О &Q 0дO & Q 0d
;п;P
со Изобретение относитс к машиностроению и может быть применено.при осуществлении операций шлифовани . Известен способ правки шл1 фоваль ного круга алмазом, согласно которо му алмазу сообщают перемещени вдол образующей круга и осуществл ют попе речную подачу после каждого прохода величину которой уменьшают, а также провод т выхаживание в течение 1-3 завершающих проходов . Однако этот способ не обеспечивает повышенную стойкость шлифовального круга вследствие дискретного изменени параметров процесса правки Цель изобретени - повышение стой кости шлифовального круга. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу правки шлифовальногокруга алмазом алмазу сообщают перемещени вдоль образующей круга и осуществл ют поперечную подачу послекаждого прохода, величину которой уменьшают, уменьшение подачи осу ществл ют после каждого прохода в со ответствии с зависимостью где j. - величина поперечной подачи на i-M проходе; . а - величина поперечной подачи на первом проходе; X - пор дковый номер прохода; п - показатель степени, равный 1-2. Предложенный способ включает пере мещени прав щего алмаза с определен ной продольной подачей вдоль образующей шлифовального круга, причем поперечную подачу уменьшают от прохода к проходу в соответствии с приведенной зависимостью. Правка осуществл етс путем скола и объемного разрушени абразивных зерен шлифовального круга. Постепенное уменьшение величины поперечной подачи прав щего алмаза позвол ет на каждом проходе учитывать тепловую деформацию алмаза и обеспечивать оптимальное соотношение между числом сколовшихс и число подвергшихс объемному разрушению . абразивных зерен, при котором плотйость расположени абразивных зерен максимальна и в то же врем обеспечиваетс удаление заданной величины дефектного.сло . Однако этот эффект, как показа ли экспериментальные исследовани . 092 обеспечиваетс , если степень изменени следующих друг за другом подач находитс в пределах от 1 до 2. При большей степени эффективность процесса правки снижаетс , вследствие того , что величины разрушени абразивного сло на предшествующем проходе приближаютс к величине поперечной подачина последующих проходах, которые практически перестают оказывать вли ние на плотность расположени абразивных зерен. Если же степень изменени поперечных подач мала, то дл того, чтобы приблизитьс к малым величинам подач,.при которых на абразивных зернах образуетс множество режущих граней, требуетс выполнить слишком большое количество проходов. Пример. Осуществл ют шлифование поверхности плоских образцов (30 30-10) из стали ШХ1 5НВС 59-б2 с определенным числом проходов прав щего алмаза с уменьшающейс поперечной подачей. Шлифовальный круг 23А25СМ1К6 правитс с поперечной подачей 0,02 мм/ход и продольным перемещением 0,8 м/мин на станке ЗГ71, а затем значени поперечных подач алмазного карандаша типа Ц5-2 постепенно уменьшаютс по степенной зависимости с показателем степени 3/2 Шлифование образцов осуществл етс врезанием при м/с; м/мин, ,005 мм. Охлаждение раствор НГЛ-205 в воде. После дес ти проходов алмазного карандаша с изменением подачи по указанной зависимости с показателем степени,равным 3/2, шероховатость поверхности, обработанной шлифовальным кругом, правленным в соответствии с предложенным способом, равна В 0,2 мкм. Дл достижени шероховатости шлиАованной поверхности ,2 мкм методом равки по известному способу может поребоватьс выполнить не дес ть прохоов с величинами поперечных подач пра щего инструмента, указанными выше. а шестнадцать проходов с 5(,„рО,02; ,0.02; S,0,02; S,0,02; S 0,01; ,ni; ,П1; 5 0,05; 2:°Г о.тО:15 W (bf - « Экспериментальные данные показыают , что предложенный способ прав3 ки шлифовального круга может обеспечивать повышение плотности распогожени абразивных зерен на рабочей 10365094 поверхности круга, а это позвол ет увеличить стойкость шлифовального круга в 22,6 раза.The invention relates to mechanical engineering and can be applied. in carrying out grinding operations. The known method of straightening the headband with a diamond, according to which the diamond is reported to move along the generatrix of the circle and carry out a cross-feed after each pass, the value of which is reduced, and also nursing is carried out for 1-3 final passes. However, this method does not provide increased durability of the grinding wheel due to a discrete change in the parameters of the dressing process. The purpose of the invention is to increase the durability of the grinding wheel. This goal is achieved by the fact that, according to the method of grinding a diamond with a diamond, diamonds are reported to move along the generatrix of the circle and a lateral flow is carried out after each passage, the magnitude of which is reduced, and the feed reduction is performed after each pass according to where j. - the amount of lateral flow in the i-M passage; . a - the value of the cross feed in the first pass; X is the serial number of the passage; n - exponent equal to 1-2. The proposed method involves moving the right diamond with a certain longitudinal feed along the generatrix of the grinding wheel, with the cross feed being reduced from passage to passage in accordance with the above dependence. Editing is carried out by chipping and volumetric destruction of the abrasive grains of the grinding wheel. The gradual reduction in the amount of lateral supply of the right diamond makes it possible to take into account the thermal deformation of the diamond on each pass and to ensure an optimal ratio between the number of chipped and the number of those subjected to volumetric destruction. abrasive grains, in which the density of the abrasive grains is maximum and at the same time the preset value of the defective layer is removed. However, this effect, as shown by experimental studies. 092 is provided if the rate of change of successive feeds is in the range from 1 to 2. With a greater degree, the efficiency of the dressing process is reduced, due to the fact that the destruction values of the abrasive layer on the previous passage approach the amount of transverse feed of subsequent passes, which practically cease to render the effect on the density of the abrasive grains. If, on the other hand, the rate of change of the cross feed is small, then in order to approach small feed rates, at which many cutting edges are formed on abrasive grains, too many passes are required. Example. The surface of flat specimens (30–30–10) of steel SHK1 5NVS 59-b2 is polished with a certain number of passes of the right diamond with decreasing transverse feed. The 23A25CM1K6 grinding wheel is corrected with a cross feed of 0.02 mm / stroke and a longitudinal movement of 0.8 m / min on the ЗГ71 machine, and then the cross feeds of a diamond pencil of the type Ts5-2 are gradually reduced according to the power ratio with the exponent 3/2. Sample grinding performed by plunging at m / s; m / min, 005 mm. Cooling a solution of NGL-205 in water. After ten passes of a diamond pencil with a change in the feed according to the indicated relation with a degree of 3/2, the roughness of the surface treated with a grinding wheel, adjusted in accordance with the proposed method, is equal to 0.2 μm. In order to achieve a rough surface with a roughened surface, 2 microns using the method of a knife according to a known method may require not to perform ten passes with the values of the cross feeds of the back tool indicated above. and sixteen passes with 5 (, “pO, 02;, 0.02; S, 0.02; S, 0.02; S 0.01;, ni;, P1; 5 0.05; 2: ° Г о.ТО : 15 W (bf - “Experimental data shows that the proposed method of grinding wheel grinding can increase the density of abrasive grains on the working surface 10365094 of the wheel surface, and this makes it possible to increase the durability of the grinding wheel 22.6 times.