SU1028523A1 - Устройство дл непрерывного изготовлени чеистого материала - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее формующий узел, выполненный в виде матрицы с формующими элементами и пуансона в виде нат нутого на ведующую, т нущую звездочки и прижимной элемент бесконечного трекового конвейера с закрепленными на траках формующими элементами, узел, обогрева , отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества гофрировани  и точности геометрических параметров изготавливаемого материала, траки конвейера установлены на поперечных к направлению движени  материала ос х, а формующие элементы установлены на каждом траке на рассто нии , равном шагу  чейки, причем ось т нущей звездочки смещена относительно оси ведущей звездочки с образованием угла к плоскости материала. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что матрица выполнена в виде плоской плиты и свободно установлена на неприводном рольганге с возможностью продольного перемещени .

Description

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  прессовани  пластмасс , а именно к устройствам непрерывного изготовлени   чеистых листовых материалов .

Известно устройство дл  гофрировани  листового материала, содержащее формующий узел в виде расположенных одна над другой групп бесконечных цепей с формующими элементами дл  продольного гофрировани  1.

К недостаткам этого устройства относ тс  невозможность получени   чеистых структур, .наличие нескольких самосто тельных приводов дл  перемещени  каждой цепи.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  непрерывного изготовлени   чеистого материала, содержащее формующий узел, выполненный в виде матрицы с формующими элементами и пуансона в виде нат нутого на ведущую, т нущую звездочки и прижимной элемент бесконечного тракового конвейера с закрепленными на траках формующими элементами, узел обогрева 2.

К недостаткам этого устройства относ тс  выполнение матрицы и пуансона в виде нескольких цепей, что ухудщает качество  чеистого материала, так как отсутствует жестка  фиксаци  формующих элементов в замкнутом состо нии хот  бы в одном из двух взаимоперпендикул рных направлени х; смещение ведущих звездочек в каждой цепи на щаг  чейки, что приводит к конструктивным и- технологическим трудност м эксплуатации,, так как кажда  звездочка должна находитьс  на самосто тельном валу, крепление которого трудно осуществимо из-за малых .зазоров между смежными р дами цепей; сложность осуществлени  синхронности работы всей системы в целом из-за того, что формующие элементы вступают в работу поочередно, а цепь не  вл етс  жесткой вследствие разности нат жений и длины ее рабочих участков , что приводит к -нарушению геометрии отформованного- листового материала; наличие прижимных элементов в виде калибрующих направл ющих, что создает дополнительное сопротивление движению непрерывных цепей и не способствует увеличению жесткости системы в Целом.

Цель изобретени  - повыщение качества гофрировани  и точности геометрических параметров изготавливаемого материала .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  непрерывного изготовлени   чеистого материала, содержащем формующий узел, выполненный в виде матрицы с формующими элементами и пуансона в Bii;iv нат н то о на ведущую, т нущую зве:- .;t. и прижимной элемент бесконечного i:iriKO 3oro конвейера с закрепленными на

траках формующими элементами, узел обогрева , согласно изобретению, траки конвейера установлены на поперечных к направлению движени  материала ос х, а формующие элементы установлены на каждом траке на рассто нии, равном щагу  чейки, причем ось т нущей звездочки смещена относительно оси ведущей звездочки с образованием угла к плоскости движени  материала .

Кроме того, матрица выполнена в виде плоской плиты и свободно установлена на неприводном рольганге с возможностью продольного перемещени .

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство дл  непрерывного изготовлени   чеистого материала содержит питатель , представл ющий собой барабан 1 с намотанным на нем стекломатериалом 2,

0 пропитанным св зующим, узел 3 продольного гофрировани , состо щий из двух валков с периодическим профилем в совместном зацеплении и заданным щагом гофра, станину 4, выполненную в виде неприводного рольганга, формующий узел, выполненный в виде матрицы 5 и пуансона 6 с формующими элементами 7. Матрица представл ет собой плоскую плиту, свободно уста новленную на неприводном рольганге с воз-;, можностью продольного перемещени  sa

0 счет зацеплени  с формующими элементами 7 пуансона б, выполненного в виде нжт нутого на ведущую 8, прижимную 9 и т нущую 10 звездочки бесконечного тракового конвейера. Траки И конвейера установлены на поперечных к направлению дда1жени  материала ос х, а формующие э менты .7 установлены на каждом траке И на рассто нии, равном щагу  чейки. Ось т нущей звездочки смещена относительно оси ведущей звездочки с образованием угла к плоскости движени  материала, что создает угол выхода формующих элементов 7 из матрицы 5. Между ведущей звездочкой 8 и прижимной звездочкой 9 установлен узел 12 обогрева, создающий температуру полимеризации материала. Охлаждение формующих элементов и прижим формуемого материала к плоской матрИ1 е. 5 осуществл етс  пневматическим устройством 13, выполненным в форме щелевого сопла. Очистка формующих элементов 7 от остатков полимерного св зующего осуществл етс 

0 узлом l4 очистки, выполненным в виде барабанной щетки. Смачивание формующих элементов 7 антиадгезионным составом осуществл етс  посредством цилиндрической ворсистой щетки 15 из капельницы 16. Устройство работает следующим обра5 зом.

Пропитанный св зующим стекломатериал 2 сматываетс  с барабана I и подаетс  на узел 3 продольного гофрировани ,

где происходит продольное гофрирование при помощи профилированных валков, после прохождени  которых стекломатериал укладываетс  на плоскую матрицу 5, установленную на неприводном рольганге, где матрица может свободно перемещатьс  в продольном направлении (в направлении поперечного формовани ). Ведуща  (приводна ) звездочка 8 приводит в движение пуансон 6, который осуществл ет прижим заведенного в матрицу формуемого материала формующими элементами 7 с последующим продвижением матриць 5 с отформованным материалом по ходу движени  конвейера и прохождением через узел 12 обогрева и Пневматическое устройство 13. Выход формующих элементов 7 пуансона 6

осуществл етс  перед пневматическим устройством . При этом т нуща  звездочка 1C подн та на заданную высоту и создает угол выхода выступа формующих элементов 7 из

5 зацеплени  с выступами формующих элементов 7 матрицы без закусывани  отформованного материала. Формующие элементы пуансона 6, проход  через узел 14 очистки, очищаютс  от наплывов св зующего с дальJQ нейшим нанесением на очищенную поверхность антиадгезионного состава.

Применение предлагаемого устройства позвол ет повысить качество гофрировани , точность геометрических переметров fS изготавливаемого материала и расширить ассортимент используемых материалов.

1 Z

п

Фиг. 2 3

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО МАТЙРИАЛА, содержащее формующий узел, выполненный в виде матрицы с формующими элементами и пуансона в виде натянутого на ведующую, тянущую звездочки и прижимной элемент бесконечного тракового конвейера с закрепленными на траках формующими элементами, узел, обогрева, отличающееся тем, что, с целью повышения качества гофрирования и точности геометрических параметров изготавливаемого материала, траки конвейера установлены на поперечных к направлению движения материала осях, а формующие элементы установлены на каждом траке на расстоянии, равном шагу ячейки, причем ось тянущей звездочки смещена относительно оси ведущей звездочки с образованием утла к плоскости движения материала.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что матрица выполнена в виде плоской плиты и свободно установлена на неприводном рольганге с возможностью продольного перемещения.

Фиг.1

102852.3.......А