/ff & 5 1у 14 / ff & 5 1u 14
фиг.1 7 Изобретение относитс к оборудованию дл распиловки бревен и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности . Известна лини дл распиловки бревен, включающа питатель щпалорезного станка , тележку, имеющую воз южность возвратно-поступательно перемещатьс по рельсовому пути. Рельсовый путь расположен вдоль хода технологического процесса. Около рельсового пути расположена пила. За пилой следуют транспортер-накопитель щпал и транспортер сопутствующей продукции. За транспортером-накопителем щпал расположен щпалооправочный станок 1. Эта лини имеет недостаточную производительность в том случае, если поступление сырь превьшает возможность его переработки в одностанковом щпалорезном цехе. Известна также лини распиловки бревен , содержаща установленные по ходу технологического процесса подающий рольГанг , двухсторонний сбрасыватель, поперечные транспортеры, продольные транспортеры , поперечные питатели и расположенные за ними по ходу подачи пильные агрегаты, установленную на рельсовом пути тележку, систему выносных транспортеров готовой и сопутствующей продукции и пульт управлени 2. Недостатком такой линии вл етс сложна конструкци , вызванна тем, что в линии установлены две тележки и четыре пильных агрегата. Цель изобретени - упрощение конструкции линии. Эта цель достигаетс тем, что поперечные питатели снабжены кантовател ми, а рельсовый путь с тележкой расположены между ними, при этом в начале рельсового пути и напротив пульта управлени установлены зеркала. Кроме того, тележка выполнена в виде рамы с поперечными направл ющими, на которых установлены стойки с крючь ми, обращенными во внешние стороны от продольной оси тележки. На фиг. 1 изображена схема линии; на фиг. 2 - схема рельсовой тележки, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Лини распиловки бревен состоит из установленных по ходу технологического процесса подающего рольганга с двухсторонним сбрасывателем 1, поперечных транспортеров 2, продольных транспортеров 3 с упорами , поперечных питателей 4, в конце которых установлены реечные кантователи кр жей 5. За поперечными питател ми 5 следует тележка 6 на рельсовом пути, который расположен в середине между ними. С обеих сторон рельсового пути установлены пильные агрегаты 7, за ними согласно технологическому процессу следуют разделители потоков 8, представл ющие собой горизонтальные ролики с шарнирно укрепленной на одной опоре осью и имеющие возможность подниматьс в наклонное положение гидротолкателем . Затем следуют винтовые рольганги щпал 9 с упорами. Под рольгангами шпал ниже рельсового пути в поперечном направлении расположен двухцепной поперечный транспортер шпал 10, за которым по ходу технологического процесса следует шпалооправочный станок 11, с противоположной стороны которого расположен выносной рольганг готовых щпал 12. Между разделител ми потоков о и рольгангами шпал 9 ниже поперечного транспортера 10 расположен ленточный транспортер сопутствующей продукции 13. Дл уборки отходов от раскр жевочной установки 1 пил 7 шпалооправочного станка И служит система скребковых транспортеров 14. Около одного из пильных агрегатов 7, между ним и поперечным питателем 3 установлен пульт управлени 15. В начале рельсового пути тележки 6 установлено зеркало 16, служащее дл визуального контрол торцов кр жей , расположенных на тележке 6. Дл визуального бокового контрол бревна, расположенного на стороне тележки, противоположной пульту управлени , служат зеркала 17. Тележка б имеет раму 18, на которой укреплены поперечные направл ющие 19 с двум системами передвижных стоек 20 с крючь ми 21, обращенными во внещние стороны от продольной оси тележки. Тележка 6 позвол ет помещать на ней с обеих сторон одновременно два кр жа. Тележка 6 под действием привода имеет возможность возвратно-поступательно перемещатьс по рельсовому пути мимо пильных агрегатов 7. Работа линии происходит следующим образом . . Тележка в исходном положении, показанном на фиг. 1, находитс между поперечными питател ми 3. Шпальные кр жи в процессе раскр жевки бревна двухсторонним сбрасывателем подаютс на поперечные транспортеры 2, откуда они перемещаютс на продольные транспортеры 4. Двига сь в продольном направлении, они упираютс торцами в упоры и перемещаютс на поперечные питатели 3, с которых они пощтучно загружаютс на направл ющие опоры, с обеих сторон тележки 6. Оператор, наблюда в зеркало 16, кантовател ми 5 поворачивает кр жи на углы в соответствии с выбранными схемами раскро кр жей. После чего механизмами креплени кр жи закрепл ютс и механизмами поперечного перемещени перемещаютс на рассто ни в соответствии с толщиной отпиливаемых горбылей . Затем тележкой 6 кр жи надвигаютс на пильные агрегаты 7, происходит пиление . После отпиливани горбылей тележка совершает холостой ход и возвращаетс в исходное положение, крепление кр жей освобождаетс , кантовател ми 5 кр жи поворачиваютс , затем снова закрепл ютс , механизмами поперечного перемещени перемещаютс и надвигаютс на пильные агрегаты 7, и процесс распиловки повтор етс до тех пор, пока оба кр жа не будут распилены на шпалы и сопутствующую продукцию . При отпиливании шпал ролики разделителей потоков 8 занимают горизонтальное положение и шпалы, двига сь на рольганг 9, опираютс на них. После подхода к упорам шпалы поперечно перемещаютс винтовыми нарезками роликов и падают вниз на поперечный двухцепной транспортер 10, по которому они поперечно перемещаютс к щпалооправочному станку 11. После оправки шпалы попадают на выносной рольганг 12, по которому они двигаютс на линию сортировки и пакетировани шпал. При отпиливании сопутствующей продукции ролики разделителей потоков 8 оператором поднимаютс и эта продукци проваливаетс в лоток, откуда попадает на ленточный транспортер 13, по которому она перемещаетс на линию переработки. Кусковые отходы и опилки от раскр жевочной установки 1, опилки от пильных агрегатов 7 и щепа от шпалооправочного станка