SU1030420A1 - Device for gas-phase coating application - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ, содержащее цилиндрический корпус, наг реватель, охватывающий его и установленный с возможностью продольного перемещени  относительно корпуса подающий и откачной трубопроводы, жестко соединенные с нагревателем, отличающеес  тем, что, с целью, получени  равномерных покрытий на сыпучем материале, оно снабжено мешалкой, жестко соединен-. ной с нагревателем, и дозирующим патрубком, установленный соосно с откачным трубопроводом. W ьо1. A device for applying gas coatings containing a cylindrical body, heater, enveloping it and installed with the possibility of longitudinal movement relative to the body supply and exhaust pipelines rigidly connected to the heater, characterized in that, in order to obtain uniform coatings on the bulk material, it is equipped with a stirrer, rigidly connected. with a heater, and a metering nozzle installed coaxially with the exhaust pipe. Wyo

Description

2, Устройство по п, 1, о тл и чающеес  тем, что мешалка выполнена в виде закрепленной на валу S-образной петли высотой, равной высоте зоны нагрева, и шируной .равной О ,6-0 , 7 диаметра корпуса.2, The device according to p, 1, o t and that the agitator is made in the form of an S-shaped loop fixed on the shaft with a height equal to the height of the heating zone and a width equal to O, 6-0, 7 of the body diameter.

3. Устройство 0о п. 1, о т л и г чающеес  тем, что оно снабжено дополнительным неподвижным i нагревателем, установленныг кон-цен трично подвижному на корпусе ..3. The device is 0 p. 1, about tl and is supplied by the fact that it is equipped with an additional fixed i heater, which is installed centrally movable on the body.

Изобретение относитс  к получению покрытий из газовой фазы, в частности к устройствам дл  нанё-;The invention relates to the production of coatings from the gas phase, in particular to devices for nano-;

сени  металлических покрытий наcanopy metal coatings on

.поверхность мелких изделий, порошков и других сыпучих материалов путем термического разложени  паров металлоорганических соединений (мое ), и может быть использовано в металлургии дл  получени  порошковых материалов, в  дерной энергетике дл  получени  металлизированных частиц  дерного топлива, в радиоэлектронике дл  металлизации мелких изделий.The surface of small products, powders and other bulk materials by thermal decomposition of vapors of organometallic compounds (mine), and can be used in metallurgy for the production of powder materials, in nuclear energy for producing metallized nuclear fuel particles, in radio electronics for the metallization of small products.

Известно устройство дл  металлизации порошков термическим разложением мое, в частности бис-аренового соединени  хрома, содержащее цилиндрический реактор вертикального типа с двум  пористыми фильтрами Шотта, между которыми помещают покрываемый материал. Реактор соединен с испарителем мое. Металлизацию материала осуществл ют в кип щем слое, продува  через испаритель нагретый аргон который совместно с парами бис-аренового соединени  поступает в вакуумированный (0,1 мм рт. ст, реактор через частицы, нагретые до 500°С.. Применение данного устройства позвол ет повысить адгезию и твердость покрыти  ClJ.A device for the metallization of powders by thermal decomposition of mine is known, in particular a bis-arene compound of chromium, containing a cylindrical reactor of vertical type with two porous Shott filters between which the material to be coated is placed. The reactor is connected to the evaporator mine. The material is metallized in a fluidized bed, blowing heated argon through an evaporator, which together with the pairs of bis-arene compound enters the evacuated (0.1 mm Hg, reactor through particles heated to 500 ° C. Using this device allows increase the adhesion and hardness of the ClJ coating.

Однако в реакторе этого устройства нельз  металлизировать т желые частицы с большим удельным весом ,(7/7 г/см-;. Необходимость .газа-носител  и большого свободного объема реактора дл  создани  кип |Щего сло  ведет к разложению МОС в объеме реактора и к побочным реак ци м продуктов трермораспада, чтоHowever, in the reactor of this device it is impossible to metallize heavy particles with a large specific gravity (7/7 g / cm; the need for a carrier gas and a large free volume of the reactor to create a boiling layer) leads to decomposition of the MOC in the reactor volume and to side reactions m ter products degradation that

/вызывает повышение содержани  углерода в покрытии. Содержание углерода в хромовых покрыти х, полученных путем термического разложени  бис-ареновых соединений хрома в/ causes an increase in carbon content in the coating. The carbon content of chromium coatings obtained by thermal decomposition of bis-arene chromium compounds in

потоке газа-носител  составл ет 510% , что затрудн ет дальнейшее использование металлизированных материалов . .The carrier gas flow is 510%, which makes it difficult to further use metallized materials. .

