Изобретение относитс к буровой технике и может быть использовано пр разведке торф ных и сапропелевых мест рождений, инженерных изыскани х на е слабых грунтах. Известен подающий механизм дл не прерывной подачи бурового наконечйик в грунт, включающий расположенные на неподвижной раме приводной двигатель редуктор, привод щие во вращение сие тему профилированных фрикционных рол ков, армированных упругими элемента . ми С1 1 . Недостатком конструкции вл етс низка эффективность устройства, поскольку не обе.спечиваетс надежное прижатие роликов к инструменту и наблюдаетс проскальзывание роликов с возрастанием сопротивлени при заглу лении бурового инструмента. Наиболее близким к предлагаемому вл етс вращательНо-подающий механизм бурового станка, включающий кор пус, в котором на подвижном пЬдпружиненном относительно корпуса основа НИИ размещены электродвигатель с ре дуктором и ведущими профилированными фрикционными роликами. Механизм позвол ет непрерывно ,по давать штангу с измен ющимс усилием . поджати профилированных фрикционных роликов пропорционально сопротивлени погружени 2 ; . Однако известное устройство сложно по конструкции, так ка1к содержит сложную систему рычагов и шарниров, что снижает надежность устройства. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции механизма подачи бурового инструмента. . . Указанна цель достигаетс тем, что в механизме подачи бурового инструмента , включающем корпус, размещенные на подвижном подпружиненном относительно корпуса основании элект родвигатель с редуктором и ведущими профилированными фрикционными роликами , корпус снабжен планкой с профильной поверхностью, подвижное основание выполнено в виде каретки с прижимными, катками, установленными с возмржностью взаимодействи ,с продольной поверхностью планки, причем последн подпружинена относительно корпуса. На чертеже изображен механизм подачи бурового инструмента, общий вид Механизм содержит корпус 1, снабженный планкой 2, с профильной поверх ностью 3 которой взаимодействуют прижимные катки 4 подвижного основани , выполненного в виде каретки 5 несущей электродвигатель 6, редуктор 7 и ведущие профилированные фрикционные ролики 8. Фрикционные ролики 8 с одной стороны и закрепленные жестко в корпусе опорные ролики 9 с другой стороны взаимодействуют с буровым инструментом 10. Усилие прижати профилированных фрикционных роликов 8 подвижного основани к буровому инструменту 10 обеспечиваетс благодар peqcope 11, подпружинивающей планку 2, и регулируетс вицтом 12. Форма профил фрикционных ведущих роликов 8 способствует заклиниванию бурового инструмента 10, угол. Образованный контактирующими с буровым инструментом боковыми поверхност ми ведущих роликов 8, равен 30, что увеличивает прижимное усилие в два раза. Угол наклона профильной поверхности планки 2 прин т равным 15. Така конструкци обеспечивает преобразование погружного усили в усилие бокового прижима с увеличением его в четыре раза. Совместное применение планки 2 с профильной поверхностью 3 и профилированнь х ведущих роликов 8 позвол ет разгрузить каретку 5 сосредоточить часть прижимного усили непосредственно в ведущих роликах и применить менее жесткую рессо-. РУ Т1. Механизм работает следующим обра .зом. Буровой инструмент 10, предваритель но зажатый между опорными роликами 9 с одной стороны и ведущими роликами 8 каретки 5 с другой стороны, при включении электродвигател 6 подаетс ведущими фрикционными роликами 8 на заглубление или подъем в соответствии с реверсом двигател . С возрастанием сопротивлени движенинию штанг каретка 5 совершает движение в сторону, противоположную движению штанг. Чем больше погружное усилие, тем дальше от исходного положени совершает движение каретка. При этом прижимные катки k, накатыва сь на профильную поверхность 3 планки 2, подают каретку в сторону бурового инструмента 10, увеличива прижим ведущих роликов 8, С уменьшением погружного усили каретка занимает исходное положение , уменьша прижим ведущих роликов 8. Так обеспечиваетс непрерыв .3 . на подача бурового инструмента 10, без проскальзывани . Простота конструкции, надежность работе мала потребл ема мощность 10273574 предлагаемого устройства не приведет к большим затратам при его изготовлении и эксплуатации и позволит механив «зировать работы по разведке торф ной - залежи.The invention relates to a drilling technique and can be