SU1030448A1 - Способ автоматического управлени группой дефибреров - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО упрдапЕни  ГРУППОЙ ДЕФИБРЕРОВ, состо щий в том, что измер ют, потребл е-. мую приводом мощность и производительность каждого агрегата дефибрера, по измеренным значени м определ ют i текущее значение удельного расхода электроэнергии, контролируют фильтран ционные свойства волокнистой суспензии и рассчитывают по ним заданное значение удельного расхода электроэнергии каждого агрегата и регулируют удельный расход электроэнергии каждого агрегата в зависимости от его текущего и заданного значений, отличающийс  тем, что, .с целью повышени  качества управле-ни , измер ют геометрические размеры волокон и по полученным данным производ т коррекцию удельного расхода электроэнергии каждого дефибрера . 2. Способ по п.1, отличаю-§ щий с   тем, что, с целью упроще ни  процесса управлени , фильтрацион (Л ные свойства волокнистой суспензии и геометрические размеры волокон контс ролируют на выходе группы дефТтбреров .

Description

со

О

1

4

00

Изобретение относитс  к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано дл  автоматического у|правлени  группой дефибреров.

Известен способ автоматического управлени  группой дефибреров, соето;п ий в том, что измер ют потреЪл емую приводом мощность и производительность каждого агрегата дефибрера , по измеренным значени м опреде .л ют текущее значение удельного расхода электроэнергии., контролируют фильтрационные свойства волокнистой суспензии и рассчитывают по ним за данное значение удельного расхода электроэнергии каждого агрегата и регулируют удельный расход электроэнергии каждого агрегата в зависимости от его текущего и заданного значений 1.

Недостатком известного способа  вл етс  определенна  погрешность .автоматического управлени , св занна  с тем, что качество древесной массы определ етс  только одним показателем - степенью помола волокнистой суспензии, и сложность процесса управлени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества управлени .

Эта цель достигаетс  способом автоматического управлени  группой дефибреров, состо щим в том, что измер ют потребл емую приводом мощность и производительность каждого агрегата дефибрера, по измеренным значени м определ ют текущее значение удельного расхода электроэнергии , контролируют фильтрационные свойства волокнистой суспензии и ра считывают по ним заданное значение удельного расхода электроэнергии каждого агрегата и регулируют удельнь й расход .электроэнергии каждого агрегата в зависимости от его текущего и заданного значений, измер ют геометрические размеры волокон и по полученным данным производ т коррекцию удельного расхода электроэнергии каждого агрегата.

При этом, с целью упрощени  про цесса управлени , фильтрационные свойства волокнистой суспензии и геометрические размеры волокон контролируют на выходе дефибреров.

На чертеже показана структурна  сгхема системы автоматического управл ни  группой дефибреров, по сн юЩсЛ предлагае№1й способ.

1К каждому агрегату 1 подключены датчики 2, замер нлцие потребл емую приводом мощность и производительность . Датчики 2 соединены с регул торами удельного расхода электроэнергии 3 (например, ПТО 230-32П по схеме тиристорного преобразовател , имеющий источник заданного .напр жени , узел сравнениЯ|усилитель

посто нного тока) и вычислительным устройством 4 (-например, на базе Микропроцессора серии ). На выходе производства установлены анализатор фильтрационных свойств волокнистой суспензии 5(например, типа КСП-1А, включающий переливную емкость , подвижный датчик, блок сравнени , регул тор, дифференциальный манометр) и анализатор геометрических размеров волокон 6 (например, типа ФСП, включающий узел разбавлени , кондуктометрический датчик, электронный усилитель, формирователь сигнала, временной дискриминатор, линейный интенсиметр).

Выходы блоков 5 и б подключены на вход вычислительного устройства 4 Выход вычислительного устройства 4 подключен к регул торам удельного расхода электроэнергии 3, последние подключены к исполнительному механизму 7.

Система работает следующим образом .

Выходные; сигналы датчиков 2 и анализаторов 5 и 6 в определенном пор дке и с заданной периодичностью поступает в вычислительное устройство 4. Последнее по математической модели технологического процесса и уравнени  смещени  согласно выбранному критерию оптимизации в зависимости от измеренных и требуемых характеристик древесной массы рассчитывает заданное значение удельного расхода электроэнергии канодого агрегата . Сигналы, пропорциональные рассчитанным значени м удельного расхода электроэнергии отдельных агрегатов, поступают из вычислительного устройства 4 в регул торы 3. Последние , сравнива  заданное значение удельного расхода электроэнергии с текущим, определенным на основе данных датчиков 2, стабилизируют работу отдельных агрегатов путем воздействи  на исполнительные механизмы 7 в зависимости от текущего и заданного значений удельного расхода элекроэнергии .

Пример 1 (известный). Предварительно разрабатывают математическую модель процесса дефибрировани 

Mi°M

Qai

;f:

-11

де F - степень помола волокнистой суспензии;

ql - производительность дёфибрера;

N -« потребл ема  приводом дефибрерного камн  мощность; - коэффициенты, определ емые

Г методом наименьших квадратов ;

i - номер дефибрера.

