SU1038058A2 - Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок - Google Patents
Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1038058A2 SU1038058A2 SU802881392A SU2881392A SU1038058A2 SU 1038058 A2 SU1038058 A2 SU 1038058A2 SU 802881392 A SU802881392 A SU 802881392A SU 2881392 A SU2881392 A SU 2881392A SU 1038058 A2 SU1038058 A2 SU 1038058A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- complex
- producing ceramic
- casting cavity
- casting
- ceramic cores
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
(О
с
о
Си
эо
о
СП
эо Изобретение относитс к производству керамических изделий на основе окиси алюмини твердофазовым спеканием и может быть использо вано, например, дл удалени керамических стержней из внутренних, полостей сложнопрофильных деталей., По основному авт.св. № 729205-из вестен способ, используемь|й преимущественно при изготовлении стержней ,-оформл ющих внутреннюю полость сложнопрофильных отливок изчуруна, сплавов на медной основе и жаропрочных сплавов. Этот способ заключаетс в формообразовании стержн на основе окиси алюмини в технологической оснастке , последующем твердофазовом спекании в засыпке глинозема,пропитке стержн водНым раствором соли металла, с окислом ко торого при нагревании окись алюмини образует водорастворимый алюминат, и термообработке с последующим ох-лаждением на воздухе. Перед удалением стержн на отливки синтезированный алюминат раствор ют в воде. В качестве пропиточного раствора примен ют насыщенный водный раствор карбоната кали . Термообработку стер жней ведут при 900-1ООО С в течение З- ч 1. Указанный способ позвол ет значительно повысить термомеханические свойства стержней в диапазоне температур одновременным обеспечением своййт 1Э: разупрочн тьс в воде. Однако при длительном воздействии настержни,обработанные по этому способу температуры выше как,например, при литье методом, направленной кристаллизации они постепенно тер ют свойство разупрочн тьс в воде. Это происходит потому, что водорастворимый алюминат , образованный после пропитки и термообработки стержн при темпера туре выше 1000°С начинает реагироват с окисью алюмини зерен корунда-осно стержн и постепенно переходит в . нерастворимые в воде модификации. При литье по выплавленным модел м отливок из жаропрочного сплава типа же с равноосной структурой стержень прогреваетс до 1350-1tOO°C на 2-3 мин и поэтому сохран ет свойство раз упрочн тьс в воде. При литье отливок методом направленной кристаллизации стержень испы582 тывает воздействие высокой температуры в 1550 1600°С в течение k-S ч.Б этих услови х стержень,изготовленный по известному способу, полиостью тёр ет свойство разупрочн тьс в воде , вследствие полного перехода водорастворимого алюмината в нерастворимые в. воде модификации. Это значительно усложн ет процесс очистки отливок от керамики стержн . Цель изобретени - улучшение выбиваемости стержней. Поставленна цель достигаетс тем,; что согласно способу изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок стержень пропитывают насыщенным водным раствором нитрида натри и термообрабатывают при 800-850°С непосредственно в отливке. Пропитывание керамики стержн раствором нитрита натри производитс дл введени в поры нитрита натри j разлагающегос в процессе термообработки при температуре более 320°С на окись натри и газообразную окись азота. Образовавша с при этом тонкодисперсна окись натри при температуре 800°С и выше интенсивно взаимодействует с окисью алюмини зерен корунда. В результате в зонах спекани зерен корунда окись алюмини частично или -полностью переходит в водорастворимый алюминат натри . Как показало исследов.ание указанного процесса, повышение температуры термообработки выше 850с нежелательно , так как возрастает в.еро тность по влени дефектного сло на границе контакта стержн и отливки , обусловленного химическим взаимодействием материала отливки с окисью натри . Повышение температуры термообработки выше 850°С может также .привести к изменению микро структуры отливки. - Врем термообработки в значительной степени зависит от габаритЪв отливки и скорости нагревани керамики стержн до 800-850 С. Исследовани и опытные работы на различных парти х сложнопрофильных отливок различной конфигурации показали,, например, что синтез алюмината натри в порах керамического-стержн сложнопрофильной отливки типа лопатки турбины с перепадом размеров по толщине стержн от 0,8 до.6 мм и
