SU1030448A1 - Способ автоматического управлени группой дефибреров - Google Patents
Способ автоматического управлени группой дефибреров Download PDFInfo
- Publication number
- SU1030448A1 SU1030448A1 SU813387011A SU3387011A SU1030448A1 SU 1030448 A1 SU1030448 A1 SU 1030448A1 SU 813387011 A SU813387011 A SU 813387011A SU 3387011 A SU3387011 A SU 3387011A SU 1030448 A1 SU1030448 A1 SU 1030448A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- energy consumption
- consumption
- specific energy
- unit
- fibers
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО упрдапЕни ГРУППОЙ ДЕФИБРЕРОВ, состо щий в том, что измер ют, потребл е-. мую приводом мощность и производительность каждого агрегата дефибрера, по измеренным значени м определ ют i текущее значение удельного расхода электроэнергии, контролируют фильтран ционные свойства волокнистой суспензии и рассчитывают по ним заданное значение удельного расхода электроэнергии каждого агрегата и регулируют удельный расход электроэнергии каждого агрегата в зависимости от его текущего и заданного значений, отличающийс тем, что, .с целью повышени качества управле-ни , измер ют геометрические размеры волокон и по полученным данным производ т коррекцию удельного расхода электроэнергии каждого дефибрера . 2. Способ по п.1, отличаю-§ щий с тем, что, с целью упроще ни процесса управлени , фильтрацион (Л ные свойства волокнистой суспензии и геометрические размеры волокон контс ролируют на выходе группы дефТтбреров .
Description
со
О
1
4
00
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл автоматического у|правлени группой дефибреров.
Известен способ автоматического управлени группой дефибреров, соето;п ий в том, что измер ют потреЪл емую приводом мощность и производительность каждого агрегата дефибрера , по измеренным значени м опреде .л ют текущее значение удельного расхода электроэнергии., контролируют фильтрационные свойства волокнистой суспензии и рассчитывают по ним за данное значение удельного расхода электроэнергии каждого агрегата и регулируют удельный расход электроэнергии каждого агрегата в зависимости от его текущего и заданного значений 1.
Недостатком известного способа вл етс определенна погрешность .автоматического управлени , св занна с тем, что качество древесной массы определ етс только одним показателем - степенью помола волокнистой суспензии, и сложность процесса управлени .
Целью изобретени вл етс повышение качества управлени .
Эта цель достигаетс способом автоматического управлени группой дефибреров, состо щим в том, что измер ют потребл емую приводом мощность и производительность каждого агрегата дефибрера, по измеренным значени м определ ют текущее значение удельного расхода электроэнергии , контролируют фильтрационные свойства волокнистой суспензии и ра считывают по ним заданное значение удельного расхода электроэнергии каждого агрегата и регулируют удельнь й расход .электроэнергии каждого агрегата в зависимости от его текущего и заданного значений, измер ют геометрические размеры волокон и по полученным данным производ т коррекцию удельного расхода электроэнергии каждого агрегата.
При этом, с целью упрощени про цесса управлени , фильтрационные свойства волокнистой суспензии и геометрические размеры волокон контролируют на выходе дефибреров.
На чертеже показана структурна сгхема системы автоматического управл ни группой дефибреров, по сн юЩсЛ предлагае№1й способ.
1К каждому агрегату 1 подключены датчики 2, замер нлцие потребл емую приводом мощность и производительность . Датчики 2 соединены с регул торами удельного расхода электроэнергии 3 (например, ПТО 230-32П по схеме тиристорного преобразовател , имеющий источник заданного .напр жени , узел сравнениЯ|усилитель
посто нного тока) и вычислительным устройством 4 (-например, на базе Микропроцессора серии ). На выходе производства установлены анализатор фильтрационных свойств волокнистой суспензии 5(например, типа КСП-1А, включающий переливную емкость , подвижный датчик, блок сравнени , регул тор, дифференциальный манометр) и анализатор геометрических размеров волокон 6 (например, типа ФСП, включающий узел разбавлени , кондуктометрический датчик, электронный усилитель, формирователь сигнала, временной дискриминатор, линейный интенсиметр).
Выходы блоков 5 и б подключены на вход вычислительного устройства 4 Выход вычислительного устройства 4 подключен к регул торам удельного расхода электроэнергии 3, последние подключены к исполнительному механизму 7.
Система работает следующим образом .
Выходные; сигналы датчиков 2 и анализаторов 5 и 6 в определенном пор дке и с заданной периодичностью поступает в вычислительное устройство 4. Последнее по математической модели технологического процесса и уравнени смещени согласно выбранному критерию оптимизации в зависимости от измеренных и требуемых характеристик древесной массы рассчитывает заданное значение удельного расхода электроэнергии канодого агрегата . Сигналы, пропорциональные рассчитанным значени м удельного расхода электроэнергии отдельных агрегатов, поступают из вычислительного устройства 4 в регул торы 3. Последние , сравнива заданное значение удельного расхода электроэнергии с текущим, определенным на основе данных датчиков 2, стабилизируют работу отдельных агрегатов путем воздействи на исполнительные механизмы 7 в зависимости от текущего и заданного значений удельного расхода элекроэнергии .
Пример 1 (известный). Предварительно разрабатывают математическую модель процесса дефибрировани
Mi°M
Qai
;f:
-11
де F - степень помола волокнистой суспензии;
ql - производительность дёфибрера;
N -« потребл ема приводом дефибрерного камн мощность; - коэффициенты, определ емые
Г методом наименьших квадратов ;
i - номер дефибрера.
Измер ют на каждом дефибрере потребл емую приводом дефибрерного камн мощность N.y, , производительность ,- и степень помола.волокнистой суспензии Fy,;j . Рассчитывают текущее значение удельного расхода электроэнергии по каждому дефибреру (2) - iHi Рассчитывают требуемое значение удельного расхода электроэнергии п каждому дефибреру величину к определ ют по формуле К (М где t врем ; заданное значение степени помола волокнистой суспенз ( в частном случае Вручную измер ют скорость подачи пакета баланса к дефибрерному камню у отдельных дефибреров,так, чтобы выполн лось соотношение
Y
.1
T-i На выходе производства древесной массы отбирают пробы волокнистой суспензии, дл которых в дальнейшем производ т лабораторные анализы согласно соответствующих ГОСТов. Рассчитывают также общую потребл емую мощность, производительность дефибрерного отдела и общий удельный расход электроэнергии. Результаты управлени производством древесной массы согласно известному способу приведены ниже. Качество древесной массы 70,0+0,00 степень помола, ШР разрывна длина, м, 10 2,477+0,105 сопротивление раздиранию , кг . 10 53,24+1,10 сопротивление продавливанию , 1,017+0,025 сопротивление из60 ,87±35,65 лому, ч.д.п. Производительность дефибрерного отдела, т/ч 6,81+0,85 Обща потребл ема 7,82+1,29 мощность, МВт Общий удельный расход электроэнергии, ИВт, ч/т 1,148+0,047 Пример 2. Предварительно получены математическа модель процесса дефибрировани
. ..ae-f f,.
4. . i
ав1 „.09-1
(6)
Ni
«11 - q
Г di -it- di
- , ч -24 показатель, характеризующий состо ние поверхности дефибрерного камн и определ емой как коэффициент модели, св зывающей производительность дефибрера и потребл емую приводом дефибрерного камн мощность; средние значени длины, диаметра, периметра и площади поперечного сечени волокон соответственно; коэффициенты, определ емые методом наименьших квадратов. смешени волокнистых где п - количество деф1 бреров. Кроме того, в ходе экспериментальных исследбваний установлено, что качественные показатели древесной массы, определ емые существующими ГОСТами, вл ютс функцией фильтрационных свойств ВОЛОКНИСТОЙ суспензии и геометрических размеров волокон , т,е. К. f. (F,L,A/n) Измер ют на каждом дефибрере потребл емую приводом дефибрерного камни мощность NO; и производительность ) .Рассчитывают по формуле (2) текущее значение удельного расхода электроэнергии по каокдому дефибреру . Кроме того, на выходе производства древесной массы измер ют фильтрационные свойства волокнистой суспензии (Fjj и геометрические размеЕ« волокон (L,, п,, A-jn). Задача управлени следующа : обеспечить максимум производительности прсдазводства древесной массы при стабилизации качественных показателей волокнистого полуфабриката и ограничени х по мощности, т.е. , Iz/Jr o V . -П|-- . «Wr, Величины ,L(rf, Atrt/ntTl определ ют по формулам F, « -1 + (.) Lo-t -1 + (4,,) (10) A otAct - 1 , /A:E.5 AI.H -- S ЧАСТНОМ случае 7. 70 ШР , L-., 1,19-10 м, Зг0 м. Реша с учетом моделей (6), (7) задачу нелинейного программировани ( 9), например, методом штрафных фун ций, рассчитывают заданные значени потребл емой приводом дефибрерного камн мощности N з и производительносзти - , а также определ ют задан ное значение удельного расхода элек роэнергии по каждому дефибреру Y л N-ji bi - ;: Вручную измен ют скорость подачи ета баланса к дефибрерному камню ельных дефибреров так. чтобы вын лось соотношение. (5). Отбор проб древесной массы, анакачества проб, определение их мощности,производительности и льного расхода электроэнергии вод т аналогично известному апоу . Результаты управлени производстдревесной массы по предлагаемому собу; Качество Древесной массы 70,0+0,00 степень помола, ШР разрывна длина, м 10 2,477fO,007 сопротивление раздиранию , кг 10 53,25+0,14 сопротивление про-давливанию ,Па10 1,018+0,005 сопротивление из60 ,94+8,08 , ч.д.п. Производительность дефибрерного отдела , т/ч 8,60+1,35 Обща потребл ема 11,40+1,10 мощность, МВт Общий удельный расход электроэнергии, 1,210+0,010 МВТ ч/т
Т
И
и ri
II и
|Г
и
4.
