SU1028728A1 - Method for making wire and tape from astenite steels - Google Patents

Description

0 С0 С

гоgo

0000

к to

0000

Изобретение относитс  к чёрной металлургии и может быть использовано в сталепроволочном производстве . при изготовлении пружинной у канатной проволоки и ленты из сталей аустёнитного класса.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used in steel wire production. in the manufacture of spring wire rope and tape of steel austenitnogo class.

Известен способ производства проволоки из аустенитной стали, включающий закалку заготовки и последующее холодное волочение 1J.A known method for the production of wire from austenitic steel, including the hardening of the workpiece and the subsequent cold drawing 1J.

Однако холодное волочение заготовки в данном способе вызывает понижение пластичности, что не позвол ет применить проволоку дл  изготовлени  ;канатов, и также пружин сложной формы . Наиболее близким к изобретению  в л етс  способ изготовлени  проволоки и ленты из аустенитных сталей, включающий закалку заготовки, деформацию холодным волочением, промежуточный отпуск и волочение на готовый размер ..However, cold drawing of the workpiece in this method causes a decrease in ductility, which prevents the use of wire for the manufacture of ropes, and also springs of complex shape. The closest to the invention is a method of making wire and tape from austenitic steels, including quenching the workpiece, deformation by cold drawing, intermediate tempering and drawing to the finished size ..

Данный способ предназначен дл  изготовлени  проволоки из сталей, характеризующихс  интенсивным мартенситообрачЭованием при холодном волочении . Промежуточный отпуск в данном способе примен етс  дл  отпуска образовавшегос  мартенсита и поэтому не превышает ОО С. Проволока, изготовленна  по данному способу, обладает низкой пластичностью, так как волочение однофазных структур,каковыми  вл  ютс  мартенсит деформации-в стали с интенсивным мартенситообразованием и аустенит в стали стабильно аустенитной , сопровождаетс  снижением пластичности вследствие протекани  динамического возврата при механических испытани х или эксплуатации с образованием каналов пластической дефбрмации и, как tладетаие, локализации деформации.This method is intended for the manufacture of wire from steels characterized by intense martensite processing during cold drawing. Intermediate tempering in this method is used for tempering the resulting martensite and therefore does not exceed the PA C. The wire produced by this method has low ductility, since the drawing of single-phase structures, such as martensite deformation in steel with intensive martensite formation and austenite in steel stably austenitic, accompanied by a decrease in plasticity due to the dynamic return during mechanical testing or operation with the formation of plastic defibration channels AI and how tladetaie, strain localization.

Цель изобретени  - повышение пластических свойств холоднот нутой проволоки и ленты. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно с;пособу изготовлени  проволоки и ленты из аустенитных сталей включающему закалку заготовки, деформацию холодным волочением,промежуточный отпуск и волочение на готовый размер,промежуточный отпуск провод т, после деформации с обжатием при 550-85П°С.The purpose of the invention is to improve the plastic properties of cold chick wire and tape. The goal is achieved by the fact that according to the manual for the manufacture of wire and tape from austenitic steels, including hardening of the workpiece, cold-drawing deformation, intermediate tempering and dragging to the finished size, intermediate tempering is carried out after deformation with crimping at 550-85 ° C.

Анализ структурных изменений при холодном волочении аустенитных сталей показал, что дл  повышени  пластичности холоднот нутой проволоки в аустените необходимо моделировать структуру углеродистой перлитной стали, создава  в пределах одной фазы (аус-, тенита или мартенсита деформаций предвыделени  (субмикронеоднородностй состава), аналогичные по своему воздействию на механизм деформации выделени м цементита в структуре перлита . Промежуточный отпуск вызывает расслоение т -твердого раствора и создает таким образом субмикронеоднородностй состава, которые сохран  сь при дальнейшем деформировании,  вл ютс  преп тстви ми дл  протекани  динамического возврата и обеспечивают повышение пластичности готовой проволоки . В случае нестабильного аустенита промежуточный отпуск приводит в процессе последующей деформации к преимущественному превращению в мартенсит областей, обедненных углеродом и азотом , что повышает деформируемость мартенсита деформации.The analysis of structural changes during cold drawing of austenitic steels showed that in order to increase the ductility of cold wire in austenite, it is necessary to simulate the structure of carbon pearlite steel, creating, within one phase (aus, tenite or martensite, pre-release deformations (submicroheterogeneous composition) the mechanism of deformation of the release of cementite in the structure of perlite. Intermediate tempering causes the separation of the t-solid solution and thus creates a submicronone one-side of the composition, which is preserved with further deformation, are obstacles to the dynamic return and provide an increase in the ductility of the finished wire.In the case of unstable austenite, intermediate tempering during the subsequent deformation leads to the predominant martensite depletion of carbon and nitrogen depleted increases the deformability of martensite strain.