used for exploration of peat and sapropel birthplaces, engineering exploration on weak soils. A known feed mechanism for the continuous feeding of a drill bit into the ground, including a drive motor located on a fixed frame, has a gearbox that causes this theme to rotate in the form of profiled friction rollers reinforced with an elastic element. mi C1 1. A disadvantage of the design is the low efficiency of the device, since reliable pressing of the rollers to the tool is not ensured and slippage of the rollers is observed with an increase in resistance when the drilling tool is swammed. The closest to the proposed one is a rotator. A feeding machine mechanism of a drilling machine, including a housing, in which an electric motor with a reducer and leading profiled friction rollers are located on a movable ground-spring-loaded body relative to the research institute. The mechanism allows continuous, to give the bar with varying force. tighten the profiled friction rollers in proportion to the immersion resistance 2; . However, the known device is complicated in construction, since ka1k contains a complex system of levers and hinges, which reduces the reliability of the device. The aim of the invention is to simplify the construction of the feed tool of the drilling tool. . . This goal is achieved by the fact that in the mechanism for supplying a drilling tool, including a housing, an electric motor with a gearbox and leading profiled friction rollers spring-mounted relative to the housing, the housing is provided with a bar with a profile surface, the movable base is made in the form of a carriage with pressure rollers, installed with the possibility of interaction with the longitudinal surface of the slat, the latter being spring-loaded relative to the housing. The drawing shows the feed mechanism of the drilling tool, general view. The mechanism includes a housing 1, equipped with a rail 2, with which the pressure rollers 4 of the movable base, made in the form of a carriage 5, interact with a motor 6, a gearbox 7 and the leading profiled friction rollers 8 interact. The friction rollers 8 on the one hand and the supporting rollers 9 fixed rigidly in the housing on the other hand interact with the drilling tool 10. Pressing force of the profiled friction rollers 8 of the rolling axle A new tool for drilling tool 10 is provided by peqcope 11, which bridges the bar 2, and is adjusted by Witz 12. The profile shape of the friction drive rollers 8 contributes to the wedging of the drilling tool 10, the angle. Formed by the side surfaces of the drive rollers 8 in contact with the drilling tool, 30 is equal to 30, which doubles the pressing force. The angle of inclination of the profiled surface of the strip 2 is assumed to be 15. Such a structure converts the submersible force into the force of the lateral pressing with a fourfold increase. Combined use of the bar 2 with the profile surface 3 and the profiled leading rollers 8 allows unloading the carriage 5 to concentrate a part of the pressing force directly in the leading rollers and apply a less rigid resso-. RU T1. The mechanism works as follows. The drilling tool 10, preliminary but sandwiched between the support rollers 9 on one side and the driving rollers 8 of the carriage 5 on the other hand, when the electric motor 6 is turned on, is fed by the driving friction rollers 8 to the depth or rise in accordance with the reverse of the engine. With increasing resistance to movement of the rods, the carriage 5 moves in the direction opposite to the movement of the rods. The greater the immersion force, the farther from the initial position the carriage moves. At the same time, the pressure rollers k, rolling on the profile surface 3 of the strip 2, move the carriage to the side of the drilling tool 10, increasing the pressure of the driving rollers 8. With a decrease in the submersible force, the carriage takes its initial position, reducing the pressure of the driving rollers 8. This ensures continuous .3. to feed the drilling tool 10, without slipping. The simplicity of the design, the reliability of the work. The low power consumption of the device 10273574 does not lead to high costs in its manufacture and operation and will allow mechanization of the exploration work on the peat deposit.