Claims (2)
1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОЙ ДЕФИБРЕРОВ, состоящий в том, что измеряют, потребляв-. мую приводом мощность и производительность каждого агрегата дефибрера, по измеренным значениям определяют текущее значение удельного расхода электроэнергии, контролируют фильтра»ционные свойства волокнистой суспен-’ зии и рассчитывают по ним заданное значение удельного расхода электро энергии каждого агрегата и регулируют удельный расход электроэнергии каждого агрегата в зависимости от его текущего и заданного значений, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управле ния, измеряют геометрические размеры волокон и по полученным данным производят коррекцию удельного расхода электроэнергии каждого дефибре ра.
2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса управления, фильтрационные свойства волокнистой суспензии и геометрические размеры волокон контролируют на выходе группы дефибреров.
1030448 А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813387011A SU1030448A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ автоматического управлени группой дефибреров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813387011A SU1030448A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ автоматического управлени группой дефибреров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1030448A1 true SU1030448A1 (ru) | 1983-07-23 |
Family
ID=20994159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813387011A SU1030448A1 (ru) | 1981-12-23 | 1981-12-23 | Способ автоматического управлени группой дефибреров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1030448A1 (ru) |
-
1981
- 1981-12-23 SU SU813387011A patent/SU1030448A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
) 1. Патент US 3846231, кл. D 21 В 1/04, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113017132A (zh) | 一种基于烘丝机工艺参数预测的烟丝质量优化的方法 | |
US4014142A (en) | Method and apparatus for grinding at a constant metal removal rate | |
KR930002569A (ko) | 직포공장의 이익향상 제어방법 | |
SU1030448A1 (ru) | Способ автоматического управлени группой дефибреров | |
CN114510098B (zh) | 一种生产环境调控方法与*** | |
US7083049B2 (en) | Method of regulating sorting systems and a sorting system suitable for carrying out this method | |
CN109225661B (zh) | 一种浮选机过程控制装置及控制方法 | |
CN209109400U (zh) | 一种浮选机过程控制装置 | |
JPS5932590B2 (ja) | リファイナ−の制御装置 | |
JPS5932591B2 (ja) | リフアイナ−の制御装置 | |
CN101426974A (zh) | 处理废纸的方法和装置 | |
SU1445791A1 (ru) | Способ управлени процессом обогащени угл | |
SU1210888A1 (ru) | Система автоматического управлени размолом волокнистых компонентов полуфабриката | |
SU1509470A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом размола композиционных масс полуфабрикатов в производстве листовых материалов и устройство дл его осуществлени | |
SU643570A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом непрерывного размола бумажной массы высокой концентрации | |
CN219636212U (zh) | 一种甘蔗压榨链带机均衡入蔗控制装置 | |
SU939082A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом помола в вентилируемой шаровой мельнице | |
SU794019A1 (ru) | Система автоматического управлени пРОцЕССОМ СОзРЕВАНи ВиСКОзНОгОРАСТВОРА | |
SU1021472A1 (ru) | Система управлени измельчительным комплексом | |
SU1544495A1 (ru) | Система автоматической стабилизации работы аппарата дл помола многокомпонентного волокнистого полуфабриката | |
DE3308642A1 (de) | Schaltungsanordnung zum automatischen betaetigen einer oder mehrerer stelleinrichtungen an fuehrungen | |
SU717199A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом размола бумажной массы | |
SU1335601A1 (ru) | Способ управлени процессом размола волокнистых полуфабрикатов при высокой концентрации | |
SU1017754A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом размола волокнистой массы | |
SU760936A1 (ru) | Способ регулирования плотности топа 1 |