Роль пластической деформации перед отпуском заключаетс  в ускорении процесса , расслоени  твердого раствора и обеспечении ориентированности сегрегации . Промежуточный отпуск сильнодеформированной стали (с суммарными обжати ми более 0) вызывает интенсивное деформационное старение аусте-. нита, что делает невозможным продолжение деформации. Применение обжатий менее 1Q% нецелесообразно из-за непроработки структуры проволоки по сечению . .The role of plastic deformation before tempering is to accelerate the process, to separate the solid solution and to ensure the orientation of the segregation. Intermediate tempering of highly deformed steel (with a total reduction of more than 0) causes intense deformation aging of auste-. nita, which makes it impossible to continue the deformation. The use of reductions less than 1Q% is impractical because of the failure of the wire structure over the cross section. .

Отпуск при температурах ниже 550 не улучшает свойств проволоки, поскольку , из-за пониженной подвижности атомов расслоение твердого раствора не успевает произойти в достаточной степени. Максимальную пластичность обеспечивает отпуск при с выдержкой в течение 5 м. Положительный эффект промежуточного отпуска сохран етс  при повышении температуры отпуска вплоть до . Температуры отпуска выше , а также длительные выдержки при температурах выше примен ть нецелесообразно, изза начинйющейс  рекристаллизации.Leave at temperatures below 550 does not improve the properties of the wire, because, due to the reduced mobility of the atoms, the separation of the solid solution does not have enough time to occur. The maximum ductility is ensured by tempering with a delay of 5 m. The positive effect of intermediate tempering is maintained with increasing tempering temperature up to. The tempering temperatures are higher, as well as long exposures at temperatures higher, it is impractical to apply because of the initial recrystallization.

Уменьшение времени выдержки при 550-850 С позвол ет повысить коррозионную стойкость, поскольку при таком режиме отпуска .не успевают выделитьс  карбидные частицы. Малое врем  выдержки позвол ет проводить отпуск развернутой нитью. Длительные выдержки {5 ч), осуществл етс  в садочйой печи, увеличивают пластичност но несколько понижают коррозионную стойкостьShortening the holding time at 550-850 ° C makes it possible to increase the corrosion resistance, since in such a tempering mode, carbide particles cannot stand out. A short soak time permits the release of the unrolled thread. Long exposures {5 hours), carried out in a garden furnace, increase ductility but slightly reduce the corrosion resistance.

Пример. Образцы проволоки из ctainH следующего состава, весД: С 0,26; Si 0,3; Мп 0,57; Сг 15,; N1 7,8, Мб 3,0; М 0,06, диаметром 4,2 мм подвергают закалке с в воду и волочению с промежуточным отпуском на диаMefре 5,6 мм (суммарное обжатие 2б%). Заключительную деформацию осуществл ют до диаметра 1,3 мм {общее суммарное обжатие 90,5). На холоднот нутой проволоке определ ют механи , чвские свойства: временное сопротив1 - . . -: . : . . Example. Samples of ctainH wire of the following composition, weightD: C 0.26; Si 0.3; Mp 0.57; Cr 15; N1 7.8, Mb 3.0; M 0.06, diameter 4.2 mm is quenched with water and drawn with intermediate tempering at a diameter of 5.6 mm (total reduction 2b%). The final deformation is carried out up to a diameter of 1.3 mm {total reduction of 90.5). On cold-nute wire, the mechanics determine the mechanical properties: temporal resistance1 -. . -:. :. .

