SU1031630A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм многократного использовани - Google Patents

Description

00

о

00 Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к состава дл  изготовлени  литейных форм. Известны формовочные смеси кисло но-основного типа дл  изготовлени  литейных форм многократного испол зовани , состо щие из наполнител  Гграфит, шамот и т.д.), стабилизато ( огнеупорна .глина, корунд) и магни фосфатного св зующего ( например, ор тофосфорна  кислота с магнезитохром том) 1. . - Недостатком смесей, содержащих магнийфосфатное св зующее,  вл етс  резкое снижение термостойкости литейной формы при нагреве до темпера , т.ур, превышающих 950 Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  смесь t2j, содержаща , мае Огнеупорна  глина 12-18 Корунд9-11 Магнезитохромит5 7 . Ортофосфорна  кислота k-}6 Молотый шамот 8-28 ГрафитОстальное Смесь ммеет следующие характеристики: Прочность на сжатие в сухом состо нии 20-25 кгс/см Прочность на разрыв 6-8 кгс/см в сухом состо нии Термостойкость (20-950° с) теплосм Существенным недостатком указанной смеси  вл етс  снижение термостойкости при награве;до температур превышающих . Это обусловливает необходимость нанесени  на форму сло  теплозащитной краски, что значительно усложн ет процесс изготовени  формы (толщина теплозащитного. ло  краски должна быть более 1 мм и увеличиваетс  по мере увеличени  олщины стенок отливки). Цель изобретени  - повышение термостойкости форм при 20-1300 С. Указанна  цель достигаетс  тем, что смесь дл  изготовлени  литейных форм многократного использовани , . включающа  огнеупорную глину, магнийфосфатное св зующее, графит и шамот, дополнительно содержит борную кислоту , а в качестве графита и шамота бой графитошамотных тиглей при следующем соотношении .ингредиентов, Мае.: . Огнеупорна  глина Магнийфосфатное св зующее Борна  кислота Бой графитошамотОстальное ных тиглей Составы смесей прив,едены в табл.1, а их свойствами - в табл.2. Таблица 1

Корунд10 Магнезитохромит 6 Ортофосфорна  кислота 15 Борна  3 3 кислота

36 18

Графит Шамот

5 55 5

Содержание, мас.%, в составе Ингредиенты ---,-- - - - -г-г1--t--т h ...-.L.L..L.....i.L-L.L...l..LL-«-l- -l-i°Бой графитошамотных тиглей - 58 58 57 52 60 55 55 50 56

Магний

фосфатное.

св зующее 25 25 30 30 25 25 30 30 27,5

Физико-механичес-Показатели свойств:

кие и технологи-1--- -т1 --iл----гч-1 - ческие свойства123 56 7 8 9 Ю

смесей

Прочность на сжатие , кгс/см 2,5 2i 21302622 24 31 28 26

Прочность на разрыв , кгс/см- 9 Газопроницаемость 200 180 ед. 1 ермостойкость 20-1300°С (число теплосмен до начала разрушени ) Живучесть, мин Осыпаемость, 0,5 0,5 0,4 г/образец Смесь приготовл ют следующим обра Предарительно готов т магнийфосфатное св зующее, дл  чего порошок магнезита добавл ют в 75%-ную ортофосфорную кислоту в соотношении 1:2 и перемешивают при интенсивном охлаж дении до получени  густой клейкой массы. Проведен1г ые исследовани  по .называют, что указанные концентрации кислоты и соотношение компонентов  вл ютс  оптимальными. При использовании более концентрированной кислоты резко снижаетс  живучесть смеси меньша  концентраци  кислоты способПродолжение табл. 1

Т а б л и ц а 2

10 10 11,5 8,5 10,5 200 0, 210 175 190 170 200 90 16 2Т 15 17 17 40 45 35 40 45 0,4 0,6 0,50,5 0,4 0,4 ствует образованию не аморфного, а кристаллического фосфата, 4to понижает как прочность, так и термостойкость . Выбранное соотношение магнезита и ортофосфорной кислоты il:2) соответствует максимальной прочности I формы- В качестве наполнител  используют молотый графито-. шамот бой графитошамотных тиглей, всегда имеющийс  в цехах цветного лить ). Возможно также использование смеси графита и шамота в соотношении 1:3, соответствующем содержанию этих компонентов в графитошамоте . Смеси готовит в лабораторных бегунах. Из приготовленной смеси по стандартной методике изготовл ют образцы дл  определени  проч ности смеси на сжатие и раст жение. Образцы сушат при , после чего провод т термоциклирование в интервале температур 20-1300 С до начала разрушени  образцов. Как показывают приведенные в табл.1 и 2 результаты, термостойкость в интерва ле температур 20-t300C предлагаемой смеси раз выше известной. При этом прочностные свойства и газопроницаемость примерно одинаковы. Содержани  огнеупорной глины, магнийфосфатного св зующего и борной кислоты  вл ютс  оптимальными. При содержании глину более 15 резко снижаетс  газопроницаемость смеси. Уменьшение содержани  глины менее 10 приводит к снижению сырой прочности формы (что затрудн ет изготовление и транспортировку форм). Содержание магнийфосфатного св зующего ( 30 выбрано, исход  из максимальной прочности смеси. Содержание борной кислоты выше 51 резко уменьшает врем  схватывани  (живучесть) Смеси, а в количестве менее 3% не дает значительного увеличени  термостойкости в интервале температур 20-1300 С. При использовании предлагаемой смет си существенно возрастает тёрмостой кость в интервале температур 20-1300с, не требуетс  использование теплозащитных красок при литье сплавов на основе меди. Экономи  от использовани  предлагаемой смеси складываетс , в основном , за снижени  затрат на формовочные работы за счет -повышени  стойкости фррмы, а также за счет уменьшени  удельного расхода формовочных материалови затрат, св занных с их переработкой и транспортировкой. Экономи чес ка  эффе кт и вност ь соетавл ет 23, руб.на 1 т годного лить .

Claims (1)

1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ МНОГОКРАТНОГО ИСПОЛЬЗО

   ВАНИЯ, включающая огнеупорную глину, магнийфосфатное связующее, графит и шамот, о т л и ч а ю щ а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости форм при 20-1300°С, .она дополнительно содержит борную кислоту, а в качестве графита и шамота— бой графитошамотных тиглей при сле дующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Огнеупорная глина _ . Магнийфосфатное связующее Борная кислота Бой графитошамотных тиглей

   10-15

   25-30

   3-5

   Остальное

   0891801 >

   1 1031630