SU1030081A1 - Method of producing articles with stepped lateral surface - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с фланцами. .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts with flanges. .

Известен способ изготовлени  фасонных деталей, включающий поперечное выдавливание Cl,A known method of making shaped parts, including the transverse extrusion of Cl,

Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество изготавливаемых деталей.The disadvantage of this method is the low quality of the parts produced.

Известен способ изготовлени  изделий со ступенчатой боковой поверхностью за один переход, при котором заготовку помещают в об6;1му и осуществл ют поперечное выдавливание материала заготовки пуансоно в полость штампа 2.A known method of manufacturing products with a stepped side surface in a single transition, in which the preform is placed in about 6; 1st and transverse extrusion of the material of the punch blank into the die cavity 2 is carried out.

Недостатками известного способа  вл ютс  ограниченность номенклатуры изготавливаемых изделий, высоко усилие выдавливани  при заполнении закрытой полости штампа, а также значительный расход штамповых материалов дл  изготовлени  штампов различных конфигураций, определ емых формами нзготавливаекьих изделиThe disadvantages of this method are the limited range of manufactured products, high extrusion force when filling the closed die cavity, as well as a significant consumption of die materials for the manufacture of dies of various configurations defined by the molds

Целью изобретени   вл етс  расширение нo eнклaтypы получаемых изделий/ снижение усили  выцавливани и экономи  штамповых материалов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  изделий со ступенчатой боковой поверхностью за один переход, при котором заготовку помещают в обойму и осуществл ют поперечное выдавливание материала заготовки пуансоном в полость штампа, перед выдавливанием каждой последук цей Ступени издели  движени  пуансона прекращают и перемещают обойму осевом направлении, измен   высоту полости штампа.The aim of the invention is to expand the noclaty of the obtained products / to reduce the force of extrusion and save die materials. The goal is achieved by the method of manufacturing products with a stepped side surface in one transition, in which the workpiece is placed in the holder and the material of the workpiece is extruded by the punch into the die cavity, before each subsequent extrusion steps of the movement object of the punch are stopped and moved by the axial sleeve direction, changing the height of the cavity of the stamp.

При этом поперечное выдавливание осуществл ют двум  встечно движущимис  пуансонами в Полость между двум  обоймами.Here, the transverse extrusion is carried out by two eternally moving punches into the cavity between the two clips.

На Фиг.. 1 показана схема процесса при поперечном выдавливании одним пуансоном.-; на фиг. 2 - схема поперечного выдавливани  двум  встречно двужущимис  пуансонами в полость между двум  обоймами.In Fig. 1 shows a diagram of the process for the transverse extrusion of a single punch.-; in fig. 2 shows a transverse extrusion scheme for two opposing biased punches into the cavity between the two clips.

Данный способ позвол ет получить в одном и том же инструменте большое многообразие конфигураций поковок. Размеры и конфигураци  поковок получаемых предлагаемым способом определ етс  соответствующими законами перемещени  пуансонов и обойм друг относительно друга.This method allows to obtain in the same tool a large variety of configurations of forgings. The dimensions and configuration of the forgings obtained by the proposed method are determined by the respective laws of the movement of the punches and holders relative to each other.

Способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Изготавливают поковку типа, показанных на фиг. 1. Заготовку диаметром 30 мм и высотой 42 мм из стали 40Х нагревают до A forging of the type shown in FIG. 1. A billet with a diameter of 30 mm and a height of 42 mm from steel 40X is heated to

и покрывают стеклосмазкой. Затем заготовку 1 устанавливают на упор 2 в направл ющую обойму 3. Первоначальный зазор между обоймой и упором равен высоте первой ступени боковой поверхности поковки, т.е. 10 мм. Пуансон 4, перемеща сь в направл ющей обойме на ., 7,76 мм, вытесн ет металл в кольцевой зазор между упором и обоймой, образу  при этом ступень боковой поверхности поковки с наружным диаметром, равным 40 мм. Затем Движение пуансона прекращают , а обойму смещают вверх наand cover with glass grease. Then, the workpiece 1 is mounted on the stop 2 in the guide sleeve 3. The initial gap between the sleeve and the stop is equal to the height of the first step of the forging side surface, i.e. 10 mm. The punch 4, moving in the guide case, 7.76 mm, displaces the metal in the annular gap between the stop and the case, thus forming the side surface of the forging with an outer diameter of 40 mm. Then the movement of the punch is stopped, and the clip is shifted upwards by

15 10 мм, т.е. на величину, равную высоте второй ступени боковой поверхности поковки . Последующее перемещение пуансона 4 на величину, равную 2,85 мм, при фиксированном15 10 mm, i.e. by an amount equal to the height of the second step of the side surface of the forging. The subsequent movement of the punch 4 by an amount equal to 2.85 mm, with a fixed

20 положении обоймы 3 приводит к образованию второй ступени поковки с наружным диаметром, равным 34 мм. После этого перемещение пуансона 4 прекращают, отвод т обойму 3The 20 position of the clip 3 leads to the formation of a second stage of forging with an outer diameter of 34 mm. After that, the movement of the punch 4 is stopped, the holder 3 is retracted

25 вверх, тем самым освобожда  поковку . Оставшийс  невыдаьленным участок заготовки высотой 10 глл и диаметром 3.0 мм образует третью ступень поковки.25 up, thereby freeing the forging. The remaining non-leveled section of the workpiece with a height of 10 Gl and a diameter of 3.0 mm forms the third step of the forging.