Claims (1)
- ’ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ ПОЛОСТЕЙ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ отливок по авт. св. Ν’ 729205, от л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения выбиваемости стержней, стержень пропитывают, насыщенным водным ✓раствором нитрита натрия и термообрабатывают при 800-850°С непосредственно в отливке.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802881392A SU1038058A2 (ru) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802881392A SU1038058A2 (ru) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU729205 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1038058A2 true SU1038058A2 (ru) | 1983-08-30 |
Family
ID=20877255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802881392A SU1038058A2 (ru) | 1980-02-13 | 1980-02-13 | Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1038058A2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627070C2 (ru) * | 2012-03-16 | 2017-08-03 | СНЕКМА Сосьете аноним | Способ пропитки керамических стержней для изготовления лопаток турбомашин |
-
1980
- 1980-02-13 SU SU802881392A patent/SU1038058A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР If 729205 кл. В 22 С 9/10, В 22 С 9/12, 1978. () СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ ПОЛОСТЕЙ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ ОТЛИВОК по авт. св. tf 729205, о :т л и ч a ющ и и с тем, НТО, с целью улучшени выбиваемости стержней, стержень пропитывают, насыщенным водным раствором нитрита натри и термообрабатывают при 8рО-850 С непосредственно в отливке. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2627070C2 (ru) * | 2012-03-16 | 2017-08-03 | СНЕКМА Сосьете аноним | Способ пропитки керамических стержней для изготовления лопаток турбомашин |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4093017A (en) | Cores for investment casting process | |
US4190450A (en) | Ceramic cores for manufacturing hollow metal castings | |
US4134777A (en) | Method for rapid removal of cores made of Y2 O3 from directionally solidified eutectic and superalloy materials | |
US4130157A (en) | Silicon nitride (SI3 N4) leachable ceramic cores | |
US6024787A (en) | Water soluble ceramic core for use in die casting, gravity and investment casting of aluminum alloys | |
RU2411104C1 (ru) | Способ изготовления бескремнеземных керамических форм для точного литья металлов по выплавляемым моделям | |
SU1038058A2 (ru) | Способ изготовлени керамических стержней дл оформлени полостей сложнопрофильных отливок | |
EP0061479B1 (en) | Removing refractory material from components | |
US4548256A (en) | Casting of metal articles | |
US5127461A (en) | Water soluble cores, process for producing them and process for die casting metal using them | |
GB2126569A (en) | Non-silica based ceramic cores for castings | |
US4162918A (en) | Rare earth metal doped directionally solidified eutectic alloy and superalloy materials | |
CN107520405B (zh) | 一种高性能熔模铸造型壳 | |
SU1760973A3 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
KR100348713B1 (ko) | 정밀주조용 알루미나계 주형 및 그 제조방법 | |
JP4000106B2 (ja) | 鋳造用塩中子の製造方法 | |
RU2674273C1 (ru) | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям | |
SU599910A1 (ru) | Раствор дл упрочнени оболочковых керамических литейных форм | |
SU759205A1 (ru) | Способ изготовления керамических стержней для оформления полостей сложнопрофильных отливок 1 | |
JPH05123820A (ja) | チタンまたはチタン合金の精密鋳造用鋳型 | |
CN106513575A (zh) | 一种精密铸造模具的制造方法 | |
JPH09174194A (ja) | 鋳型製造方法及びその方法によって得られた鋳型の崩壊方法 | |
JPH04270025A (ja) | 鋳造用シェルモールド及びその除去方法 | |
JP2000117415A (ja) | 鋳型材の除去方法および網目構造金属体の製造方法 | |
RU2283721C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям |