SU1031864A2 - Устройство дл центрировани и ширени ленточного материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ШИРЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 517507, отличающеес  тем, что, с целью облегчени  обслуживани  и повышени  качества центрировани  и ширени  ленточного материала, наклонные фланцы установлены на общем валу шарнирно с возможностью их синхронного поворота в плоскости оси вала от привода , включающего двухкоромысловый четырехзвенник , коромысла которого жестко соединены .с фланцами, и силовой цилиндр, шток которого щарнирно соединен с одним из коромысел, а его корпус посредством шарнирно смонтированного на нем кронштейна жестко закреплен на общем валу. 9 (Л с 00 О) 4;: Cpi/f. 1

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки движущегос  ленточного материала , в частности к лентопрот жным трактам машин дл  нанесени  и сушки светочувствительных слоез и магнитных материалов .

По основному авт. св. № 517507 известно устройство дл  центрировани  и ширени  ленточного эластичного материала, например обрезиненного корда при получении прокладок дл  сборки покрышек пневматических шин. Устройство содержит взаимодействуюший с ленточным материалом барабан , выполненный в виде эластичной цилиндрической оболочки, прикрепленной по торцам к направленным фланцам, и концентрично установленный в нем опорный цилиндр . Опорный цилиндр и наклонные фланцы посредством подшипников смонтированы на установленном по центру барабана общем валу, причем на наружной поверхности опорного цилиндра выполнены продольные пазы, а эластична  оболочка состоит из набора продольных лент, расположенных в продольных пазах опорного цилиндра 1.

Однако в устройстве не предусмотрено регулирование процесса ширени  и центрировани , так как наклонные фланцы устанавливаютс  на заранее определенный угол и эластичные элементы раст гиваютс  в зоне взаимодействи  с ленточным материалом на конкретно заданную величину. Это приводит к необоснованно большим, технически не об зательным, перемещени м эластичных элементов относительно ленточного материала, когвз ширение-разглаживание его уже закончилось, а раст жение эластичных элементов в зоне взаимодействи  их с ленточным материалом еще продолжаетс , что вызовет дополнительные фрикционные повреждени  движущегос  ленточного материала. Кроме того, требуетс  перенастройка устройства при изменении режима ширени .

Цель изобретени  - облегчение обслуживани  и повышение качества ширени  и центрировани  ленточного материала.

Дл  достижени  цели в устройстве дл  центрировани  и ширени  ленточного материала наклонные фланцы установлены на общем валу шарнирно с возможностью их синхронного поворота в плоскости оси вала от привода, включающего двухкоромысловый четырехзвенник, коромысла которого жестко соединены с фланцами, и силовой цилиндр, щток которого шарнирно соединен с одним из коромысел, а его корпус посредством шарнирно смонтированного на нем кронштейна жестко закреплен на общем валу .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содер лт приводимый во вращение опорный цилиндр с продольными пазами 2, в которых размещены эластичные элементы 3, образующие эластичную оболочку барабана, взаимодействующую с ленточным материалом а.

Эластичные элементы 3 своими концами щарнирно укреплены на наклонных фланцах 4, установленных посредством подшипников , с возможностью свободного вращени  на втулках 5, которые смонтированы щарнирно на общем валу барабана 6 с возможностью (вместе с фланцами 4) регулируемой установки под заданным углом к оси общего вала, на котором посредством подшипников с возможностью вращени  установлен опорный цилиндр 1.

Общий вал барабана 6 смонтирован в опорах посредством подшипников 7 скольжени  с возможностью поворота от вращени  приводного черв ка 8, взаимодействующего с жестко укрепленным на общем валу черв чным сектором 9.

Фланцы 4 соединены между собой двухкоромысловым четырехзвенником, состо щим из т ги 10 с правой и левой резьбами на концах, посредством которых она взаимодействует с резьбовыми муфтами 11 и 12, шарнирно установленными на коромыслах 13, укрепленных жестко на втулках 5, а резьбова  муфта 12 щарнирно соединена -со штоком исполнительного механизма 14 дл  возвратно-поступательного пере.мещени  четырезхвенника, установленного щарнирно на кронштейне 15, который неподвижно укреплен на общем валу 6.