скреб 14 перемещаютс ковыми транспортерами в бункер, откуда они увоз тс как отходы.Fig. 1 7 The invention relates to equipment for sawing logs and can be used in the woodworking industry. A well-known log cutting line, including a feeder for a saw machine, a carriage that has the ability to move reciprocally along a rail track. Rail track is located along the course of the process. Near the track is a saw. The saw is followed by a conveyor drive chips and a conveyor of related products. The dumper is located behind the storage conveyor chip 1. This line has insufficient productivity in the event that the supply of raw materials exceeds the possibility of its processing in the single-sided cutter shop. The sawing line of logs is also known, containing the leading role of the gang, a double-sided ejector, transverse conveyors, longitudinal conveyors, transverse feeders and saw units installed on the track, a trolley system of ready-made and related products, and control panel 2. The disadvantage of such a line is a complex structure, due to the fact that two trolleys and four saw units are installed in the line. The purpose of the invention is to simplify the design of the line. This goal is achieved by the fact that the transverse feeders are equipped with tilting devices, and the rail track with the trolley is located between them, while mirrors are installed at the beginning of the rail track and opposite the control panel. In addition, the trolley is made in the form of a frame with transverse guides, on which stands with hooks facing the outer sides of the trolley longitudinal axis are installed. FIG. 1 shows a line diagram; in fig. 2 is a diagram of a rail carriage, top view; in fig. 3 - the same, side view. The log sawing line consists of a feeding roller table with a double-sided diverter 1 installed along the process, transverse conveyors 2, longitudinal conveyors 3 with stops, transverse feeders 4 at the end of which rack rail turners 5 are installed. Transverse feeders 5 are followed by cart 6 rail track, which is located in the middle between them. On both sides of the track, saw assemblies 7 are installed, followed by a technological process followed by flow dividers 8, which are horizontal rollers with an axis pivotally fixed on one support and having the ability to lift into an inclined position by a hydraulic pusher. Then follow the screw roller conveyors chapal 9 with stops. Under the rolling tables of the sleepers below the rail track, a double-chain cross ties conveyor 10 is located in the transverse direction, followed by a shpalopravochny machine 11, on the opposite side of which there is an outboard roller table of finished dowels 12. Between the flow dividers O and the roll bars 9 below the transverse conveyor 10 is located the belt conveyor of the related products 13. For the collection of waste from the opening of the chewing installation 1 saws 7 of the shpalopravochnogo machine And the system of scraper trans 14 one of the saw assemblies 7, a control panel 15 is installed between it and the cross feeder 3. At the beginning of the track of the trolley 6 a mirror 16 is installed, which serves for visual inspection of the ends of the furrows located on the trolley 6. For visual lateral control of the log, mirrors 17 serve on the side of the cart opposite to the control panel. The cart b has a frame 18 on which transverse guides 19 are fastened with two systems of mobile racks 20 with hooks 21 facing the outside flax axle carts. Trolley 6 allows two cranes to be simultaneously placed on it on both sides. The trolley 6 under the action of the actuator has the ability to reciprocate along the track by the saw units 7. The line operates as follows. . The cart in the initial position shown in FIG. 1, between the transverse feeders 3. The sleeping sleeves in the process of cutting the logs with a two-way ejector are fed to the transverse conveyors 2, from where they move to the longitudinal conveyors 4. Moving in the longitudinal direction, they abut against the stops and move to the transverse feeders 3 from which they are loaded by operation on the guide supports, on both sides of the carriage 6. The operator, observed in the mirror 16, turns the corners to corners 5 in accordance with the selected cutting patterns. After that, the fastening mechanisms of the shells are fastened and the mechanisms of transverse movement are moved to the distance in accordance with the thickness of the croppers that are cut off. Then, with the cart 6, the creepers slide into the sawing units 7, sawing occurs. After sawing off with crooks, the cart idles and returns to its original position, the attachment of the shears is released, the shears are turned 5, then fixed again, the transverse mechanisms are moved and pulled over the sawing units 7, and the sawing process is repeated until both cracks are cut into sleepers and related products. When sawing off sleepers, the rollers of the flow dividers 8 take a horizontal position and the sleepers, moving on the roller table 9, rest on them. After approaching the stops, the sleepers are transversely moved by screw cuts of the rollers and fall down onto the transverse double-chain conveyor 10, in which they transversely move to the tapering machine 11. After the mandrel, the sleepers fall onto the remote roller table 12, in which they move to the line for sorting and packing the sleepers. When cutting off the by-products, the rollers of the flow separators 8 are lifted by the operator and this product falls into the tray, from where it enters the conveyor belt 13, through which it moves to the processing line. Piece waste and sawdust from the cutting unit 1, sawdust from the sawing unit 7 and chips from the shpalopravochnogo machine scrapers 14 are moved by conveyor belts into the bunker, from where they are taken away as waste.
19nineteen
//
1818