи дорогосто щих металлов.At the same time, there is an increase in the productivity of the process of restoring worn parts of machines and saving expensive metals.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823443250A SU1038153A1 (en) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | Flux for high temperature soldering of steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823443250A SU1038153A1 (en) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | Flux for high temperature soldering of steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1038153A1 true SU1038153A1 (en) | 1983-08-30 |
Family
ID=21013483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823443250A SU1038153A1 (en) | 1982-05-25 | 1982-05-25 | Flux for high temperature soldering of steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1038153A1 (en) |
-
1982
- 1982-05-25 SU SU823443250A patent/SU1038153A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Справочник по пайке. .Под ред. Лацманова и др., М., Мапмностроение, 1975, с. 105, табл.105. 2. Авторское свидетельство CXICP I 433989,: кл. В 23 К 35/362, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20010021383A (en) | Cadmium-free brazing alloys | |
SU1038153A1 (en) | Flux for high temperature soldering of steels | |
JPS6249158B2 (en) | ||
JP2006281318A (en) | LEAD-FREE SOLDER ALLOY COMPOSITION BASICALLY CONTAINING TIN (Sn), SILVER (Ag), COPPER (Cu) AND PHOSPHORUS (P) | |
US3516825A (en) | Solder for soldering or brazing cast iron | |
US4189318A (en) | Flux for use in centrifugal casting of bimetallic pipes | |
JPS6151616B2 (en) | ||
CN112621019A (en) | Flux-cored copper brazing filler metal and preparation method thereof | |
RU2129482C1 (en) | Solder for parts soldering | |
RU2076795C1 (en) | Solder for soldering tools | |
SU1505729A1 (en) | Solder for soldering electronic components | |
JPS63207494A (en) | Flux for zn brazing filler metal | |
SU1512742A1 (en) | Solder for brazing tools | |
US2084928A (en) | Silver solder | |
SU836179A1 (en) | Flux for refining tin bronz | |
SU1488169A1 (en) | Flux for soldering hard-alloy tools | |
JPH0292492A (en) | Brazing filler metal | |
SU1333514A1 (en) | Flux for soldering | |
SU580967A1 (en) | Soldering flux | |
SU1637987A1 (en) | Flux for soldering copper alloys with aluminium alloys | |
SU1047641A1 (en) | Soldering flux | |
US3190751A (en) | Copper-base casting alloy | |
SU1127729A1 (en) | Soldering flux | |
SU735651A1 (en) | Flux for zinc alloy treatment | |
JPS636619B2 (en) |