Дл  вращени  барабана на торце опорного цилиндра 1 смонтирован жестко диск с отверсти ми дл  прохода эластичных элементов 3 и зубчатым венцом 16, который зацеплен с шестерней 17, неподвижно установленной на ведущем валу 18, кинематически св занному с электроприводом вращени  барабана (не показан).

Устройство работает следующим образом .

С вращением вала 18 от электропривода барабана вращающий момент передааетс  через шестерню 17 и зубчатый венец 16 на опорный цилиндр 1, на котором в продольных пазах 2 перемещаютс  в осево.м направлении эластичные элементы 3 и через них на фланцы 4.

Ленточный материал а огибает вращающийс  барабан с углом обхвата 100-120° и, фрикционно взаимодейству  с эластичными элементами, транспортируетс  с заданным нат жением, обеспечиваемым приводом барабана, св занным с контролирующим датчиком нат жени  ленточного материала.

С вращением т ги 10 резьбовые муфты И и 12 симметрично перемещаютс  вдоль оси т ги и, щарнирно взаимодейству  с коромыслами 13, измен ют взаимное угловое положение втулок 5 с фланцами 4, которое вызывает изменение длины эластичных элементов 3, т.е. изменение величины раст жени  в зависимости от положени  их на барабане , с вращением которого осуществл етс  переход каждого эластичного элемента из положени  с меньщей длиной до положени  с больщей длиной в зоне обхвата (рабочего сектора) барабана ленточного материала , обеспечива  плавное равномерное по всей щирине его щирение-разглаживание . С вращением приводного черв ка 8 в процессе производимого устройством транспортировани  и щирени -разглаживани  по ворачиваетс  черв чный сектор 9 с общим валом барабана 6, а с ним и исполнительный механизм 14 перемещени  с четырехзвенником и фланцами 4 в подщипниках 7. Поворот фланцев измен ет наклон их к оси общего вала в зоне обхвата барабана ленточным материалом без изменени  из взаимного углового положени , чтовызывает в этой зоне изменение величины максимального раст жени  эластичных элементов, необходимой и достаточной дл  обеспечени  оптимального щирени -разглаживани  без излищних фрикционных перемещений эластичных элементов относительно транспортируемого ленточного материала. Таким образом с достаточной точностью регулируетс  щир ще-разглаживающа  способность устройства. Заданное положение ленточного материала а в процессе транспортировани  и щирени -разглаживани  контролируетс  датчиком положени кромок (не показан), св занным с приводом (не показан) исполнительного механизма возвратно-поступательного перемещени  четырехзвенника 14. При отклонении ленточного материала от заданного положени  по сигналу от дтчика на привод щток исполнительного механизма 14, взаимодейству  щарнирно с резьбовой муфтой 12 с помощью т ги 10, резьбовых муфт 11 и 12 и коромысел 13, поворачивает втулки 5 с фланцами 4 на одинаковый угол относительно общего вала 6, не измен   угла их взаимного положени . Поворот фланцев вызывает осевое перемещение эластичных элементов 3 в пазах опорного цилиндра 1 в зоне обхвата барабана ленточным материалом в сторону, противоположную его отклонению, с вращением барабана, возвраща  ленточный материал в заданное положение . Предлагаемое изобретение позвол ет регулировать процесс щирени  и центрирова   ленточного материала дистанционно и автоматически и исключает останов устройства дл  перенастройки при изменении режима ширени , центрировани .

А ; 6j;фч; c

фие.г

.

t

фиг

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ И ШИРЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА по авт. св. № 517507, отличающееся тем, что, с целью облегчения обслуживания и повышения качества центрирования и ширения ленточного материала, наклонные фланцы установлены на общем валу шарнирно с возможностью их синхронного поворота в плоскости оси вала от привода, включающего двухкоромысловый четырехзвенник, коромысла которого жестко соединены_с фланцами, и силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен с одним из коромысел, а его корпус посредством шарнирно смонтированного на нем кронштейна жестко закреплен на общем валу.

   Ьг срие.1 >