Изобретение относитс к обработк металлов давлением и. может быть использовано дл резки труб, получаем на станах холодной прокатки. Известно устройство дл резки труб, содержащее отрезной инструмен механизм поперечного и продольного перемещений отрезного инструмента и привод fl Д. . Недостатком известного устройств вл етс то, что в станах прокатки труб данное устройство устанавливае с отдельным агрегатом, что удлин е рабочую линию стана. Кроме того,рез ка труб на данном устройстве осущест л етс без -подпор.а изнутри, что сни жает качество резки. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл резки труб к стану холодной прокатки, содержащее станину, корпус, оправку, ножи, установленные в корпусе и образующие в сомкнутом положении ручей, совпадающий с сечением оправки, и узел сведени ножей 2. Однако такое устройство недостаточно надежно в работе из-за низкой стойкости ножей. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства дл резки труб, . Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл резки труб к ста.ну холодной прокатки, содержащее станину, корпус, оправку, ножи, уста новленные в корпусе и образующие в сомкнутом положении ручей, совпадающий с «сечением оправки,, и узел сведейи ножей, снабжено подвижным упором , установленным в станине посредством поперечных относительно оси прокатки направл ющих с возможностью взаимодействи с торцом корпуса, а ножи снабжены подпружиненными держав ками с клиновой поверхностью, установленными подвижно радиально в кор пусе, при этом узел сведени ножей выполнен в виде установленной на клети стана рамки со смонтированными в ней с возможностью взаимодействи с клиновыми поверхност ми державок ножей копирами. Каждый нож может быть зафиксирован в соответствующей ему державке посредством предохранительного срезного кольца. На чертеже изображен общий вид устройства дл резки труб в разрезе Устройство содержит корпус 1, державки 2, размещенные во внутренних радиальных направл ющих корпуса 1,ножи 3, смонтированные в державках и образующие в сомкнутом положении ручей, проф.иль которого соответствует внутреннему профилю полого проката, пружины 4, размещенные между державками 2, предохрани.тельное устройство в виде срезных колец 5, устанавливаемых между державками и ножами, в корпусе 1 выполнено отверстие 6 дл прохода проката 7 , расположенное соосно ручью.Узел сведени ножей 3 выполнен в виде рамки 8 с закрепленными на ней копирами 9, установленной на стойках прокатной клети 10. Профилированные поверхности копиров обращены к наружным наклонньил поверхност м державок 2, сужающа с часть которых обращена к клети. Дл совмещени процессов прокатки и резки труб, частью устройства вл етс оправка 11 стана. На стойке 12 закреплены направл ющие 13 дл перемещени корпуса I вдоль проката 7. Между торцовой поверхностью корпуса 1 и гайкой 14, размещенной в направл ющей 13, установлена цружина 15. Со стороны прокатной клети 10 в направл ющей 13 устанавливаетс резьбова втулка 16, котора стоим торцом упираетс в уступ 17 корпуса 1. В направл ющих 18 стойки 12 размещено запирающее устройство в виде упора 19, соединенного шарнирно со штоком пневмоцилиндра 20, закрепленного на стойке 12. Устройство работает следующим образом. Разрезаемый прокат 7 проходит через отверстие 6 в корпусе 1 и между ножами 3. При прокатке труб без порезки клеть 10, перемеща сь вдоль проката 7, осуществл ет деформацию проката профилёобразующими калибрами, причем в конце хода вперед клеть 10 своими копирами 9 наезжает на державки 2 и перемещает корпус 1 вдоль проката 7 в направл ющих 13, так как жесткость пружин 4 выше жесткости пружины 15. При обратном ходе клети 10 пружина 15 возвращает корпус 1 в исходное положение, -По сигналу на обрезку трубы срабатывает пневмоцилиндр 20 и перемещает упор 19 в направл ющих 18 стойки 12, который запирает корпус 1- относительно направл ющих 13. В этом случае в конце хода прокатной клети 10 вперед копиры 9 своими профилированными поверхност ми наезжают на наклонные торцовые поверхности державок 2 и перемещают их совместно с ножами 3 радиально к оси проката, осуществл разделение трубы . Величина радиального сближени ножей 3 регулируетс резьбовой втулкой 16, котора определ ет положение корпуса 1 относительно клети 10, причем ножи 3 должны охватывать поперечное сечение оправки. После окончани процесса разделени трубы пружины 4 возвращают державки 2 с ножами 3 в исходное положение, а пневмоцилиндр 20 отводит упор 19 в нерабочее положение и процесс прокатки продолжаетс при разведенных ножах 3, образующих зазор с прокатанной трубой.This invention relates to the processing of metals by pressure and. can be used for cutting pipes, we get on cold rolling mills. A device for cutting pipes is known, comprising a cutting tool, a mechanism for transverse and longitudinal movement of the cutting tool, and a drive fl D. A disadvantage of the known devices is that in