-. Таким образом, череду  выстой и перемещение пуансона с перемещением и выстоем направл ющей обойNttj , можно получать поковки ступенчатой конфигурации различных типоразмеров .-. Thus, the string of camber and displacement of the punch with displacement and stand of the guide pads Nttj, can be obtained forgings of a stepped configuration of various sizes.

5 Ступенчатую поковку с криволинейной поверхностью получают следующим образстл.5 A stepped forging with a curved surface is obtained as follows.

Первый этап - образование кольцевого фланца осуществл ют аналогично указанному. Дл  образовани  криволинейной поверхности одновременно с перемещением пуансона перемещают с определенной скоростью направл ющую обойму. При зазор между обоймой 3 и упором 2 в процессе выдавливани  плавно увеличиваетс , чем обеспечиваетс  получение криволинейной боковой поверхности поковки.The first stage — the formation of an annular flange — is carried out similarly to that indicated. To form a curved surface, simultaneously with the movement of the punch, the guide sleeve is moved at a certain speed. With the gap between the yoke 3 and the anvil 2 during the extrusion process, it gradually increases, thus ensuring the curvilinear side surface of the forging.

Таким Образом, варьиру  скороети относительного перемещени  пуансона 4 и обоймы 3, можно достичь различной кривизны боковой поверхности поковки. Thus, by varying the speed of the relative movement of the punch 4 and the sleeve 3, a different curvature of the side surface of the forging can be achieved.

5 Втора  схема поперечного выдавливани  позвол ет получать поковки типау указанных на фиг. 2 и им подобных конфигураций. Способ в этом случае осуществл етс  следующим образом. Заготовку 1 помещают в направл ющие обоймы2 и 3 между пуансонами 4 и 5. Пуансоны 4 и В, воздейству  на заготовку 1, вытесн ют материал последней в зазор,5 The second transverse extrusion scheme allows to obtain forgings of the type indicated in FIG. 2 and similar configurations. The method in this case is carried out as follows. The blank 1 is placed in the guiding clamps 2 and 3 between the punches 4 and 5. The punches 4 and B, acting on the blank 1, displace the material of the latter into the gap,

5 образуемый обоймами 2 и 3, KOTojftie5 formed by clips 2 and 3, KOTojftie

перемещаютс  со скорост ми, определ ющими конфигурацию поковки. В том случае, если закона изменени  скоростей перемещени  обоймы 3 относительно пуансонов 4 и 5различны , то при выдавливании получают поковки типа указанных на фиг. 2, т.е. симметричные относительно вертикальной и ассиметричные относительно горизонтальной плоскости симметрии. Если же законы изменени  скоростей перемещени  обойм относительно пуансонов идентичны, получают поковки симметричной Формы как по вертикальной, так и по горизонтальной плоскост ми симметрии.move at speeds defining the forging configuration. In the event that the law of variation of the speeds of movement of the holder 3 relative to the punches 4 and 5 are different, then for extrusion, forgings of the type indicated in FIG. 2, i.e. symmetric with respect to vertical and asymmetric with respect to the horizontal plane of symmetry. If the laws of change in the speeds of movement of the sleeves relative to the punches are identical, we obtain forgings of a symmetrical Form both in the vertical and in the horizontal plane of symmetry.

В случае перемещени  обоймы в направлении, совпадающем с направлением движени  пуансона, можно получать поковки с фланцем, утолщеннь1М к периферии.In the case of movement of the holder in the direction coinciding with the direction of movement of the punch, it is possible to obtain forgings with a flange that are thickened towards the periphery.

Способ экспериментально опрюбован при изготовлении опытной партии поковок с двух- и трехступенчатыми фланцами из свинцовых заготовок . Все полученные поковки имели качественно оформленную поверхность .The method was experimentally tested in the manufacture of an experimental batch of forgings with two- and three-step flanges from lead blanks. All the forgings obtained had a quality surface.

Использование предлагаемого способа позвол ет расширить номенклатуру изделий, получаемых поперечным выдавливанием в одном и том же штампе, снизить усилие вьщавливани , поскольку оно осуществл етс  в открытую полость штампа, достичьThe use of the proposed method allows to expand the range of products obtained by transverse extrusion in the same stamp, to reduce the pressing force, since it is carried out into the open die cavity, to achieve

5 экономии штамповых материалов,5 savings die materials

поскольку дл  изготовлени  поковок различной формы не требуетс  изготовлени  различных штампов и, соответственно , уменьшить трудоемкость изготовлени  штампов.Since the manufacture of forgings of various shapes does not require the manufacture of various dies and, accordingly, reduces the labor intensity of the manufacture of dies.

Claims (2)

1. Способ изготовления изделий со ступенчатой боковой поверхностью за один переход, при котором заготовку помещают в обойму и осуществляют поперечное выдавливание материала заготовки пуансоном в полость штампа, от лич а ю щ и й с я тем, что, с целью расшириения номенклатуры получаемая изделий, снижения усилия выдавливания и экономии штамповых материалов, перед выдавливанием каждой последующей ступени изделия движение пуансона прекращаюти перемещают обойму в осевом направлении, изменяя высоту полости штампа.1. A method of manufacturing products with a stepped side surface in one transition, in which the workpiece is placed in a holder and transverse extrusion of the workpiece material by the punch into the die cavity is made, in order to expand the product range, reduce the extrusion force and save stamp materials, before extruding each subsequent step of the product, the movement of the punch stops moving the clip in the axial direction, changing the height of the die cavity. 2. способ по π. 1, от л и ч а ю щий с я тем, что поперечное выдавливание осуществляют двумя встречно движущимися пуансонами в полость между двумя обоймами.2. The method according to π. 1, with the fact that the transverse extrusion is carried out by two counter-moving punches into the cavity between the two clips.