Известно устройство дл  металлизации керамических или металличесj HX частиц путем термического разложени  паров карбонилов металлов, содержащее реактор, установленный с возможностью вращени  вокруг продольной оси и наклоненный к горизонтали , патрубки, на противоположных торцах реактора контактирующие с трубопроводами, соединенными с загрузочным и разгрузочным бункерами дл  частиц-, трубопровод дл  подачи паров в нижнюю часть реактора под слой частиц, трубопровод дл  отвода продуктов разложени  и нагреватель C2J.A device for the metallization of ceramic or metallic HX particles by thermal decomposition of metal carbonyl vapors is known, comprising a reactor rotatably mounted around a longitudinal axis and inclined to the horizontal, the nozzles in contact with pipelines connected to loading and unloading bunkers for particles on opposite ends of the reactor , a vapor supply pipe to the bottom of the reactor under the bed of particles; a pipe for discharging decomposition products, and a C2J heater.

Известное устройство позвол ет достаточно полно проводить разложение карбонила металла, получать равномерные по толщине покрыти  с малым содержанием углерода. Однако узлы подачи и отвода частиц, св занные с вращающимис  реактором, необходимо герметизировать, что значительно усложн ет устройство. Кроме того, герметизирующие прокладки , которые должны работать при 400-500°С, в случае термического разложени  Мое требуют частой замены .The known device allows the carbonyl metal decomposition to be carried out fairly fully, to obtain coatings of a low carbon content, uniform in thickness. However, the feed and exhaust units associated with the rotating reactor need to be sealed, which makes the device much more complicated. In addition, in the case of thermal decomposition, sealing gaskets, which must operate at 400-500 ° C, require frequent replacement.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  устройство дл  нанесени  покрытий из газовой Фазы, содержащее цилиндрический корпус, нагреватель, охватывающий его и установленный с возможностью продольного перемещени  относительно корпуса, подающий и откачной трубопроводы , жестко соединенные с нагревателем. При этом трубопроводы соединены между собой перфорированным коллектором, размещенным в зоне нагрева коаксиально нагревателю . Часть коллектора, соединенна  с откачным трубопроводог.}, имеет перфорацию (отверсти  дл  подачи мое ) на границе зоны нагрева. ,The closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is a gas phase coating device comprising a cylindrical body, a heater covering it and installed with the possibility of longitudinal movement relative to the body, supply and exhaust pipelines rigidly connected to the heater. In this case, the pipelines are interconnected by a perforated collector placed in the heating zone coaxially to the heater. The part of the collector connected to the exhaust pipeline.}, Has perforations (mine feed holes) at the boundary of the heating zone. ,

Така  конструкци  устройства исключает контакт реагента и продуктов его разложени  с покрываемой поверхностью вне зоны реакции, позвол ет осуществить равномерный отво продуктов разложени  непосредственн из зоны реакции. Благодар  этому снижаетс  количество примесей в покрытии 3.This design of the device eliminates the contact of the reagent and its decomposition products with the surface to be coated outside the reaction zone, allowing uniform decomposition of decomposition products directly from the reaction zone. Due to this, the amount of impurities in coating 3 is reduced.

Claims (3)

[ (57 ) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ, содержащее цилиндрический корпус, наг реватель, охватывающий его и установленный с возможностью продольного перемещения относительно корпуса^, подающий и откачной трубопроводы, жестко соединенные с нагревателем, отличающееся тем, что, с целью, получения равномерных покрытий на сыпучем материале, оно снабжено мешалкой, жестко соединен-, ной с нагревателем, и дозирующим патрубком, установленный соосно с откачным трубопроводом.[(57) 1. A device for applying coatings from a gas phase, comprising a cylindrical body, a heater covering it and installed with the possibility of longitudinal movement relative to the body ^, supply and pumping pipelines, rigidly connected to the heater, characterized in that, for the purpose of to obtain uniform coatings on bulk material, it is equipped with an agitator rigidly connected to the heater and a metering nozzle mounted coaxially with the pumping pipeline. 2. Устройство по п. 1, о т'л и чающееся тем, что мешалка выполнена в виде закрепленной на валу S-образной петли высотой, равной высоте зоны нагрева, и шириной .равной 0.6-0.7 диаметра корпуса.2. The device according to claim 1, o t'l and wherein the mixer is made in the form of an S-shaped loop fixed to the shaft with a height equal to the height of the heating zone and a width of 0.6-0.7 case diameter. 3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным неподвижным I нагревателем, установленным концентрично ' подвижному на корпусе.3. The device according to π. 1, characterized in that it is equipped with an additional stationary I heater installed concentrically 'movable on the housing.