Изобретение,относитс к пшцевой промышленности,.в частности к установкам дл получени концентрата ква ного сусла. Известна установка дл получени концентрата квасного сусла, содержаща соединенные системой трубопроводов сборник упаренного концентрата резервуар обработки упаренного кон центрата и приемную емкость Cl3. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс установка дл получени концентрата квасного сусла , содержаща последовательно соединенные системой трубопроводов c6op ник упаренного концентрата, дозирово . ный насос, контактную, головку, ре .зервуары дл вьщержки обработанного концентрата с трубопроводом отвода газов и паросепаратор 1,2}, . К недостаткам данной установки относитс Е то, что в ней не обеспечиваетс возможность улучшени каче ва .готового продукта, так как в ней не., предусмотрено удаление выдел емых . из гор чего продукта вредных примес и снижение потерь ароматических веществ . Цель изобретени - улучшение качества готового продукта. Указанна цель достигаетс тем, что установка дл получени концент рата квасимого сусла, содержаща пос -ледовательно соединенные системой трубопроводов сборник упаренного концентрата, дозировочный насос, ..контактную головку, резервуары дл выдержки обработанного концентрата с трубопроводом отвода газов и паро сепаратор, снабжена устройством дл охлаждени и растворени газов, выполненным в виде теплообменника со зм.еевИком, выходной патрубок которо го расположен в полости теплообменник .а, .а входной патрубок соединен .с трубопроводом отвода газов и.з резервуаров дл выдержки обработанного кон центрата, при этом в каждом из последних высота свободного пространст ва, относитс к диаметру как 0,120 ,15:1, при этом паросепаратор выпо нен трехступенчатым и таким образом что соотноше.ние диаметров верхней, средней и нижней ступеней .составл е 0,6-0,65:1:0,6-0,65, а в средней и нижней ступей х установлены теплооб 1.нники, . . . . :Кроме того,в установке патрубок под Bofea концентрата кпаросепаратору под . со.единен тангенциально к средней его ступени,а каждый резервуар дл выдерж , о.брабртанного концентрата имеет тепло обменную рубашку и внутри него уста но.влены радиальные перегородки, образующие равные секции, сообщающи с иежду собой через последовательно чередующиес отверсти в верхней и нижней част х перегородок На фиг.1 схематично изображена установка дл получени концентрата квасного сусла; на фиг.2 - разрез на .. Установка состоит из сборника 1 упаренного концентрата квасно.го сусла или концентрата кваса, дозировочного поршневого насоса 2, контактной головки 3 дл нагрева, концентрата острым паром, резервуаров 4 и 5 дл выдержки- обработанного концентрата квасного сусла или концентрата кваса, устройства 6 дл охлаждени и растворени газов и паросепаратора 7. Устройство 6 дл охлаждени и растворени газов выполнено в виде теплообменника со змеевиком 8, выходной патрубок которого располол ен в полости теплообменника, а входной патрубок соединен с трубопроводом 9 отвода газов из резервуаров 4 и 5. Каждый резервуар 4 и 5 Дл выдержки обработанного концентрата имеет теплообменную рубашку 10 и разделен по высоте радиальными перегородками 11 и 12 на четыре равные , секции. Перегородка 11 дл сообщени секций -1 и 11 имеет отверстие вверху , перегородка 12 дл сообщени секций Н и Ш - внизу, а между секци ми ж и IV перегородка 11 иМеет отверстие вверху, по его уровню ниже отверсти , сообщающего секции I и II. Между секци ми 1У и Т перегородка 12 выполнена без отверсти . Под крышкой каж-дого резервуара 4 и 5 имеетс свободное пространство 13 дл сбора газов , выдел ющихс при выдержке в процессе меланоидинообразованй , составл ющие 12-15% общего объема.резервуара , т.е. высота свободного пространства резервуара относитс к его диаметру как 0,12-0,15:1. Паросепаратор 7 представл ет собой трехутспенчатый резервуар, к средней , ступени которого тангенциально подсоединен патрубок 14 подвода концентрата . Верхн ступень паросепаратора 7 вл етс сборником вторичного пара, а нижн сборником готового концентрата, при этом-соотношение диаметров верхней , средней и нижней ступеней паросепаратора состав.л ет 0,6-0,65:1;0,6-0,65, а в средней и нижней ступен х установлены змеевиковые теплообменники 15. Оборудование установки последовательно соединено системой трубопроводов с запорной и регулировочной арматурой. В установившемс режиме установка работает следующим образом. Концентрат квасного сусла или концентрат кваса с температурой 60-65°С из сборника 1 непрерывно нагнетаетс дозировочным насосом 2 в контактную головку 3, где мгновенно подогреваетс поступающим в нее острым паром до IIS-IIS C. Из контактной головки гор ча масса поступает в резервуар 4 дл выдержки обработанного концент рата квасного сусла или концентрата кваса, проходит последовательно четы ре секции и уходит в расположенный ниже второй резервуар 5, из которого по трубопроводу, через регулировочны кран 16, непрерывно выдуваетс в пар сепаратор 7. В паросепараторе 7 отдел етс вторичный пар, идущий на произ водства, а концентрат охлаждаетс до 75-80°С и.поступает на розлив. Врем вьщержки гор чей массы прохождение пути концентрата от контактной головки 3 до ре гулировочного . крана 8 - составл ет 15-18 мин, температура 115-118°С, давление 0,.19 0,195 МПа. . С момента Подогрева острым паром до llS-lis/ C в контактной головке в упаренном сусле мгновенно возникает реакци образовани меланоидинов; в результате взаимодействи карбойильных групп Сахаров и аминогрупп аминокислот. Длительность реакции 15-18 мин, что обеспечиваетс временем выдержки в непрерывном потоке. Заданна температура в резервуарах 4 и 5,. при необходимости поддержи . .ваетс с помощью паровых рубашек 10. Указанные параметры обеспечивают получение в концентрате достаточного количества меланоидинов создающих цвет, запах и вкус свежеиспеченного ржаного хлеба в готовом квасе, а конструкци паросепаратора Ч обеспечивает уменьшение потерь ароматических веществ, так как нижн ступень паросепаратора имеет диаметр меньше, чем средн , а это сокращает зеркало испарени концентрата , наход щегос в паросепараторе. . В процессе меланоидинообразовани из реакционной среды вьщйл готс вредные примеси в-виде таких газов как диоксид, аммиак, водород и альдегиды . Они собираютс в свободном пространстве 13 резервуаров 4 и 5 и через трубопровод 9 направл ютс ; в устройство 6 дл охлаждени и растворени . Проход через змеевик 8, ; газы охлаждаютс , а затем, выход . из него,раствор ютс в холодной воде и уход т в канализацию. Работающа непрерывно установка может быть выполнена на любую произ водительность . Изменение времени вьщержки и производительности в действующей установке может достигатьс за счет дозировочного насоса. Установка дл получени концентрата квасного сусла позк вод ет увеличить выработку концентрата квасного сусла и кваса,- сократить расход пара и численность обслужива1с цего персонала, а также повысить качество концентрата, т.е. готового продукта, путем удалени вредньох примесей , выдел емых из гор чего продукТа , и снижени потерь ароматических веществ. Установка может быть оснащена приборами автоматики, широко выпускаемыми промышленностью.