образцы сн ты с испытаний без разрушени  specimens removed from tests without destruction

, Из данных таблицы следует, что применение промежуточного отпуска в интервале 550-800С после холодного волочени  с небольшим суммарным обжатием повышает пластичность холодно-50 т нутой проволоки.From the data of the table it follows that the use of intermediate tempering in the range of 550-800С after cold drawing with a small total compression increases the ductility of the cold-50-toned wire.

Таким образом, применение предлагаемого cnfoco6a позвол ет повысить пласт .ичность холоднот нутой проволоки из аустёнитных сталей. Применениепроме-55 жуточного отпуска при 550-850С после деформации с небольшим суммарнымThus, the application of the proposed cnfoco6a makes it possible to increase the plasticity of cold-nute wire from austenitic steels. Application of about -55 daily vacation at 550-850С after deformation with a small total

-Обжатием (lO-tO ;) создает в структуление разрыву (испытани  п тикратные :и число скручиваний на базе 130 мм (испытани  п тикратные). Склонность к коррозионному растрескиванию исследовали в 42%-ном киптцём -растворе хлористого магни  при раст гиваЮ1цем напр жении 1800 МПа 180 кг/мм).- Compressing (lO-tO;) creates a break in the structure (tested five times: and the number of twists on the base is 130 mm (test five times). The tendency to stress corrosion cracking was investigated in a 42% solution of magnesium chloride with tensile stress) 1800 MPa 180 kg / mm).

Аналогичным испытани м подвергаетс  проволока, обработанна  по ре)шму прототипа: закалка с в воду, волочение с диаметра ,2 до 2,3 мм, отпуск при lOO C в течение 3 ч XQлодное волочение до размера 1,3 мм.Wire subjected to the same procedure as the prototype is subjected to similar tests: quenching from water, drawing from a diameter of 2 to 2.3 mm, tempering at lOO C for 3 hours XQ crimping to a size of 1.3 mm.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

ГR

ре стали субмикронеоднородности состава и после заключительного Холодного волочени  такой гетерогенной структуры получают проволоку с повышенными пластическими свойствами, поскольку при механических испытани х и эксплуатации не имеет места  вление динамического возврата. Зто дает возможность удовлетворить требовани  ГОСТ 7372-79 на канатную проволоку. Способ может быть применен дл  изготовлени  высокопрочных нержавеющих и немагнитных канатов, перспективным  вл ет5 10287286After the final cold drawing of such a heterogeneous structure, a wire with enhanced plastic properties is obtained, since the phenomenon of dynamic return does not take place during mechanical testing and operation. This makes it possible to satisfy the requirements of GOST 7372-79 for wire rope. The method can be applied for the manufacture of high-strength stainless and non-magnetic ropes; 528,886.26 is promising.

с  его применение дл  изготовлени способа получают благодар  решению заканатов , работающих в морской воде,-дачи изготовлени  высокопрочных канаа также в сверхглубоких скважинах,тов из сталей со стабильным аустегде требовани  по коррозионной стой-нитом и повышени  работоспособностиwith its use for the manufacture of the method, due to the solution of seamen operating in seawater, the manufacture of high-strength canals also in ultra-deep wells made of steels with a stable austegde, the requirements for corrosion resistance and improved performance

кости,особенно велики. Экономическийs канатов из сталей, в которых при деэффект от реализации предлагаемогоформации частично образуетс  мартенсит.bones, especially large. Economic ropes made of steel, in which the martensite is partially formed during the effect of the realization of the proposed formation.

Claims (1)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ЛЕНТЫ ИЗ АУСТЕНИТНЫХ СТАЛЕЙ, включающий закалку заготовки, деформацию холодным волочением, промежуточный отпуск и волочение на готовый размер, отличающийся тем, что, с целью повышения пластических свойств холоднотянутой проволоки и ленты, промежуточный отпуск проводят после деформации с обжатием 10-40% при 550-85(РС.METHOD FOR MANUFACTURING WIRE AND TAPES FROM AUSTENITIC STEELS, including quenching of a workpiece, deformation by cold drawing, intermediate tempering and drawing to a finished size, characterized in that, in order to increase the plastic properties of cold drawn wire and tape, intermediate tempering is carried out after deformation with compression 10-40-40 % at 550-85 (MS. сл юnext QO ю оо * ¹ 1028728 1QO yoo oo * ¹ 1028728 1