the pipe rolling mills this device is installed with a separate unit, which extends the working line of the mill. In addition, pipe cutting on this device is carried out without internal support, which reduces the quality of cutting. The closest to the present invention is a device for cutting pipes to a cold rolling mill, comprising a frame, a body, a mandrel, knives installed in a housing and forming a stream in the closed position, coinciding with the cross section of the mandrel, and a knot of knives 2. However, such a device is not reliable enough in work due to the low resistance of knives. The aim of the invention is to improve the reliability of the device for cutting pipes,. This goal is achieved by the fact that a device for cutting pipes to a cold rolling station comprising a frame, a housing, a mandrel, knives mounted in a housing and forming a stream in the closed position, coinciding with the "mandrel section," and the knot knot assembly is equipped a movable stop installed in the frame by means of guide rails transverse to the rolling axis with the possibility of interaction with the end of the body, and the knives are provided with spring-loaded holders with a wedge surface that are set movably radially in the housing, The knot knot assembly is made in the form of a frame mounted on the stand of the mill with the copiers mounted in it with the possibility of interaction with the wedge surfaces of the knife holders. Each knife can be fixed in its corresponding holder by means of a safety shear ring. The drawing shows a general view of a device for cutting pipes in a section. The device comprises a body 1, holders 2 placed in the inner radial guides of the body 1, knives 3 mounted in the holders and forming a brook in the closed position, the profile of which corresponds to the internal profile of the hollow rolled , springs 4, placed between the holders 2, safety device in the form of shear rings 5, installed between the holders and knives, in the housing 1 there is a hole 6 for the passage of the rolled product 7 located coaxially with a stream. The knives 3 are made in the form of a frame 8 with copiers 9 mounted on it, mounted on the stands of the rolling stand 10. The profiled surfaces of the copiers face the outer inclined surfaces of the holders 2, the narrowing part of which is facing the stand. To combine the processes of rolling and cutting pipes, a part of the device is the mill mandrel 11. Guides 13 are mounted on the post 12 to move the body I along the rental 7. A spring 15 is installed between the end surface of the body 1 and the nut 14 placed in the guide 13. On the side of the rolling stand 10 a threaded sleeve 16 is installed in the guide 13, which stands the end rests on the ledge 17 of the housing 1. In the guides 18 of the rack 12 is placed a locking device in the form of an abutment 19 connected pivotally to the rod of the pneumatic cylinder 20 mounted on the rack 12. The device operates as follows. The rolled 7 passes through the opening 6 in the housing 1 and between the knives 3. When rolling pipes without cutting, the cage 10, moving along the rental 7, deforms the rolled products with profile-forming gauges, and at the end of the course, the cage 10 with copiers 9 hits the holders 2 and moves the body 1 along the rental 7 in the guides 13, since the spring stiffness 4 is higher than the spring 15. When the cage 10 returns, the spring 15 returns the body 1 to its original position, the pneumatic cylinder 20 is actuated on the pipe trimming signal and moves the stop 19 nap equal to 18 racks 12, which locks the case 1- relative to the guides 13. In this case, at the end of the rolling stand 10, the copiers 9 forward with their profiled surfaces hit the inclined end surfaces of the holders 2 and move them together with the blades 3 radially to the rolling axis , carried out the separation of the pipe. The radial approach of the knives 3 is controlled by the threaded sleeve 16, which determines the position of the body 1 relative to the cage 10, and the knives 3 should cover the cross-section of the mandrel. After the separation of the pipe is completed, the spring 4 returns the holders 2 with the blades 3 to the initial position, and the pneumatic cylinder 20 retracts the support 19 to the non-operating position and the rolling process continues with the divorced blades 3 forming the gap with the rolled pipe.
31,02844031.028440
По сравнению с базовьо объектом, повысить надежность работы устройств качестве которого прин т прототип, ва дл резки труб из-за увеличени использование изобретени позвол ет стойкости ножей.Compared with the base object, which improves the reliability of the devices, the quality of which the prototype has been adopted, the use of the invention allows for durability of the blades for cutting pipes due to the increase.