Измер ют на каждом дефибрере потребл емую приводом дефибрерного камн  мощность N.y, , производительность ,- и степень помола.волокнистой суспензии Fy,;j . Рассчитывают текущее значение удельного расхода электроэнергии по каждому дефибреру (2) - iHi Рассчитывают требуемое значение удельного расхода электроэнергии п каждому дефибреру величину к определ ют по формуле К (М где t врем ; заданное значение степени помола волокнистой суспенз ( в частном случае Вручную измер ют скорость подачи пакета баланса к дефибрерному камню у отдельных дефибреров,так, чтобы выполн лось соотношение

Y

.1

T-i На выходе производства древесной массы отбирают пробы волокнистой суспензии, дл  которых в дальнейшем производ т лабораторные анализы согласно соответствующих ГОСТов. Рассчитывают также общую потребл емую мощность, производительность дефибрерного отдела и общий удельный расход электроэнергии. Результаты управлени  производством древесной массы согласно известному способу приведены ниже. Качество древесной массы 70,0+0,00 степень помола, ШР разрывна  длина, м, 10 2,477+0,105 сопротивление раздиранию , кг . 10 53,24+1,10 сопротивление продавливанию , 1,017+0,025 сопротивление из60 ,87±35,65 лому, ч.д.п. Производительность дефибрерного отдела, т/ч 6,81+0,85 Обща  потребл ема  7,82+1,29 мощность, МВт Общий удельный расход электроэнергии, ИВт, ч/т 1,148+0,047 Пример 2. Предварительно получены математическа  модель процесса дефибрировани 

. ..ae-f f,.

4. . i

ав1 „.09-1

(6)

Ni

«11 - q

Г di -it- di

-  , ч -24 показатель, характеризующий состо ние поверхности дефибрерного камн  и определ емой как коэффициент модели, св зывающей производительность дефибрера и потребл емую приводом дефибрерного камн  мощность; средние значени  длины, диаметра, периметра и площади поперечного сечени  волокон соответственно; коэффициенты, определ емые методом наименьших квадратов. смешени  волокнистых где п - количество деф1 бреров. Кроме того, в ходе экспериментальных исследбваний установлено, что качественные показатели древесной массы, определ емые существующими ГОСТами,  вл ютс  функцией фильтрационных свойств ВОЛОКНИСТОЙ суспензии и геометрических размеров волокон , т,е. К. f. (F,L,A/n) Измер ют на каждом дефибрере потребл емую приводом дефибрерного камни мощность NO; и производительность  ) .Рассчитывают по формуле (2) текущее значение удельного расхода электроэнергии по каокдому дефибреру . Кроме того, на выходе производства древесной массы измер ют фильтрационные свойства волокнистой суспензии (Fjj и геометрические размеЕ« волокон (L,, п,, A-jn). Задача управлени  следующа : обеспечить максимум производительности прсдазводства древесной массы при стабилизации качественных показателей волокнистого полуфабриката и ограничени х по мощности, т.е. , Iz/Jr o V . -П|-- . «Wr, Величины ,L(rf, Atrt/ntTl определ ют по формулам F, « -1 + (.) Lo-t -1 + (4,,) (10) A otAct - 1 , /A:E.5 AI.H -- S ЧАСТНОМ случае 7. 70 ШР , L-., 1,19-10 м, Зг0 м. Реша  с учетом моделей (6), (7) задачу нелинейного программировани  ( 9), например, методом штрафных фун ций, рассчитывают заданные значени  потребл емой приводом дефибрерного камн  мощности N з и производительносзти - , а также определ ют задан ное значение удельного расхода элек роэнергии по каждому дефибреру Y л N-ji bi - ;: Вручную измен ют скорость подачи ета баланса к дефибрерному камню ельных дефибреров так. чтобы вын лось соотношение. (5). Отбор проб древесной массы, анакачества проб, определение их мощности,производительности и льного расхода электроэнергии вод т аналогично известному апоу . Результаты управлени  производстдревесной массы по предлагаемому собу; Качество Древесной массы 70,0+0,00 степень помола, ШР разрывна  длина, м 10 2,477fO,007 сопротивление раздиранию , кг 10 53,25+0,14 сопротивление про-давливанию ,Па10 1,018+0,005 сопротивление из60 ,94+8,08 , ч.д.п. Производительность дефибрерного отдела , т/ч 8,60+1,35 Обща  потребл ема  11,40+1,10 мощность, МВт Общий удельный расход электроэнергии, 1,210+0,010 МВТ ч/т

Т

И

и ri

II и

|Г

и

4.

Claims (2)

1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ГРУППОЙ ДЕФИБРЕРОВ, состоящий в том, что измеряют, потребляв-. мую приводом мощность и производительность каждого агрегата дефибрера, по измеренным значениям определяют текущее значение удельного расхода электроэнергии, контролируют фильтра»ционные свойства волокнистой суспен-’ зии и рассчитывают по ним заданное значение удельного расхода электро энергии каждого агрегата и регулируют удельный расход электроэнергии каждого агрегата в зависимости от его текущего и заданного значений, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управле ния, измеряют геометрические размеры волокон и по полученным данным производят коррекцию удельного расхода электроэнергии каждого дефибре ра.

2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса управления, фильтрационные свойства волокнистой суспензии и геометрические размеры волокон контролируют на выходе группы дефибреров.

1030448 А